清洗吊挂式喷砂机(8116切眼及扩切掘进工作面注浆安全技术措施)

Posted 2023-06-01

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清洗吊挂式喷砂机(8116切眼及扩切掘进工作面注浆安全技术措施)

8116切眼及扩切掘进工作面掘进过程中，工作面顶板破碎，不能正常支护，需先对破碎顶板进行注浆加固，再进行正常掘进支护作业。为确保注浆加固期间作业安全，特制订以下安全技术措施：

一、组织机构

1、成立领导组

组长：

副组长：

成员：各科队负责人

2、领导组职责

组长全面负责指挥协调8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一切事宜。

副组长负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的各项工作部署和劳力组织协调，配合组长抓好协调指挥工作。

副组长负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的“一通三防”和技术措施方面的工作。

副组长负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一切安全监督管理工作和措施的落实工作。

副组长负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间机电方面的管理、组织、指挥工作。

副组长负责协助总工程师抓好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的“一通三防”方面的工作,并具体安排落实通风瓦斯管理方面工作。

副组长负责协助总工程师做好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的安全技术措施的及时补充完善工作。

副组长负责协助总工程师做好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的防治水工作。

副组长负责协助机电副矿长做好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的机电管理工作。

副组长具体负责做好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的“一通三防”管理工作。

副组长采煤副总协助安全矿长抓好8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固期间的一切安全监督管理、措施的落实和质量验收工作。

成员具体负责注浆加固期间的各项工作，确保注浆加固达标。

其余成员负责本业务范围内的相关工作，对本责任区内的安全生产工作负责，并协助各分管领导做好本业务范围内的工作。

3、成立现场领导组

施工单位：掘进队

现场负责人：当班负责人

现场施工负责人：当班班组长

现场安全监督人：当班专职安全员

瓦斯监测监控员：当班瓦斯员

4、现场领导组职责

现场负责人：负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固现场安全管理的全面工作。根据现场工作情况，具体协调各班组的实际工作。

当班班组长：负责当班的具体工作，是8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固现场的安全管理第一责任人。

当班安全员：负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固的安全监督检查工作。

当班瓦斯员负责8116切眼及扩切掘进工作面内对破碎顶板处注浆加固区域的瓦斯、二氧化碳、有害气体浓度等的检查公布、汇报处理工作。

二、风险辨识及管控措施（后附：安全风险辨识评估表）

（一）、风险辨识

注浆期间可能会发生瓦斯及有毒有害气体超限、冒顶片帮、机械伤害、物体打击。

、管控措施

A：预防瓦斯及有毒有害气体超限的管控措施

1、注浆过程中加强瓦斯及有毒有害气体检查，发现异常立即停止作业并及时汇报处理。

2、工作地点必须悬挂便携式甲烷检测报警仪、多功能参数检测仪，确保作业点安全。

3、注浆必须采用湿式打眼，严禁采用干式打眼，确保作业点无火花、静电等隐患。

B：预防冒顶片帮的管控措施

1、作业人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂缝增大、敲帮问顶发出空洞声等。

2、注浆前，队长、班组长、瓦斯员、安全员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

3、严格执行敲帮问顶和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。

4、敲帮问顶人员必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护，发现活矸危岩及时处理，严禁空顶作业。

5、作业时，作业人员必须清理好退路，做到退路平整畅通、无杂物。

C：预防机械伤害的管控措施

1.开钻前，对工作服进行检查，衣袖口扎紧，并禁止带手套上钻杆，防止被钻杆缠住。

2.除作业人员外，其他非作业人员严禁操作钻机，防止钻机意外伤人。

3.现场操作钻机时，必须将钻杆抓牢，作业人员开停设备都必须提醒身边人员，防止绞伤。

D：预防物体打击的管控措施

1、作业前检查注浆管的完好情况，出现破损、连接不牢固严禁使用。

2、注浆管尽量使用整根注浆、减少接头，接头处必须连接牢固。

3、注浆过程中如果出现注浆供浆量减少、压力增大必须及时停止注浆作业。

4、开钻前全面检查注浆机是否完好，防护设施是否到位并在开机前先进行试机，保证管路接头完好。

5、工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象。

6、注浆泵开机后，操作人员严禁靠近接触，并有专人监护注浆设备。

三、施工方案

1、注浆孔布置

8116切眼及扩切掘进工作面为矩形断面，巷道规格约为：宽×高＝4.2×2.8米。根据现场实际情况在掘头进行打眼注浆，注浆每排至少2个眼，注浆孔距顶板30cm处，角度上调8°-10°，采帮侧注浆孔朝巷帮内打眼与巷帮之间的夹角为34°，孔深均为8m，交替打设注浆孔，让破碎的顶板形成一个整体，给掘进工作创造有利的条件，孔内安设5米或3米套管用于注浆。（详细情况见附图）（注：进行第二次注浆时必须是在第一次注浆完成凝固后进行。）

