温变油漆(涂料常用指标简介)

1．国家及行业现行建筑涂料主要标准有哪些？

内、外墙涂料（包括内外墙腻子）主要有标准：

1）合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001

2) 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001

3) 溶剂型外墙涂料 GB/T9757-2001

4) 复层建筑涂料 GB/T-9779-88 主要指浮雕

5) 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T24-2000 真石漆

6) 外墙无机建筑涂料 JG/T26-2002

7) 水溶性内墙涂料 JG/T423-91

8) 建筑室内用腻子 JG/T3049-1998

9) 水性涂料环境标志产品技术要求 HBC12-2002 绿色标志

10)室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB185982-2001 强制标准

2．什么是涂料施工的辅助产品？

辅助产品指的是那些不能单独销售和使用，但可以增强主要产品的使用效果和性能的产品。目前涂料施工的辅助产品主要有腻子、封闭底漆、中间漆、罩光漆等，辅助产品没有相关的国家标准，质量由企业自己制订企业标准进行控制。

3．涂料厂家常用控制指标是什么？

涂料出厂前，除了国家规定的控制指标外，涂料厂家有一些自己的内控检验指标，包括粘度、pH 值、细度、比重或固含量、遮盖力等，以此来严格要求自己，确保生产的稳定性，给客户提供安全可靠的产品。

4．什么是涂料的耐水性？

国家标准中对涂料的耐水性作了一定的要求，具体检验方法：在规定尺寸的石棉水泥板上制备标准厚度的漆膜，恒温恒湿养护至要求7天时间。用1∶1 的松香和石蜡混合物封边。将2/3浸泡在蒸馏水或自来水中，浸泡标准规定的时间后，检查试板，有无失光、变色、起泡、起皱、脱落等现象，以及干燥后的恢复时间，以此来判断涂料的耐水性。涂料的耐水性与防水涂料的防水性是两项完全不同的指标，耐水性好的涂料并不一定具有防水功能。

5．什么是涂料的耐碱性？

耐碱性指的是漆膜对碱侵蚀的抵抗能力。国家标准中具体检验方法为：首先在标准尺寸的石棉水泥板上按照标准规定制备试板，将制好的试板用1∶1 的石蜡和松香混合物封底封边。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的氢氧化钙饱和溶液中，直至规定的时间。观察涂层是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。耐碱性与我们经常所说的返碱是两个不同的概念，耐碱性倾向于考察产品在碱性条件下漆膜是否被破坏，而返碱指的是漆膜在碱性基材上出现碱性物质析出，漆膜一般没有破坏。

6．什么是涂料的耐洗刷性？

耐洗刷性是指漆膜在特定的条件下，经反复擦洗最终完全消失时，被擦洗的次数。国家标准中具体检验方法为：制作规定尺寸与厚度的标准试板，放入标准的耐洗刷试验仪，滴入洗涤介质，来回往复地擦洗，同时仪器自动记录洗刷次数，当漆膜完全被擦洗掉时（即出现露底现象），仪器上的数据即为耐洗刷次数。消费者在使用涂料时，喜欢用湿毛巾擦拭漆膜，观察脱粉现象，以此判断涂料质量的好坏，这种方法对高档有光涂料有效，但对低档哑光涂料来说并不科学，因为大多数低档哑光涂料在这种情况下都会出现脱粉。

7．什么是涂料的低温稳定性？

国家标准规定，将涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，放置在标准温度为23±2℃、相对湿度为50%±5%的环境下6h，如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。低温稳定性考察的是涂料适应实际施工条件能力，以及产品贮运过程中的安全性。

8．什么是涂层耐温变循环性？

国家标准规定，将已经干燥的标准试板，做5次温变循环[（23±2）℃水中浸泡 18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。观察样板是否出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象。该项指标主要考察漆膜适应环境的能力，尤其是北方气候，昼夜温差极大，只有通过检测的产品才可使用。

9．什么是涂料的耐沾污性？

国家标准规定，外墙涂料必须达到一定的耐沾污性。考虑到户外主要为粉尘污染，标准中采用了粉煤灰作为人工污染源，以检测漆膜抵抗粉煤灰的污染能力。顾客在选择产品时，喜欢用墨水作污染源，这种检测方式的结果对水性漆来说正好与国家标准相反。水性涂料中有光产品抗液体污染能力强，而抗粉尘污染能力差，而哑光产品正好相反。

10．什么是涂料的耐人工老化性？

国家标准规定，将制备好的标准试板放入试验箱中，用经滤光器滤光的氙弧灯作为辐射源，模拟自然条件对涂层进行人工气候加速老化，最后评定样板老化结果。人工老化有助于了解涂料将来的户外耐候性，但并不能准确反映户外实际条件，不存在时间上的一一对应关系，实验数据通常用来作为参考，引导生产企业提高产品质量。

11．什么是涂料的对比率？

对比率是国家标准中用来评定产品遮盖能力的指标，具体操作为：在标准的聚酯膜或黑白格纸板上制备100微米厚漆膜，并在实验室条件下干燥24h，把聚酯膜放在黑、白陶瓷板上，使用反射率测定仪分别测定反射率，黑板与白板的反射数据比值即为对比率。产品的遮盖力越强，黑板与白板上的数据差别越小，其比值越接近1.0。

涂料产品的干遮盖力和湿遮盖力有一定的差别，对高档产品来说，一般湿遮盖力好于干遮盖力，对低档产品来说，则正好相反，因此评价涂料遮盖力的好坏不能仅看施工时的感觉（湿遮盖力的好坏），关键要看漆膜干燥后的遮盖力。对比率反映的是产品的干遮盖力，能体现涂料的最终使用效果。

