温胶带(无铅再流焊温度曲线的设定)
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温胶带(无铅再流焊温度曲线的设定)
由于在原先的锡铅电路板上需要使用一些无铅元件,于是出现了向后兼容的问题。
就向后兼容的问题而言,一些元件只进行了无铅表面处理。对元件供应商来说,同时提供锡铅和无铅两类同种元件是不划算的。表面进行了无铅处理 的含铅元件在使用时是没有问题的。但是,在一块原来的锡铅电路板上使用无铅BGA,问题就来了。由于所有其他元件是锡铅元件,如果使用最大峰值温度为 220℃的锡铅焊接温度曲线,此时无铅BGA焊球是部分地熔化,或者完全不能实现再流焊接,会出现一系列焊点可靠性的问题。那么,我们究竟应该使用哪一种 再流焊温度曲线呢?这里有两种方案:
第一个办法是,使用标准的锡铅再流焊温度曲线。除了无铅BGA以外,所有元件的峰值再熔温度在210℃至220℃之间。因此无铅BGA和其他锡铅元件不要 放在一起焊。在锡铅元件完成再流焊之后,使用选择性焊接,即采用选择性激光焊接系统来贴放和焊接所有的无铅BGA。选择性激光焊接系统只是贴装和焊接无铅 BGA,不会影响四周已经在对流再流焊炉中完成了焊接的锡铅元件。
第二个办法是,如果没有锡铅焊接温度曲线,又想在同一个焊炉中焊接所有的锡铅元件和一些无铅BGA,那么再流焊峰值温度必须不会损坏锡铅元件,但又足以对 无铅BGA进行再流焊。千万别忘了,由于电路板上大多数元件是锡铅元件,你要使用锡铅焊膏。因此,峰值温度在210℃ 至220℃之间,是适合锡铅元件的,但是对于熔点在217℃至 221℃之间的无铅BGA,则温度不足。如果峰值温度为226℃ 至 228℃,高于液相线(TAL)的时间为45到60秒,这就足以对无铅BGA进行再流焊,又不会损坏同一块电路板上的所有锡铅元件。
如果226℃至228℃的再流焊温度范围太狭窄,难以完成向后兼容锡铅元件和无铅BGA的焊接,可以考虑采用选择性激光焊接,或者去找提供锡铅焊球BGA 的供应商。开发任何一种温度曲线,使用正确的热电偶很重要。我们需要K型热电偶,它连有一根36号AWG导线。如果热电偶导线较粗,会吸收过多热量。绝对 不要使用 温胶带,因为它们在再流焊过程中会松掉,测量到的是焊炉里空气的温度,而不是焊点的温度。在任何情况下,都必须使用高温焊料或者导热粘合剂把热电偶贴在焊 点上。
对于BGA,要从电路板底部开始,在内圈和外圈BGA焊盘上钻孔,并把热电偶推到接近表面的最高点,测量BGA焊球的温度。内圈和外圈BGA焊球,彼此之 间的温差度必须在2℃之内。在不同的元件位置安放四至六个热电偶,来描述最低到最高受热容量区域,其中,至少有两个热电偶是用于BGA的。
有一种误解认为,一个对流式再流焊炉的再流温度曲线适用于所有电路板,因而,不需要为每一种电路板专门制定再流焊温度曲线。这是不对的。因为,每一种电路 板热容量不同,而且每一种电路板有不同的组装模式。同一块双面电路板,根据每一面元件的布局和铜箔面的分布,每一面可能要求有不同的再流焊温度曲线。还有 一个误解认为,如果要改变再流焊温度曲线,可以改变传送带的速度来做到。仅仅改变传送带的速度是容易的,但是,这不是正确的方法,因为它会改变电路板在各 个温区时的温度。现在可以买到整套的硬件和软件,简化再流焊温度曲线的开发。
一旦得到预期的再流温度曲线,就可以对印刷了焊膏、贴上了元件的电路进行生产;在再流焊之后,检测焊点的质量。只是在电路板某个具体位置中出现的随机性问 题可能是与焊接有关;在具体位置中一直出现的问题可能是由于加热不均匀,与温度曲线有关。至始至终都会出现的问题也可能与焊膏质量和焊盘图形的设计有关。
当再流焊温度曲线给出了理想的结果(假定设计和其他材料变量已经经过优化),就把这个温度曲线确定下来,不能再改变了。
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