湿气硬化树脂(你知道身边的塑料制品都是什么材料吗，有毒吗？如何检测？)

Posted 2023-06-01

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湿气硬化树脂(你知道身边的塑料制品都是什么材料吗，有毒吗？如何检测？)

一、六大常见塑料的基本知识

1.PE

聚乙烯塑料，PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。常用来制作保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。

2.PP

聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

3.PS

聚苯乙烯塑料，无色透明，聚苯乙烯塑料广泛应用于光学仪器、化工部门及日用品方面，用来制作茶盘、糖缸、皂盒、烟盒、学生尺、梳子等。由于具有一定的透气性，当制成薄膜制品时，又可做良好的食品包装材料。

4.PVC

聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳，常可嗅到特殊气味。软质聚氯乙烯可制成较好的农用薄膜，常用来制作雨衣、台布、窗帘、票夹、手提袋等。还被广泛用于制造塑料鞋及人造革。电力电缆最外层表皮常用PVC。硬质聚氯乙烯能制成透明、半透明及各种颜色的珠光制品。常用来制作皂盒、梳子、洗衣板、文具盒、各种管材等。聚氯乙烯不可包装食品。

5.ABS

是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，广泛应用于机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工。

6.PA

尼龙，无毒、耐磨、耐腐蚀，用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品；在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。

二、透明塑胶产品，可用哪几种塑胶?

1. ABS塑料：

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

2. PET塑料

开放分类：工业塑料
聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。

PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：

薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。

机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

3. PS塑料

(聚苯乙烯)

英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃

物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

三、缺陷定义

1. 杂点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

2. 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)

3. 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多

为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序

4. 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起

5. 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形

6. 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)

7. 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

8. 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

9. 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

10. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

11. 同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

12. 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。

13. 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

14. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。

15. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。

16. 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。

17. 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)。

18. 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。

19. 不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。

20. 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的。

四、塑料产品检验标准

常见不良:

1. 充填不足：(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空间(模穴)的各个角落之现象。

2. 毛边:熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多馀树脂为FLUSH。

3. 收缩下陷:成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分、肋或凸出的背面、直接浇口肉厚不均的部份。

4. 气泡:熔融塑料中有水份、挥发性气体于成型过程进入成型品内部而残留的空洞现象谓气泡。

5. 破裂(CRACKING)与龟裂(CRAXING):成型品表面裂痕严重而明显者为破裂(CRACKING).成型品表面呈毛髮状裂纹,制品尖锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象。

6. 白化定义:成型品脱模之际,因顶出销的顶力或成型品倒钩(UNDERCUT)位之阻力,该部呈现白色痕迹称为白化(BLUSHING).白化并非裂纹,但却是裂纹(龟裂)之前兆,当见于ABS.HIPS等塑件.白化是成型品内部显著的残留应力所致,应注意龟裂现象之发生。

7. 变形(STRAIN)-翘曲、扭曲:变形可分成翘曲与扭曲两种现象.平行边变形者称为翘曲(WRAPING); 对角线方向的变形称为扭曲(TORSION)。

8. 熔合线(weld line)：熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线。

9. 流痕(flow mark)：熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹模样。

10:喷流痕是熔融塑料由浇口往成型空间(模穴)内射出时呈纽带状固化,而在成型品表面成蛇行状态。

11. 银条(sliver streak)：在成型品表面或表面附近,沿材料流动方向,呈现的银白色条纹。

12. 一般所谓的烧焦(burn marks)：包括成形品表面因材料过热所致的变色及成型品的锐角部份或毂部.肋的前端等材料焦黑的现象.烧焦是滞留成型空间内的空气,在熔融材料进人时未能迅速排出,被压缩而显著升温,再将材料烧焦所致.烧焦之有效防止对策是在易聚集空气部位设置排气孔或利用顶出销.芯型销等的间隙,使残留空气急速排出.再者,可降低材料温度.减低射出速度及射出压力或加大浇口尺寸。

13. 黑条(Black Streaks)：指成型品有黑色条纹的现象,其发生的主要原因是成形材料的热分解所致,常见于热安定性不良的材料。

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