渗透探伤渗透剂(无损检测)

Posted 2023-06-01

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渗透探伤渗透剂(无损检测)

无损检测是一种非破坏检验方法，即以物理方法在不损坏工件完整性和物理化学性质的条件下检测工件内部和表面缺陷。常用的无损检测方法有射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)和声发射检测(AE)。

一、射线检测

射线检测是将X射线管或γ射线源对准焊缝(工件)，调好焦距，并将装有胶片的暗袋放在焊缝背面，然后接通电源(按曝光条件选好管电压)，射线管就会发出X射线并使胶片感光。感光的胶片经暗室处理便显示出图像，从而可以判断缺陷类型、位置和大小。

根据国家有关规程的要求，锅炉、压力容器对接接头射线底片影像质量应符合A级或B级要求。A级:普通级;B级:优化级。

射线检测根据缺欠的性质和数量，将焊接接头质量分为四级。I级焊接接头应无裂纹、未熔合、未焊透和条状缺欠。Ⅱ级焊接接头应无裂纹、未熔合和未焊透。Ⅲ级焊接接头应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。焊接接头中缺欠超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

二、超声波检测

超声波检测也是广泛应用的无损检测方法之一。它不仅可检测焊缝的内部质量，还可检测锻件、钢板及钢管等内部质量。超声波能够检测到其他方法难以到达的部位中最细微的裂痕、伤痕。

超声波检测方法按原理分为脉冲反射法、穿透法和共振法。

脉冲反射法，是以极短的持续时间发射脉冲超声波到工件内，根据反射波的图像来检测工件的缺欠方法。根据其回波性质还分为缺陷回波法、底面回波高度法和底面多次回波法。

声波方法和共振原理用来检查类如飞机机身板材结构各层之间是否发生剥离、大块合成材料(如飞机舵、副翼等)的缺欠十分有效。其基本方法是向被检查部位发出一种压力波，检查传递回来的共振或者反应波，来判断缺欠的情况。

三、磁粉检测

磁粉检测是用来检测铁磁性材料(如铁、钴、镍及其合金)表面或近表面缺欠的一种检测方法。这种方法只适用于磁性物体。给被检查的部位加上一个磁场，如果部件表面或者内部有缺欠，磁力线就会从这里泄漏出来，再向被检查部位上撒氧化铁微粒(粉)，这些微粒就会被磁力线吸引，堆积在有缺欠的地方，并在汞蒸气灯光照射下现出荧光。根据磁粒堆积的形状和大小，就可判断缺欠的情况。

对被检测工件表面粗糙度Ra不12.5m。工件表面不得有油脂或其他粘附兹粉的物质。对检测工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。工件表面和电极接触部分清除干净，以提高导电性能并防止电弧烧伤工件。

四、渗透检测

渗透检测是利用毛细管作用原理检查表面开口性缺陷的无损检测方法。其原理是将渗透性很强的液态物质(渗透剂)渗透到材料表面缺欠内，然后用一种特殊方法或介质(显像剂)，再将其吸到表面上来，以显示缺欠的形状和部位。渗透检测可检测磁性材料，如奥氏体不锈钢、铝、铜及塑料、陶瓷等各种表面的缺欠。可发现表面烈纹、分层、气孔等缺欠，不受缺欠形状和尺寸的影响，不受材料组织和化学成分的限制。如果用彩色渗透性液体，可以使缺欠一览无余。对关键的部位可以用荧光液体，在紫外线的作用下，能检查出最细微的伤痕和裂缝。

渗透检测也有一定局限性，当零件表面太粗糙易造成假象，降低检测效果，对多孔材料不宜采用。渗透检测根据渗透所含染料成分可分为荧光法和着色法两大类。

渗透检测操作过程分为清洗、渗透、去除、干燥、显像、检验六个步骤。