2、注浆材料

采用安能达科技有限公司铝基高固水充填材料（以下简称充填材料）进行注浆加固。充填材料使用时，将A、B组分材料按照1：1的体积比混合均匀后注入煤岩体中,C料由助凝剂构成。

不同水体积铝基高固水充填材料应达到的凝结时间

水体积，%	91	92	93	94	95	96	97
凝结时间，min	4	6	7	7	9	10	12

不同水体积下的铝基高固水充填材料A、B料浆的浓度特性

水体积，%	水体积，%					m¢，mPa×s
95	95	0.05	0.136	0.053	0.158	1.156
96	96	0.04	0.111	0.042	0.125	1.122
97	97	0.03	0.085	0.031	0.093	1.089

不同质量的水灰比应达到的单轴抗压强度

质量比	3::1	4:1	5:1	6:1	7:1	8:1
7天强度	2.7MP	1.8MP	0.95MP	0.72MP	0.62MP	0.50MP

3、注浆加固施工设备

ZBYSB180/15-22L型液压注浆泵技术参数表

参数名称	参数值	参数名称	参数值
流量L/min	180	额定压力MPa	15
浆液组分比（可调节）	1:1	额定油压MPa	25
防爆电机	YBKE3-180L-4	电机功率	22KW
外形尺寸	2.20.851.2 m	主机重量	1050 kg

（1）注浆速凝特性

铝基高固水材料甲、乙两组份分别加水搅拌后24 h内不凝固，但当两种浆体混合后5min~30 min内可初凝。通过外加剂调整后，其性能可大幅度提高。铝基高固水材料通过外加剂调整后，在实验室标准测试条件下，初凝时间为3 min～6 min，2 h抗压强度可达2.8 MPa，24 h抗压强度可达到4.8 MPa，7d抗压强度可达7.2 MPa，28 d能达到8.2 MPa及以上，经特殊配比后，材料强度可达20 MPa以上，表现出很好的强度特征。1 d强度达到最终强度的50%以上，7 d强度可达到最终强度的95％以上。

（2）注浆顺序

采用按顺序逐个钻孔注浆的方式。

（3）工艺特点

1、固结体具有体积应变较小，凝结时间易调，输送距离不受限制。

2、材料固结体不收缩，具有微膨胀性。

3、材料固结体长时间在水中不但不会对其性能产生负面影响，反而有利于其性能的稳定与提高。

4、铝基高固水充填材料可压缩性能较好，再生强度高。

5、铝基高固水充填材料的含水率可达86%～99%。

6、材料甲、乙两组份分别加水搅拌后24 h内不凝固，但当两种浆体混合后5min~30 min内可初凝。

7、材料初凝时间为3 min～6 min， 1 d强度达到最终强度的50%以上，7 d强度可达到最终强度的95％以上。

四、注浆前准备工作：

1、注浆泵的工作环境海拔高度不超过4000m，超过4000m应作为特殊情况处理。

2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。

3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积的80%。

4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，用管箍、U型卡或铁丝卡紧，不能漏气。

5、将2根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。

6、准备好清水筒，清水桶容积不少于泵每分钟额定流量，桶内放满清水。

7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。

8、电机接电，点动，保证电机按标识方向旋转。若反转，电机结合齿会发出“咔，咔”声，停机后齿会自动结合，如不能在弹簧力下结合，可敲击电机轴头结合齿，帮助其结合。

9、慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应往外排出清水。

10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。

11、正式注浆前，请将冷却器上进出水口连接水管。工作油温10～65℃，如低于10℃，应预热；超过45℃，应接冷却水，若油温超过70℃，应停止工作。外露运动部位加少量机油润滑。

12、工作时，通过调节溢流阀手柄，控制油压及往复速度（若长时间注浆，往复冲次宜控制在30次/分钟以内）。ZBYSB系列液压注浆泵具有恒功率特性，即注浆压力低时，自动保持较大注浆流量，注浆压力高时自动减少注浆流量，注浆终压时，可做到保持高压，注浆流量极小，注浆中途如需改变注浆压力，调溢流阀即可。

13、注浆结束时，应立即将吸排浆管放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，保证管路中无残留浆液。

