湖南制砂机(河砂禁止，机制砂迎来新机遇 干法制砂VS湿法制砂，谁优谁劣？)

据不完全统计，2018年以来多地发文禁止河道采砂活动，需要再次强调的是，不是禁止非法采砂，而是全面禁止河道采砂活动。

部分禁止河道采砂地区

• 湖北当阳

自2018年1月1日起，湖北当阳市境内所有中小河流河道管理范围内均为禁采区，禁采区内全年禁止采砂活动（防汛应急抢险及河道疏浚治理除外）。

• 湖南浏阳

浏阳市自2018年3月1日起三年内，全市河道（含水库）管理范围内全面禁止采砂作业，任何单位和个人不得进行采砂、吸砂、洗砂等相关活动，运砂便道一律拆除，下河出砂路口一律封堵。

• 湖南长沙县

2018年3月12日起，长沙县所有河道全面禁止采砂（淘金），除河道疏浚、航道整治以及水利建设需要外，严禁在河道管理范围内进行开采砂石、淘金等生产作业。

• 河南信阳

3月12日起，信阳市浉河区全区行政区域内的河道全面禁止采砂作业行为，严肃查处国家工作人员涉砂违法违纪行为，严厉打击涉砂违法犯罪行为和黑恶势力。

这对于人工制砂无疑是新的机遇和挑战。人工制砂最常见的生产工艺主要有两种，即湿法制砂生产工艺和干法制砂生产工艺。这两种生产工艺都是制砂界常用的生产方法，该如何选择呢？本文通过几个方面的对比来详细介绍干法制砂和湿法制砂，希望给您选择生产工艺带来一定的帮助。

简介

机制砂的生产过程中会有10～20％的石粉（75μm的颗粒），石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以要对机制砂进行除粉。机制砂的除粉工艺有湿法和干法生产两种：

• 干法除粉就是利用选粉机除粉；
• 湿法除粉是利用水洗去粉从而达到控制石粉含量的目的，通常通过洗砂机得以实现，常用的洗砂机包括螺旋式洗砂机和轮式洗砂机。

干法制砂

在北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区，多采用干法制砂生产工艺。干法制砂生产工艺开始于上世纪90年代中期，经过不断发展和完善，逐步解决了干法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉尘污染问题，不仅在北方中小型砂石厂广泛应用，而且在南方大中型水电人工砂石料系统也大量采用。

干法生产一般采用干法制砂分级机，可代替传统的水洗制砂，既可节水又可减少污染，而且还可根据需要灵活调整砂中石粉含量，选分精度高，成品中颗粒直径控制在90μm以上，适用于各级机制砂生产。

优点

1）工砂成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调，产砂率高，除尘针对性较高，只除去了0.075mm以下的颗粒，很好的保留了0.3-1.18mm颗粒，所以机制砂级配较好。选粉机收集的石粉可用于路基垫层或作矿渣砖原料。若原料为高含量碳酸钙时，回收后的细粉可送至水泥厂作水泥原料或养鸡厂鸡饲料添加剂，使资源得到高效综合利用，实现零排放；

2）生产出来的机制砂含水量较低，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经一定时间的自然堆放才能使用。可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够全年连续生产；

3）生产过程中极少或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，机制砂的稳定性较好。此外，不受干旱、寒冷季节的影响。

缺点

1）砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量；

2）生产出的骨料，人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；

3）目前市场上比较好的选粉机价格比较昂贵，一次性投资比较大；

4）制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。

湿法制砂

湿法制砂生产工艺历史比较长，适用于南方多雨、水资源丰富的地区。南方地区温度高、雨水多，砂石原料中红色泥土含量多，风化程度较高，相对北方地区，同种物料硬度较小，加工易成细粉，包裹在砂子、骨料表面，影响砂子、骨料质量。雨水多，原料潮湿，水分含量较高，难于破碎筛分。另外南方水资源相对丰富，水价较低。针对南方砂石原料、气候、水资源特点，比较适用湿法人工砂石料生产工艺。

优点

1）产出来的骨料、砂子表面清洁，观感性好，质量较好；

2）采用大量水冲洗，生产环境没有粉尘污染。

缺点

1）生产过程中需要消耗大量的水资源，一般生产1t砂石料需耗水2～3.5m³；

2）生产出的人工砂水分含量高，机制砂粒径小于0.16mm的颗粒偏少，细度模数偏粗，砂子产量低；

3）生产过程中排放大量的泥粉污水，污染环境，回收利用成本高、效果差；

4）设备种类多，占地面积太，运行费用高，操作管理困难，人工砂生产成本高；

5）要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产。

如何选择制砂工艺?

乍一看，如何选择二者似乎是有无水源的问题，但其实在选择制砂工艺方法的时候，还需我们进行更深层次的思考。

1

首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，应优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。

2

从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。

当然，以上这些都是最理想的状态。除此之外，我们还需要考虑其他方面的因素，如生产规模等。

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规模较小时，可采用干法生产，对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统，宜采用湿法生产，因为规模较大时，洒水、喷雾降尘效果较差，对主要车间全部封闭除尘难度很大。

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再者，砂石中的石粉含量也会影响生产工艺的选择。对于常态混凝土而言，砂中的石粉含量一般会超标，需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保证人工砂中的石粉含量控制在国家规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性质量。但湿法生产时，必须采取措施控制原料中的含水量，以提高产砂率，并且对生产废水进行处理和回收利用。

在实际生产中，不论选择湿法制砂，还是选择干法制砂，都取决于所处地区环境、水资源情况、原料洁净程度以及对砂石细度模数的具体要求，所以一定要注意因地制宜，选择比较适宜自己企业的制砂方法。