温度控制模块(风冷模块的原理，组成、调试、故障处理)

Posted 2023-06-01

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一、风冷模块机组特点与使用

风冷模块机组是以空气为冷（热）源，以水为供冷（热）介质的中央空调机组，即冷凝器为翅片式换热器，蒸发器为水氟换热应用的换热器，如套管、壳管及板式换热器等。作为冷热源兼用型的一体化设备，风冷热泵省却了冷却塔、冷却水泵、锅炉以及相应管道系统等多种辅件，系统结构简单，适用于水源缺乏区域。

风冷热泵机组通常是许多冬冷夏热，既无供热锅炉，又无供热热网，或热网供热时间短、不稳定，却又要求全年空调的暖通工程设计中优先选用的有效补充。其与风机盘管、空调箱等末端装置所组成的集中、半集中式中央空调系统具有布置灵活、控制方式多样等抚点。

适用环境工况。制冷：环境工况21℃~43℃，冷媒水进出水温度12/7℃；室外环境温度越高制冷效果越差；制热：环境工况-15℃（理论上）~20℃，热媒水进出水温度40/45℃（一般情况下）；室外环境温度越低，制热效是越差。

二、风冷模块机组一般结构与配置

压缩机：主要以涡旋压缩机和螺杆压缩机为主。

板式换热器：每个制冷剂回路都与水回路相邻，部分负荷时冻冰风险大为降低。部分负荷时传热温差增加20%，COP增大4%。

套管式换热器：制冷剂在换热管内强制对流沸腾并冷却管壁，循环水在管束外强制对流并加热管壁，两种介质通过换热管壁传热。

四通换向阀：一种两进两出的特殊电磁阀，用于压缩式热泵系统供暖与制冷工况转换。当热泵从制冷工况转为供暖工况时，四通换向阀动作（转到供暖工况位置），于是室内蒸发器作为冷凝器用，压缩机排出的高温制冷剂蒸汽经四通流入室内蒸发器（此时作冷凝器用），而冷凝器则成为蒸发器，完成工况转换。

热力膨胀阀：是调节进入蒸发器中挥发性制冷剂流量的控制机构。具有的作用：节流降压、控制流量、控制过热度。

电子膨胀阀：是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀，它们在能准确反应出过热度的变化。

风冷翅片换热器：采用优质铜管与由亲水膜材料制成的强化铝翅片经涨管机涨管而成。管片结合紧密，传热效率高；运行维护、清洁方便。

电磁阀：在制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，也能防止防止液击。

干燥过滤器：制冷剂管路一个最常用的配件，它主要用来清理系统的有害物质，从而保护如膨胀阀和压缩机等重要部件。

视液镜：制冷装置中液体管路的制冷剂的状况，即制冷剂中的含水量。视液镜带有一指示器，它通过改变其颜色来指出制冷剂中的含水量。（绿色表示干燥，黄色表示潮湿）。

均液器：分液器的目的是使经过热力膨胀阀节流的制冷剂通过分液器后能够均匀分配给蒸发器的每个制冷流程,使制冷剂能够以最大效能被利用,从而优化蒸发器的性能。

水流开关：水流开关是指通过对水流的有无的监控从而输出开关信号的水感应开关，主要有开关信号。

过滤器：有效改善水质条件，避免板式蒸发器脏堵。

防冻开关：提高制冷系统的防冻等级。

风冷模块机组出水管路的三种常见形式（上图）

三、风冷模块机组选择与调试

当对整个系统进行全面检查确认符合要求后，可进行整体试运转。试运转前，压缩机须预热24小时。（视环境温度而定，冬季气温低则预热时间较长，夏季气温高则预热时间较短）

接通电源，检查相序保护是否正常，然后启动主控制器（主机延时3分钟后自行启动），水泵先启动，确认水泵运行正常后，检测压缩机运转电流是否正常，风扇转向是否正确，有无异常声音。

主控制器若显示电源故障，则说明机组进线电源相序错误，只能改变电源相序（即任两项对换一下），绝不能改变机组内部线路，否则会损坏机组内的重要零部件。

检查每一个单元的冷热转换是否正常，观察压力表，看其压力值是否正常，试运转一段时间，确认无故障（一般3天）后便可投入正常使用。

试运转后应清洗水过滤器，并将所有电气接线端子重新紧固一次，方可投入正常使用。

三、风冷热泵常见的故障与处理