五、注浆工艺流程：

施工顺序：打钻→插管封孔、注浆泵及管路冲洗→注浆→注满孔后清洗管路及注浆设备→清理作业现场卫生→打孔验证

1、打钻：使用型号为MQS-50/1.7顶锚钻机，配合麻花钻杆和Φ42mm钻头钻孔。

2、注浆泵及管路冲洗、加料搅拌（同时打水试孔）：将注浆泵及管路先冲洗干净，然后加料搅拌，甲、乙料分别在1#桶和2#桶中搅拌，两对桶同时工作给注浆泵供料浆。

3、上孔口管、注浆：

（1）单浆采用高压软管输送，混合器采用三通，混合后管路采用高压胶管，混合管长度原则上不超过20m。将3m长1.2寸无缝钢管伸入钻孔内，用编织袋包裹钢管插入钻孔内封口，钢管外口用快速接头连接注浆管。

（2）将胶管伸入搅拌桶内，利用液压系统将搅拌桶内浆料注入钻孔内。

（3）停止压注时，用机油或抗磨液压油冲洗管路。

（4）再次施工时，重复以上步骤。

（5）施工完毕后，施工人员使用风钻打孔验证浆液是否饱满，钻孔深度为10m，如浆液不饱满，要重新进行注浆施工。

六、施工安全技术措施

（一）施工安全管理措施

1、作业前班组长、安全员、瓦斯员先进行作业现场顶帮、瓦斯等隐患排查，对查出的顶帮、瓦斯及其他隐患及时处理，确保安全后方可施工。

2、作业期间班组长、安全员现场监督，发现异常情况，必须停止作业，确保安全后方可进行作业。

3、施工前所有作业人员必须认真学习本措施及相关工种操作规程，否则不得上岗作业。

4、作业前要使用护皮、背板等材料对施工地点附近的管线进行保护，防止损坏设施设备。

（二）钻孔施工安全技术措施

1、施工人员必须熟知打钻设备的性能，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训后方可上岗。

2、钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好及各处联接头的紧固情况。

3、钻眼前，操作人员要做到“三紧”及衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准穿长襟大袖衣服；“三看”、“二听”、“一及时”，三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水排渣情况，看水接头情况。二听即听机器运转声和孔内震动声。一及时即发现异常及时处理。

4、打注浆前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。钻机正前方严禁站人。

5、钻眼前，钻孔人员必须首先接好所用管路，并且吊挂整齐；预备所需钻杆，并且检查完好情况，准备齐全后方可开始作业。

6、打钻时要注意力集中，密切注意钻进过程中出现的突发情况，发现异常，必须立即停钻处理。

7、打钻前要保证施工地点附近的信号灵敏、电话畅通。

8、钻眼施工前要对巷道进行全面检查发现危岩活石及时处理，在钻眼位处用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑，施钻人员严禁戴手套。

9、钻眼施工人员要做到在左右两侧稳钻，严禁身体直对钻孔，严防断钻杆伤人。

10、施工平台必须搭牢放稳。架面上铺设木板要保证足够的宽度，施工人员在上面要站稳站实，系好安全带，严防落空滑倒。

11、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

12、钻探前，钻探下风侧悬挂CO传感器和CH4传感器，保证有毒有害气体不超限。

（三）注浆施工安全技术措施

1、注浆泵司机必须熟知注浆泵的性能，掌握操作方法，非专职人员严禁操作注浆设备。

2、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等合格的防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。

3、注浆前，检查管路及钻孔，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象。

4、安装注浆管时，施工人员应站在安全可靠地点；前端要至少有两人操作，操作前，执行“敲帮问顶”安全措施，在保证安全的前提下，进入现场工作，安装管路时，一人操作注射枪，另一人负责观察现场安全情况，在出现安全隐患时要及时提醒并协助操作人员撤离安全地点；

5、前端操作施工人员和司泵施工人员要保证注射枪及其注浆泵配件联结牢靠，U行卡已安全卡到位，并在操作过程中防止u型卡脱落，随身应佩戴备用小配件；

6、注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管意外伤人。

7、封孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象。

8、注浆作业期间，与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米范围外远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员联系。

9、司泵人员密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令，与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令，没有完全听到前方指令，必须再次询问，不得因模糊语言随意停或开设备现象的发生，随时与前方观察人员联系，如钻孔出现连续升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。

10、注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍，注浆泵由专人负责，有专人监督压力表，注浆要加强信号联系，保证注、停及时，反应快速

11、司泵人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常。要根据注浆中的情况，随时调整注浆压力及注浆量。

12、注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防浆液对人造成伤害；注浆管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人，放浆时，要注意安全，人员避开放浆阀门，防止高压浆液突然喷出，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。