12．内墙涂料有害物质种类有哪些？

当前市场上的内墙涂料主要是以合成乳液为基础的乳胶漆，经济不发达地区还存在大量的106涂料，国家标准限制的水性内墙涂料主要有害物质包括VOC（有机挥发物）、重金属（铅、镉、汞、铬）、甲醛及其聚合物。

有些有害物质在涂料中的产生有它的起源，但对乳胶漆来说并不太适用，如有机挥发物源于油性涂料，乳胶漆中VOC的实际含量只有3%左右（注：国标中的VOC 检测并不科学，所检测出的数据很不客观，即使是同一家检测机构、同一人员检测出来的数据也没有重现性，有关部门正在商议解决办法），这些VOC 的主要成份是丙二醇（化装品中可使用）、十二酯醇等，不能列入有害物质范畴。

同时过分控制VOC不利于提高产品质量。重金属源自传统低档油漆所使用的大量含重金属的彩色颜料，对白色漆和用新型有机颜料调配的乳胶漆来说，重金属含量远低于国家标准中的规定量。对甲醛的限定源自106涂料，因为该类涂料生产所用的材料即含有大量甲醛，现代乳胶漆的生产一般不存在人为添加甲醛，微量甲醛的存在是部分原材料合成过程中的副产物导致的。

与家庭装修中的其它材料（如胶粘剂、人造板材）相比，乳胶漆中的甲醛含量要少得多。因此，我们一般不需要考虑乳胶漆对人体的伤害，从预防医学的检测结果来看，乳胶漆属于无毒级产品。

13．不同地区对涂料质量的要求有差别吗？

有差别。由于不同地区的环境条件不同，对涂料质量的认识不同，因此对涂料的质量有不同的要求，比如南方，天气潮湿，要求涂料的耐水性、防霉性要好。北方天气干燥，特别是东北，一年四季温度差别很大，所以对涂料涂膜的耐温变性、耐冻融稳定性要求很高。

再比如东北的建筑物外墙基面一般作拉毛处理，表面粗糙，因此对涂料的细度要求不高，但东北人对涂料的附着力要求很严。又如北京的建筑工期都很紧，基层养护一般不符合涂料施工要求，所以对涂料的抗碱性和抗返碱性能要求很高。总的来说，涂料的选用应根据市场需求而定。

14．不同颜色的涂料质量有差别吗？

有差别。不同颜色的涂料是由不同的着色颜料制成，而不同颜料具有不同的性能。常用的颜料有鲜艳的有机颜料和无机氧化铁系列。氧化铁系列色调比较暗淡，但耐碱性、耐候性强，具有良好的遮盖力，价格便宜。有机颜料色调鲜亮，但耐候性、耐碱性、保色性有一定限度，且遮盖力差，价格较高。

15．如何从检测报告指标看涂料质量？

产品质量不同，检测数据自然不同，但国家相关机构检测时，一般都是按固定等级标准数据检测，而不检测产品的极限性能，如标准规定耐擦洗次数1000次，被检测的产品只要达到1000次即可，无论实际耐擦洗性是8000次还是 2000次，因此无法区别产品质量的好坏，这就需要我们对检测报告有一定的专业知识。

从检测报告上看产品质量，可从以下几方面分析：

A.检测方式。检测分为送检和抽检两种，送检是产品生产或销售单位将样品送到检测机构进行检测，这种方式易于造假，许多小企业用高档产品充低档产品检测，以提高检测指标，甚至有些企业拿名牌产品顶替，因此送检报告可信度较低。抽检是检测机构直接到产品的生产或销售现场，从一批产品中抽出一部分进行检测，这种方式不易做假，因此可信度高；

B.检测单位的权威性。一般国家极的检测机构可信度高，如国家涂料质量监督检验中心、国家化学建材检测中心、国家建筑材料检测中心等。

C.部分检测数据。如对比率、耐人工老化性、耐沾污性、有害物质含量等，这类指标所检测的是产品的极限值，所检测数据能够反映出产品的实际质量。

16．建筑涂料的包装、运输和贮存过程应注意什么问题？

建筑涂料要根据涂料中的成份性质选择包装物的材质，而且要注意水性涂料包装物的内壁一定要经过处理，以防发生化学反应。包装物的外观一定要规范，产品名称、生产日期、保质期、产品商标等要标识清晰，同时外包装不得用虚假的词语和标志。建筑涂料在运输过程中一定要避免雨淋，注意防冻。溶剂型产品要注意防火、防爆。涂料要在阴晾、干燥、避光处贮存，同时要注意贮存温度适宜。

17．乳胶漆的光泽是如何划分的？

乳胶漆的光泽一般是用涂膜光泽度仪来测量的，光泽大小是相对而言的，并没有严格的分界线。一般情况可将其分为哑光、平光、丝光（或亚光）、半光、高光等几个档次。

18．影响乳胶涂料光泽的因素是什么？

影响涂料光泽的因素有很多，原材料和工艺均是影响乳胶涂料光泽的重要因素。乳液是影响光泽的关键因素，配方中所使用的乳液粒子越小，分布范围越窄，相对含量越高，涂膜的光泽越高。填料也是影响涂料光泽的重要因素，填料含量越高，涂料的光泽越低。涂料配方成本决定原材料的品种和使用量，通常情况下，涂料的成本越高，档次越高，越倾向于高光泽。较低的成本无法做出高光泽的涂料。