温州迷你小焊机造型设计(从焊工到高级工程师的历程)

Posted 2023-06-01

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温州迷你小焊机造型设计(从焊工到高级工程师的历程)

1984年2月14日刚刚16岁的我独自一人从老家四川泸州的一个叫分水岭的小镇到四川华西集团某工业设备安装有限公司参加工作，成为一名电焊工，上班第一天一个老师傅问我，你为什么学电焊工，我回答：“我爸爸说的，我人小体力不好，学电焊工不要什么体力”于是就这一句话，我一干就是几十年。

学电焊工哪里不要体力哦，一天站立至少7个小时，不但要体力，而且还要非常好的体力才行，一天工作下来，腰酸背痛，还要承受焊花飞溅的灼烫，手上脚上没有十几处烫伤的疤痕你都不好意思说自己是合格的焊工，夏天在容器里焊接，焊缝还要预热150℃-200℃，从容器里憋着一口气出来，劳保皮鞋都倒得出汗水，汗水湿透了衣背、沾在身上，浑身痒得像万只蚂蚁在撕咬，那时可没有“满腔热血唱出青春无悔的”潇洒，有的却是甩掉焊把不干了的冲动，可是不干电焊干什么呢，那个年代找一个工作不容易，再看看班组的师傅们，他们也是一样的工作，难道他们不累，不苦？不是也一干几十年吗，慢慢地在师傅们的言传身教下，我坚持了下来。

工作中，我除了上班时间多焊多练，业余时间就看焊接方面的理论书籍，随着看的书越来越多，知道了原来要当好焊工，并不只是焊的焊缝不漏、外观漂亮，能X探伤合格就好。里面的学问大着呢，单单一个电弧，就分阴极区阳极区和弧柱区，燃烧产生的弧光里面又有阴极斑点和阳极斑点什么电压降电流密度等等，慢慢地我对焊接有了兴趣，当成了自己的爱好，经过两年多的理论和实践结合的学习，我的技术也有了提高，1987年2月9日经过国际船舶检验权威机构之一的英国“劳埃德”船级社监造师现场理论和实际考试获得“劳埃德”船级社“BSI1501-223-460A”材质焊接资格许可证，这是英国“劳埃德”船级社第一次在国内进行焊接技术认证，当时国内只有8名焊工获得认证，我就是其中一个，那年我刚刚19岁。

1988年在上海高桥石化球罐工地，我破格担任了其他焊工至少要10年以上焊接经验才能承担的球罐极板焊接工作，球罐极板焊接由于受焊接位置和焊接窗口拘束应力等综合因素影响，焊接合格率基本上就50-60%，历来被认为是球罐焊接的难题，第一次上来，我就抛弃了传统的仰焊加横焊(4G+2G)焊接方法，偷偷地把书上学到的往复式运条方法运用上去把这个焊接位置当成（4G)来焊接，你猜什么效果，经过RT和UT探伤，合格率达到100%，该方法马上就被施工现场推广，过去要10年以上的经验才能让人焊接的位置，现在只要3-5年就能胜任，这下我对焊接更有了兴趣，更喜欢和书本打交道，于是我懂得了什么叫焊接应力，焊接热循环，焊接线能量铁碳平衡图等更多电焊理论专业知识......这让我深深懂得：只有把自己的工作当成爱好，理论联系实际、不怕苦、不怕累、肯钻研，工作一定会带给你快乐和成就感。

1992年，我当了焊工班长带领全班36名焊工焊接广东番禺的一个压力容器工程，当时由于该工程材质在国内应用很少，焊工焊接时稍稍温度把握不好，马上就是裂纹出现，而且板材有45mm厚，坡口宽，焊接电流大了摆动幅度宽，容易产生气孔，电流小了又容易产生未熔合，于是我一个人下班过后，独自一人摸索。不懂的时候就在书上找理论支撑，经过整整一个星期的摸索，冒着返片影响名声的风险（在我的班组里，焊工返修不但要扣钱而且大家都觉得很丢面子呢），我利用多层多道焊，终于解决问题，多层多道焊在该施工中的成功运用，使该工程的焊接一次合格率到达了98.7%超过了合同规定的95%的合格率。后来经过不断摸索，我又成功应用电焊机并联原理对碳弧气刨把和通风系统进行了改进，改进后的“便携式碳弧气刨把及施工方法”将焊缝的清根速度提高一倍以上，成功应用力学原理，成功去除了球罐中心柱，后来该方法在全国同行中推广，目前国内10000m³以下的施工工法中也取消了球罐中心柱的章节。