13、注浆完毕后，应立即用清洗剂（机油和水）清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

14、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。

15、进行钻孔、接管、下管、封孔等作业时，应预先检查周围安全情况，防止顶板掉矸砸人，不可违章作业。

16、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

17、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后，再钻孔注浆。

18、施工时，一旦发现有围岩松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才可恢复注浆。

19、跟班检查注浆情况，发现问题应立即停止注浆，向当班负责人汇报。注浆结束后，要及时清理钻注设备，并进行检修。

20、注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。

21、每次注浆前对供水、供电、搅拌、注浆设备等进行严格检查，注浆泵及输浆管各接头要绑紧接牢，注浆过程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管伤人。

22、严格把好材料质量关，使用的注浆材料必须具有产品合格证、技术报告等相关证件，经现场抽样复试合格后方可施工。

23、在煤帮破碎严重地段，必须先进行浅眼注浆，待煤帮凝固后在原注浆孔内套深孔进行二次注浆。

24、注浆过程精力集中，注意观察机具运行情况，钻眼过程操作人员要站在风钻旁侧，预防喷水、喷沙伤人，开放阀门、拆卸注浆管路时要避开正面方向。在注浆过程中，在注浆施工点10m范围内应避免其他无关人员进入，以防止被渗漏的浆液或压力浆液击伤。

25、在超高地段注浆前必须先架设好操作平台，确保架设的平台稳定牢固，平台所支设位置处于完好支护下，超高地段进行平台支设时，作业人员在平台操作必须挂安全带。

26、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业规程及操

作规程要求，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

（四）其它安全技术措施

1、作业前必须加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；具体操作方法为：在工作面掘进头最前部支设两根立柱，预先留出钻孔钻进的地方，将掘进头煤帮和立柱间用背板井字型背紧背实，防止煤壁片帮伤人。

2、打钻时，钻孔不易布置过多，钻眼不及时注浆容易坍塌，每次注浆必须至少有2个钻孔，保证一个眼注满后有备用注浆孔。

3、将原料和设备运送到施工现场摆放整齐，保证设备放置稳定牢靠，不得影响生产单位的正常工作。

4、工作人员必须认真学习本措施内容，知道工作内容及安全注意要求，做到分工明确，责任落实。

5、施工过程中工作人员必须正确佩戴下井工作必备安全防护用品。

6、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7、作业前应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

8、参加人员必须严格执行本工种操作规程，遵守《煤矿安全规程》的相关规定，做好自主保安和互助保安，严禁酒后上岗。

9、使用压风时，必须将压风管与设备固定牢靠，人员不得正对压风管口，压风管路要进行吊挂；在施工过程中要注意相互配合，充分做好自保互保工作，严防意外事故发生。

10、施工用的设备要放置平坦的地方，清除下面碎煤等杂物，将设备固定牢靠。

11、施工人员必须熟悉工作现场的环境，注意顶板及其周围环境的变化，发现隐患必须及时处理后再继续施工。

（五）通风、通讯、供水、供电安全技术措施

1、注浆地点为局部通风机压入式通风，风速必须符合规程规定。

2、电器设备管理，严格按有关规定及安全规程执行，严禁杜绝失爆作业。

3、在施工地点附近要安设一台专用开关，确保排水系统及设备运转正常。

4、在施工现场周围必须专门安置一部直通调度室的电话。

5、开始施工前必须向调度室汇报一次工作，试验通讯的可靠性，如通讯不畅，应及时处理。

6、供水采用巷道内布置的静压水。

（六）处理钻眼时遇空巷、采空区内的有毒、有害气体安全技术措施

1、施工时，应设专职瓦检员进行现场跟班。

2、瓦检员必须配带光学瓦检仪、便携式甲烷检测仪、多功能气体检测仪及温度计等设备。

3、发现有毒、有害气体超标时，应立即停止作业、切断电源、撤出现场人员，并立即向调度室汇报，采取措施进行处理，确认无危险后方可施工。

4、根据煤矿《安全规程》规定：在施工地点，CH4浓度不大于0.8%，C02浓度不大于1.5%，CO浓度不大于0.0024%。如大于以上规定时，应停止作业，查明原因进行处理。施工地点瓦斯浓度达到1%，必须停止打眼。施工巷道内局部空间大于0.5 m³，积聚瓦斯浓度达到2.0%以上时，附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源进行处理。

5、瓦斯检查人员必须执行现场跟班和请示报告制度，并认真填写瓦斯记录。瓦斯浓度超过“煤矿安全规程”有关规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

