湿料炉渣粉碎机(一文了解粉煤灰超细粉碎设备及工艺)

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超细粉碎是提高粉煤灰的活性和附加值的重要手段，其粒度越细，水化活性就越高，应用价值也就越高，实践表明：

• 15~10μm的超细粉煤灰可广泛用于高性能绿色混凝土；
• 10μm左右的超细粉煤灰可广泛替代无机或矿物填料；
• 5μm左右的超细粉煤灰经表面改性后可以替代部分炭黑。

1、粉煤灰超细粉碎设备

球磨机是工业中普遍应用的一种粉磨设备，具有很大的灵活性和市场适应能力。粉煤灰的超细粉碎可采用球磨机加高细度分级系统实现。

振动磨是一种高效率的粉磨设备，粉磨后颗粒球形度较好，颗粒分布较为连续，但能耗偏高。

冲击式粉碎机加分级系统也可用于粉煤灰的超细粉碎加工，但处理量较小。

蒸汽动力磨是采用电厂过热蒸汽作为粉碎动能介质，通过拉瓦尔喷嘴形成超音速气流，带动物料高速碰撞、剪切，整个过程在140℃左右下完成。

2、粉煤灰超细粉碎工艺

粉煤灰的粒度及颗粒形貌决定其应用性能，根据粉煤灰的理化特性及其成品细度要求选择合适的磨细工艺，是决定磨细灰的经济价值和加工成本的重要环节。

粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内多采用开路系统。

典型的粉煤灰超细粉碎工艺

（1）粉煤灰开流高细磨粉磨工艺

采用开流高细磨磨细粉煤灰，通常可利用水泥磨改造形成高细磨的结构特征，并配用小规格研磨体进行粉磨。粉煤灰经电子秤计入磨，出磨即为成品。

该工艺虽然简单，有利厂操作和节省生产投资，但由于粉煤灰比重轻，入磨粒度小且含有大量细粉，往往容易异致过粉磨，使得大部分微珠的原始形貌破坏严重，需水量增加，或者使产品研磨时间不足而容易跑粗，细度难以控制，质量不稳定，产品电耗也较大。

（2）粉煤灰闭路管磨机粉磨工艺

闭路粉磨工艺对管磨机的要求主要是从仓位、隔仓板结构参数及分选系统进行适当改进。粉煤灰经电子秤入磨，出磨半成品经提升机送入选粉机分选细粉即为成品；粗灰返回磨机与新给料混合再次进行粉磨-分选循环。

该工艺较好地解决了开流工艺的一些不足，但仍存在颗粒形貌破坏严重导致产，产品需水量增力的问题，生产工艺也较之复杂，综合电耗偏高。

（3）粉煤灰半终粉磨工艺

半终粉磨是将粉煤灰原灰首光进入选粉机分选，选出的细灰由收尘器收集为成品，粗灰则返回磨机与新给料混合再次进行粉磨-分选循环。

该工艺一是能够最大限度地保持粉煤灰固有的颗粒形貌；二是可以减少过粉磨现象；三是二次分选可以有效地控制成品细度，因而不仅粉磨工况趋好，有利于提高粉磨效率，降低电耗，而且产品需水量也因细度和活性的提高而得以大幅度改善。

实践表明，半终粉磨对干排粉煤灰和烘干后的湿排粉煤灰都能满足GB/T1596规定的I级粉煤灰行标要求，但对于粒度较大、原料中的合格细粉量较小的粉煤灰，磨前选粉得不偿失。

（4）粉煤灰先分选再开流粉磨

该工艺适用于干排或者经过烘干的湿排粉煤灰，其原灰中≤45μm的含量大多占40-60%左右，先分选使这部分成品细粉以原始形貌存在，对改善粉煤灰的需水量、流动性和\'早期活性有重要贡献，同时也避免入磨细粉过多形成的料衬对粉磨产生不利影响。因此，这种工艺既较多地保留前述工艺的优点，也很大程度地弥补了产品活性、需水量以及细度控制等方面的不足。

与半终粉磨不同的是，开流微粉管磨机对分选后的粗粉采用开流方式粉磨，出磨物料与磨前分选的细粉在磨尾出料口汇合即为成品，因此，工艺较之更简单。

（5）粉煤灰直接开流粉磨

即粉煤灰直接用开流微粉管磨机粉磨至要求的细度，适用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量较低的粗灰。此时采用先分选的意义不大，直接入磨更具有工艺简单，生产消耗低、产品质量高，建设投资少等特点。

值得注意的是，粉煤灰磨细工艺要满足国标规定的I级灰要求，首先是产品需水量必须达标，尽能多地保留粉煤灰中固有的微细玻璃微珠原貌，是确保需水里达标的关键。因此，一是需要从原材料的理化组成合理选材；二是选择合适的磨细工艺，以采用半终粉磨工艺和先分选再由开流微粉管磨机粉磨的艺为。

对于II级灰的生产，产品需水量相对容易达到，重点是确保粉磨的细度指标，建议采用开流微粉管磨机直接粉磨的工艺，对简化操作，降低生产消耗和节省建设投资都具有很大的经济性。

粉煤灰因具有潜在活性的工业废料，已经受到越来越多的重视，随着低碳环保、绿色生产、变废为宝的观念在世界各地日益深入人心，对于包括粉煤灰在内的工业废料的综合利用与资源化已成为各国制定可持续发展战略的重要组成部分。

超细粉煤灰的生产与发展势在必行，随着这个发展趋势，在不久的将来，超细粉煤灰很可能大掺量的替代硅酸盐水泥部分，在生产轻质高强水泥方面有巨大的前景。

参考资料：

[1] 朱春启,杨春保,董江波. 粉煤灰磨细工艺的选择[J].粉磨/技术,2013:92-94.

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