混棉机(自动化连续化棉纺设备的特点和应用(上))

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篇首语:寸阳分阴须爱惜,休负春色与时光。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了混棉机(自动化连续化棉纺设备的特点和应用(上))相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

混棉机(自动化连续化棉纺设备的特点和应用(上))

招工难、留人难、设备配置及人员结构不良等,制约了纺织企业的高质量发展,使纺织行业中部分工序被自动化设备替代成为发展的必然趋势。下文笔者就目前常见的自动化、连续化棉纺设备的特点及应用进行简析。


01

原棉异纤机



原棉异纤是指混入棉花中的非棉纤维及有色棉纤维,如丙纶丝、锦纶丝、毛发等(俗称“三丝”)。异纤在纺纱中会产生疵点,这些疵点易造成细纱断头、生产效率下降,影响布面质量,使纤维和布料染色不均匀,应及时清除。目前原棉从采摘方式上主要分为手摘棉和机采棉。手摘棉要经过采摘、储存、运输等过程,异纤含量较高,而机采棉异纤含量相对少。异纤清除方式目前有人工清除和异纤机清除两种。

人工拣异纤的优点是技术简单、易于操作,缺点是工作环境差、劳动强度大、用工多、效率低、漏检多。据多家企业的数据表明:人工拣异纤检出率只有60%~70%,且稳定性差,而采用异纤机检测与清除比人工方式的检出率可提高10%~20%。异纤机清除是采用在线监测自动清除原棉中的异纤,通过自动设置、自动校正以及模块化的设计等提高异纤识别率,通过自动检测区技术提高异纤清除率。如北京经纬纺机新技术有限公司制造的精灵系列异纤机,采用多光谱、多光源调制系统,对地膜、白丝等本色异纤具有很高的清除率。异纤清除机的清除效率高、用工少,能减轻员工劳动强度,取代人工拣异纤是发展的必然趋势。


02

清梳联



清梳联是由多种单机设备,按照一定的纺纱生产工艺设计的连续生产线。其流程配置一般为:往复式抓棉机→多仓混棉机→清棉机→异物分离机→梳棉机。这些单机设备通过一定的装置联接在一起,清梳联不再加工成棉卷,而直接以棉絮的形式均匀地输送至棉网管道内,实现连续均匀喂棉,使棉层均匀稳定,再通过自调匀整,减少生条质量不匀。清梳联将清花工序和梳棉工序合并,省略了棉卷的运输和换卷,实现了清、梳短流程,具有生产效率高、用工少、劳动强度低等特点,有利于改善棉条均匀度,是实现纺纱优质高产的重要途径之一。目前清梳联的市场占有率越来越大。

一个6万纱锭的棉纺企业,有2套清梳联就可以满足后道工序的生产需求。清梳联的使用减少了梳棉机数量,但其选用要从原料、生产工艺和纺纱品种等方面入手,根据设备特性、流程排列、智能控制等设置适合的清梳联流程。清梳联生产线上每种单机设备的可靠性和稳定性,均直接关系到清梳联自动化技术的应用效果。


03

粗细联



传统的粗纱机值车工,落纱劳动强度大、看台少、落纱时间长,需要把落下的满粗纱管放到指定的推车上,再把粗纱管逐个插到锭翼上,生产效率低、运输车辆占用多。而采用粗细联输送系统,可将落下的粗纱自动输送到纱库,当细纱机发出换纱指令后,纱库的粗纱可自动输送到指定的细纱机上进行换纱,并将换下的空管输送到指定的纱管库中,当粗纱机需要落纱时,纱管库中的纱管会输送到指定的粗纱机上,落下的粗纱又被送到指定的纱库中,从而实现依序循环。粗细联通过粗纱机和细纱机进行相互对应的品种设置,可实时监控粗纱、细纱的供求情况,实现自动存储、自动生产运行,便于统计分析。粗细联的应用,既减少了粗纱落纱工、搬运工,又降低操作人员接触粗纱导致的质量差异概率。粗细联系统,适合于纺纱品种稳定、批量大的生产方式。


04

细络联






细纱机长车

细纱机长车一般通过提高锭速和增加锭子数量提高生产效率和产能。如JWF1589型环锭细纱机锭速可达20 kr/min以上,配有电子牵伸系统、电子卷绕系统,可缩短因改纺细纱号数产生的停机时间,能更加灵活地安排生产,纺纱产量可提高15%~30%,且钢领板换向平稳,纺纱张力稳定,纺纱成形良好,有利于高速络筒的纱线退绕。




细纱自动落纱

细纱自动落纱一般有智能落纱小车和集体全自动落纱系统2种。智能落纱小车可实现落纱工作的半自动化,多用于细纱机短车改造;可在细纱机两侧加装2台落纱小车同时落纱,大幅节约落纱时间。集体自动落纱使落纱工作自动化,实现自动插管、自动拔纱、自动开车等,多用于细纱机长车。2种落纱方式都有利于减少用工,降低工人劳动强度,提高生产效率。智能落纱小车是细纱机短车改造的良好选择,集体全自动落纱成为细纱长车的标配;集体自动落纱有短机型、长机型,现在正朝着超长型发展;随着用工紧张、劳动力成本不断上涨,集体自动落纱和智能落纱小车的需求会越来越多。




细纱单锭智能检测

细纱工序一般采用人工巡检发现纺纱断头,而纺纱断头的原因是多方面的。有研究表明:30%~35%的断头是由5%的锭子造成,采用细纱单锭智能检测装置监控每个锭子的运行情况,有利于减少值车工的巡回。智能化单锭在线检测装置,是通过监测钢丝圈在钢领上的运行状况反馈纺纱断头,既能反映每个纱锭的运行状态以及纱线弱捻,还能优化纺纱张力,可减少值车工寻找纱线断头的时间,扩大值车工的看台数量。具有“单锭断头检测—粗纱自停”功能相结合的检测装置,当检测到细纱断头或运行不良的锭位后,自动停止喂入粗纱并显示预警的锭位数,便于值车工接头、处理粗纱。粗纱自停减少了风箱花的数量,提高了制成率,还可消除因细纱断头而产生的纤维缠绕胶辊、胶圈、罗拉、网格圈等,单锭监测与粗纱自停对改善成纱质量有一定的效果。智能化单锭检测装置的应用,使值车工有目的地处理相应锭子,为细纱车间减少用工、提高生产效率提供了新的途径,细纱机的自动化更加灵活。

此外,采用电锭驱动控制细纱机锭速(单锭),使锭子和牵伸部分实现独立传动,取消主轴、滚盘张力轮及锭带等传动部件,一方面减少了设备需要维护保养部件的数量,另一方面降低了能耗,还可直接设定纺纱捻度;且电锭转速稳定,几乎无锭差,纱线捻度一致性好,加捻效率高,更有利于减少细纱断头。


未完待续


本微信节选自《纺织器材》2022年第4期《浅析自动化连续化棉纺设备的特点和应用》部分内容,全文请后台留言索阅。


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