（七）预防注浆流出的措施

1、注浆施工前必须对顶帮进行检查，发现隐患必须立即处理妥善后在作业。

2、注浆前采用有效措施保证注浆时注浆材料不流出。

3、木板穿入钢架或单体柱后要及时利用木楔进行刹紧。

4、如在注浆过程中发现注浆材料流出时，要立即停止注浆，停止3-5min后，再进行注浆。

（八）设备及材料运输安全技术措施

1、8116切眼及扩切掘进工作面注浆材料及其他附属设备采用绞车从8100阶段三级运输巷口至8116切眼及扩切掘进工作面口，之后由人工用材料车运至8116切眼及扩切掘进工作面注浆点。

2、运输设备、材料在整个工作面运输过程中，必须由技术熟练，熟悉巷道情况的绞车司机操作绞车。司机必须是经过专门培训并持有合格证者，操作时必须精力集中，听清信号方可开车,信号方式严格遵守机电运输科所制规定。

3、所有使用的调度绞车必须利用地锚固定牢固。在8116切眼及扩切掘进工作面停车处必须安设有阻车设备，并保证设备安全可靠。

4、运输前，必须认真检查绞车、钢丝绳、插销等设备，保证完好；认真检查阻车器，绞车信号，保证灵敏可靠，经安全员检查确认安全后方可使用。

5、绞车运行前必须检查和撤出巷道人员，并且派专人在车辆运行经过的各通道口设置警戒，禁止人员通行，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

6、摘换绞车绳时，首先使用卡轨器、三角架等配合进行阻车固定好车辆后，然后缓慢松绳，方可进行摘绳换绳工作。

7、车辆运送到卸车点后，必须首先使用卡轨器、三角架等配合进行阻车固定好车辆后，清理卸车点附近的杂物，检查顶帮安全情况，确认安全后，方可开始卸车。

8、人工抬、装、卸设备时，要提前清理好行走路线，工作期间，工作人员要配合默契，口号一致，动作协调一致。

9、注浆设备卸车时必须采用吊链起吊，严禁采用绞车强拉硬拽。卸车时，作业人员必须站在卸车地点的上方操作，严禁在起吊重物下作业。

10、运输过程中，严禁任何人员用脚蹬绳，严禁用手拨绳。

11、每台绞车的钢丝绳必须排列整齐，不得出现窜绳、松绳，否则必须重新处理，防止断绳或抽伤人员。

12、绞车司机离岗后，必须将开关打到零位。

（九）人力推车运输物料安全技术措施

1、推车人员必须配置充足（不少于5人），并指定专人担任推车负责人。

2、人力抬放物件时，施工人员要听清号令，动运物料前，必须由推车负责人对矿车进行全面检查，保证车轮轴承完好，发现车轮不转的不得使用。推车人员随身携带车轮穿棍，三角架随车携带，推车运输前，对推车轨道进行全面检查，清理巷道障碍物，确保轨道铺设符合运输要求。作统一，防止挤压手脚。所装物料必须固定牢固，装车重心要放在车辕与车轱辘之间，必要时用双股铁丝捆绑牢固，上下坡时，运料人员必须站在上坡侧，防止物料滑落伤人。

3、推车过程中推车人员必须把持牢靠，两侧及前进方向严禁有人推车，防止上下坡发生意外及砸脚挤伤，并时刻注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人或障碍物较大的地方向下推车时，以及接近拐弯、风门、硐室时，都必须减速并发出信号。当发现推车道有障碍物影响行车时，必须先清理再通过，严禁推车强行通过，同时注意保护巷道内所布置的各种管线及各类安全装置，控制车辕人员要注意平车距两帮及障碍物的安全距离，防止剐蹭损伤。当遇到巷道有行人时要停车让人，通过坡度过大地段时根据情况适当增加推车人员，严禁放飞车。

4、停车时必须采取防跑车措施。

5、严禁使用人力推车运送超长、超宽、超高、超重物件。

七、避灾路线

1、瓦斯、火灾、顶板事故避灾路线：

8116切眼及扩切掘进工作面——8116运输顺槽——8100阶段三级运输巷——8100阶段二级运输巷——8100阶段一级运输巷——三级运输大巷（三级皮带巷）——二级运输大巷（二级皮带巷）——一级运输大巷（一级皮带巷）——主斜井（副斜井）——地面

2、水灾事故避灾路线：

8116切眼及扩切掘进工作面——8116运输顺槽——8116运输顺槽回风绕道——8100阶段三级回风巷——8100阶段二级回风巷——8100阶段一级回风巷——阶段回风巷——回风大巷——总回风巷——回风立井——地面（执行往高处撤离的原则）

3、进入避难硐室的避灾路线：

8116切眼及扩切掘进工作面——8116运输顺槽——8100阶段三级运输巷——一采区临时避难硐室

避灾遵循就近原则。

本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。