混棉机(自动化连续化棉纺设备的特点和应用（上）)

Posted 2023-06-01

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混棉机(自动化连续化棉纺设备的特点和应用（上）)

招工难、留人难、设备配置及人员结构不良等，制约了纺织企业的高质量发展，使纺织行业中部分工序被自动化设备替代成为发展的必然趋势。下文笔者就目前常见的自动化、连续化棉纺设备的特点及应用进行简析。

原棉异纤机

原棉异纤是指混入棉花中的非棉纤维及有色棉纤维，如丙纶丝、锦纶丝、毛发等（俗称“三丝”）。异纤在纺纱中会产生疵点，这些疵点易造成细纱断头、生产效率下降，影响布面质量，使纤维和布料染色不均匀，应及时清除。目前原棉从采摘方式上主要分为手摘棉和机采棉。手摘棉要经过采摘、储存、运输等过程，异纤含量较高，而机采棉异纤含量相对少。异纤清除方式目前有人工清除和异纤机清除两种。

人工拣异纤的优点是技术简单、易于操作，缺点是工作环境差、劳动强度大、用工多、效率低、漏检多。据多家企业的数据表明：人工拣异纤检出率只有60％～70％，且稳定性差，而采用异纤机检测与清除比人工方式的检出率可提高10％～20％。异纤机清除是采用在线监测自动清除原棉中的异纤，通过自动设置、自动校正以及模块化的设计等提高异纤识别率，通过自动检测区技术提高异纤清除率。如北京经纬纺机新技术有限公司制造的精灵系列异纤机，采用多光谱、多光源调制系统，对地膜、白丝等本色异纤具有很高的清除率。异纤清除机的清除效率高、用工少，能减轻员工劳动强度，取代人工拣异纤是发展的必然趋势。

清梳联

清梳联是由多种单机设备，按照一定的纺纱生产工艺设计的连续生产线。其流程配置一般为：往复式抓棉机→多仓混棉机→清棉机→异物分离机→梳棉机。这些单机设备通过一定的装置联接在一起，清梳联不再加工成棉卷，而直接以棉絮的形式均匀地输送至棉网管道内，实现连续均匀喂棉，使棉层均匀稳定，再通过自调匀整，减少生条质量不匀。清梳联将清花工序和梳棉工序合并，省略了棉卷的运输和换卷，实现了清、梳短流程，具有生产效率高、用工少、劳动强度低等特点，有利于改善棉条均匀度，是实现纺纱优质高产的重要途径之一。目前清梳联的市场占有率越来越大。

一个6万纱锭的棉纺企业，有2套清梳联就可以满足后道工序的生产需求。清梳联的使用减少了梳棉机数量，但其选用要从原料、生产工艺和纺纱品种等方面入手，根据设备特性、流程排列、智能控制等设置适合的清梳联流程。清梳联生产线上每种单机设备的可靠性和稳定性，均直接关系到清梳联自动化技术的应用效果。

粗细联

传统的粗纱机值车工，落纱劳动强度大、看台少、落纱时间长，需要把落下的满粗纱管放到指定的推车上，再把粗纱管逐个插到锭翼上，生产效率低、运输车辆占用多。而采用粗细联输送系统，可将落下的粗纱自动输送到纱库，当细纱机发出换纱指令后，纱库的粗纱可自动输送到指定的细纱机上进行换纱，并将换下的空管输送到指定的纱管库中，当粗纱机需要落纱时，纱管库中的纱管会输送到指定的粗纱机上，落下的粗纱又被送到指定的纱库中，从而实现依序循环。粗细联通过粗纱机和细纱机进行相互对应的品种设置，可实时监控粗纱、细纱的供求情况，实现自动存储、自动生产运行，便于统计分析。粗细联的应用，既减少了粗纱落纱工、搬运工，又降低操作人员接触粗纱导致的质量差异概率。粗细联系统，适合于纺纱品种稳定、批量大的生产方式。

细络联

细纱机长车

细纱机长车一般通过提高锭速和增加锭子数量提高生产效率和产能。如JWF1589型环锭细纱机锭速可达20 kr/min以上，配有电子牵伸系统、电子卷绕系统，可缩短因改纺细纱号数产生的停机时间，能更加灵活地安排生产，纺纱产量可提高15％～30％，且钢领板换向平稳，纺纱张力稳定，纺纱成形良好，有利于高速络筒的纱线退绕。

细纱自动落纱

细纱自动落纱一般有智能落纱小车和集体全自动落纱系统2种。智能落纱小车可实现落纱工作的半自动化，多用于细纱机短车改造；可在细纱机两侧加装2台落纱小车同时落纱，大幅节约落纱时间。集体自动落纱使落纱工作自动化，实现自动插管、自动拔纱、自动开车等，多用于细纱机长车。2种落纱方式都有利于减少用工，降低工人劳动强度，提高生产效率。智能落纱小车是细纱机短车改造的良好选择，集体全自动落纱成为细纱长车的标配；集体自动落纱有短机型、长机型，现在正朝着超长型发展；随着用工紧张、劳动力成本不断上涨，集体自动落纱和智能落纱小车的需求会越来越多。

细纱单锭智能检测

细纱工序一般采用人工巡检发现纺纱断头，而纺纱断头的原因是多方面的。有研究表明：30％～35％的断头是由5％的锭子造成，采用细纱单锭智能检测装置监控每个锭子的运行情况，有利于减少值车工的巡回。智能化单锭在线检测装置，是通过监测钢丝圈在钢领上的运行状况反馈纺纱断头，既能反映每个纱锭的运行状态以及纱线弱捻，还能优化纺纱张力，可减少值车工寻找纱线断头的时间，扩大值车工的看台数量。具有“单锭断头检测—粗纱自停”功能相结合的检测装置，当检测到细纱断头或运行不良的锭位后，自动停止喂入粗纱并显示预警的锭位数，便于值车工接头、处理粗纱。粗纱自停减少了风箱花的数量，提高了制成率，还可消除因细纱断头而产生的纤维缠绕胶辊、胶圈、罗拉、网格圈等，单锭监测与粗纱自停对改善成纱质量有一定的效果。智能化单锭检测装置的应用，使值车工有目的地处理相应锭子，为细纱车间减少用工、提高生产效率提供了新的途径，细纱机的自动化更加灵活。

此外，采用电锭驱动控制细纱机锭速（单锭），使锭子和牵伸部分实现独立传动，取消主轴、滚盘张力轮及锭带等传动部件，一方面减少了设备需要维护保养部件的数量，另一方面降低了能耗，还可直接设定纺纱捻度；且电锭转速稳定，几乎无锭差，纱线捻度一致性好，加捻效率高，更有利于减少细纱断头。

未完待续

本微信节选自《纺织器材》2022年第4期《浅析自动化连续化棉纺设备的特点和应用》部分内容，全文请后台留言索阅。

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