1997年我参加了温州小门岛亚洲地区最大的球罐群“LPG球罐中转站”的建设。在球罐的焊接过程中，检验时其焊接一次合格率达98.66%，我被授予该工程建设中唯一的“焊接标兵”。1998年10月，在法国道达尔公司投建的江苏镇江2000立方米球罐施工中，焊接一次合格率达98%，一级片率达96%。1999年11月，在5000立方米的大型球罐施工焊接中我的焊接一次合格率全部达到100%。后来连续3年没有出现过返修。我带领的班组，无论在质量和工期上都远超国内同行。

2000年我免试进入四川建筑职业技术学院学习，2006年担任公司直属项目重庆万盛电厂1025T亚临界锅炉焊接工长，对于长期干压力容器焊接的我，锅炉焊接是一个完全陌生的内容，于是我从锅炉的结构开始学习、什么水冷壁、过热器、再热器、省煤器、导气管、联络管水冷壁相焊接的密封件、风道等等、不懂的就给有关专家和工人师傅请教，学完结构又学钢材知识什么SA-210C,15MOG,P91,T92珠光体型热强钢，铬镍铌奥氏体不锈钢等等有几十种钢材种类需要熟悉焊接工艺、还要熟悉国家标准和国际标准比如美国ASME等熟悉完后、带着焊工上德阳下内江到相关焊接研究机构学习培训。再到精心组织施工，率领40余名高压焊工奋战7个月完成10290余个受压焊口的焊接，成功创造非电力施工单位锅炉水压试验连续顶升一次试验压力27MPa一次成功的先例。

2007年我担任某设备安装有限公司广东海丰华城能源有限公司项目部项目经理，我和项目部其他管理人员一道对该工程的易燃易爆压力管道和压力容器的施工工艺进行优化，克服了海边环境湿度大，风大，台风影响等困难，确保了认为不可能完成的工期，后来甲方又把后续工程交给我们施工，在该项目一干就是7年，在项目，我们制定了自己项目的《立足本职，扎实工作，努力学习，与时代同步，没有任何借口，保证完成任务》的项目核心理念，我带头学习遵守，坚持每个星期下到班组一天跟工人们一起工作，方便熟悉了解制定的施工工艺是否切实可行，有不懂的地方就共同商量学习，形成了良好学习钻研氛围，我们项目部6名管理人员后来有4人担任了项目经理，我把我管理的项目当是一件心爱的作品，精心组织施工，质量，工期，速度，均得到业主和当地质量技术监督部门的好评！参与多项国防和石油化工焊接工艺施工组织设计，成功运用于多个国防和民用项目。并发表多篇论文,获得国家新型实用专利。

每当看见自己的作品在国家建设和发展中起到重要作用，什么累，什么苦都化作快乐，融入青春点缀人生了。我从工人-组长-班长-工长-技术负责人，到项目经理。虽然是在做一个企业员工的本职工作，但是我从工作中尝到了快乐，获得了成功喜悦，也体现了自己的劳动价值。经过自己的不懈努力，我成为了焊工高级技师、获得四川省优秀共产党员四川省第十届杰出青年、全国技术能手、全国劳动模范等七项省部级以上荣誉，做技术我从助理工程师开始经过11年的努力成为高级工程师。

2020年被四川省科技厅聘为专家库专家。

回顾我的学习和工作经历,一个人无论做什么都应该有工匠精神。比如:在学习的时候,要用一种执着、精益求精的工匠态度积极的面对学习,将任务当做工艺品去精雕细琢。在生活当中,不要再大费力气去寻找什么捷径了,承担责任,把自己当下的做好，捷径可能就来了。在学习生活中做到精益求精,脚踏实地,传承工匠精神,从我做起，只要你坚守自己的梦想，努力学习不断钻研，不怕困难，持之以恒，你一定会收获成功，无愧于你的青春年华。

附记：本文原为我2019年9月在成都某高职院校开学典礼上给大学生们做的报告，我从普通工人到高级技师和高级工程师，虽然有自己的努力，但是和我的成长环境是分不开的，我有幸进入四川华西集团这个温馨的大家庭，是他的善建文化深深地影响了我，感谢他的员工培养、晋升机制和良好的学习氛围和工作环境，在华西只要你付出努力、就一定能得到回报、一定能成就你的梦想，我为我曾经是四川华西人而感到骄傲和自豪。