混床喷射器(资深工作者分享脱盐水处理操作干货)

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篇首语:逆风的方向,更适合飞翔。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了混床喷射器(资深工作者分享脱盐水处理操作干货)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

混床喷射器(资深工作者分享脱盐水处理操作干货)

本人从事化工水处理岗位十多年,现在转行机械加工行业,分享部分水处理工艺岗位操作干货,希望对新入行的朋友有所帮助。

1、多介质、活性炭反洗

检查浓水罐液位满足过滤器反洗水量,操作柜打至手动。

(1)排水

关闭进水阀,出水阀。

开排气阀。

开反排阀。

开正洗排水阀,观测过滤器视镜,排水至上视镜中液位。

关闭正洗排水阀。

(2)空气擦洗

开进气阀。

空气擦洗10-15分钟。

关闭进气阀。

(3)反洗

关排气阀

开启反洗进水阀,启动反洗泵。

反洗15-30分钟,或至反洗排水清澈为止。

反洗流量以滤料膨胀高度,反洗不出滤料为准,大约150-200t/h。

(4)静置

停反洗泵。

关反进阀。

关反排阀。

(5)正洗

开排气阀

开进水阀门,正排阀。

启动原水泵

正洗5-10min。(出水浊度≤1、SDI值≤4时正洗合格)

放水至过滤器水满,排气阀连续出水。

停原水泵

关进水阀,关正排阀,关排气阀。

设备处于备用状态。

(6)反洗流量:

反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在以无烟煤不被冲泡为宜。

(7)活性炭不用空擦。

多介质阀门

2、超滤

(1)手动反洗

反洗鼓气:开上排阀,进气阀,鼓气60秒。

气水混合上洗:开反洗进,反洗阀,反洗30秒。

气水混合下洗:开反排阀,关上排,反洗30秒。

反洗下冲洗:关进气阀,反洗30秒。

反洗上冲洗:开上排阀,关反排阀,反洗30秒。

反洗完成,关闭反洗泵,关闭反洗进,上排阀。

冲洗时:开上排,开进水,打开一台多介质和活性炭,开启原水泵进行冲洗30秒。

投用或备用。

(2)加药反洗

开下排阀,开反洗进水阀,开反洗泵;运行30S;同时开次氯酸钠及液碱加药泵,加药30s至60s,关反洗泵,同时关闭下排阀,浸泡5-10分钟;开上排阀及下排阀,排药;开反洗泵,冲洗;冲洗3-5分钟后,停止反洗泵,关下排阀,设备待用。

超滤内部

3、反渗透

(1)系统启动前的准备

确认RO杀菌剂和阻垢剂加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常;

确认预处理运行正常,超滤水罐水位合适;

检查并确认高压泵的进出口阀均已经打开;

送上各泵电源和控制电源,检查各就地盘柜指示灯无异常。

(2)原水反渗透手动启动

开启原水保安过滤器进水阀、出水阀;

开启原水RO装置产水排放阀、浓水排放阀;(待阀门完全打开)

开启原水RO装置进水慢开阀,启动超滤水泵;同时开启阻垢剂计量泵;

低压冲洗3-5分钟,关闭浓水排放阀,进水慢开阀;(待阀门完全关闭)

开启原水高压泵;开启进水慢开阀;

对反渗透高压冲洗1分钟后,关闭原水RO装置产水排放阀;

调节浓水控制阀和进水控制阀的开度,使产水流量计显示约95m3/h,浓水流量计显示约32m3/h;

运行10分钟,记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数,计算脱盐率;

脱盐率大于98%,视为原水RO装置运行正常;

运行原水RO装置至一级浓水箱水位超过1/3,进入下一步操作;

(3)浓水反渗透手动启动

开启浓水保安过滤器进水阀、出水阀;

开启浓水RO装置产水排放阀、浓水排放阀;(待阀门完全打开)

开启浓水RO装置进水慢开阀,浓水反渗透给水泵;同时开启碱加药计量泵;

低压冲洗3-5分钟,关闭浓水排放阀,进水慢开阀;(待阀门完全关闭)

开启浓水高压泵;开启进水慢开阀;

对反渗透高压冲洗1分钟后,关闭浓水RO装置产水排放阀;

调节浓水控制阀和进水控制阀的开度,使产水流量计显示约15m3/h,浓水流量计显示约14m3/h;

运行10分钟,记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数,计算脱盐率;

脱盐率大于98%,视为浓水RO装置运行正常;

(4)RO设备的停运:

打开浓水RO产水排放阀;(待阀门完全开启)

关闭浓水RO进水慢开阀,停高压泵;浓水反渗透给水泵;

停碱加药计量泵;

打开浓水排放阀,打开冲洗阀;

启动冲洗水泵;

浓水RO冲洗5-10分钟后,关闭冲洗水泵、冲洗阀,浓水排放阀,产水排放阀;

打开原水RO产水排放阀;(待阀门完全开启)

关闭超滤水泵,原水RO进水慢开阀,停高压泵;

停阻垢剂、还原剂加药计量泵;

打开浓水排放阀,打开冲洗阀;

启动冲洗水泵;

原水RO冲洗5-10分钟后,关闭冲洗水泵、冲洗阀,浓水排放阀,产水排放阀;

反渗透

4、阳床的再生

再生前的准备

a 切出系统,打至手动,中和池低液位,检查再生系统无缺陷,各阀门处于关闭状态。

b 开酸计量箱入口阀门及盐酸罐出口阀门,向计量箱内注酸(此时酸吸气器应投入)。

c 酸准备好1.5罐时,关酸计量箱入口门及盐酸罐出口门。

d 穿戴好手套,工服,工鞋,安全帽等防护用品,代好“F”扳手。除盐水罐液位2米以上。

(1)反洗

开反洗进水阀,反排阀,开中间水泵, 反洗时间约为15~20分钟

(2)静置

关中间水泵,关反排阀静置约5分钟

(3)排水

打开中排阀、放空阀,至中排不出水为止,关放空阀

(4)注再生液

开进酸阀,开中排阀,开再生泵,控制流量18t/h—20t/h左右,开酸喷射器将流量控制在20t/h-22t/h左右,进酸约1.5罐(视情况而定),浓度保持在3-4%,用时40-60分钟为宜

(5)逆流冲洗

当酸液进完后,关闭酸罐喷射器,停止进酸保持原有的流量,用除盐水进行逆流冲洗,至出水达到一定给标准为止,冲洗大约,一个小时(阳床PH约4-6 )

a进酸结束后,关闭酸喷射器进酸门,进行置换。调整再生泵出口门流量至20t/h 左右, 洗至酸度<1.5mmol/L 或Na+ ≤100ug/L。PH 6-7

b置换结束关闭酸喷射器入口门、出口门,关闭阳床进酸门,停止再生泵。

c关闭阳床进酸阀及中排阀。再生结束。

d正洗合格后备用。

(6)小正洗

关闭再生泵,开启进水阀和中排阀,开启1#中间水泵,大约冲洗5分钟。

(7)正洗

小正洗结束后关闭中排阀,打开排气阀,至交换器内水满后(排气阀 有连续的水流出),开启正排阀 关闭排气阀,正冲至出水合格,大约30分钟。关闭进水阀和正排阀。投用或备用(阳床Na+≦100µg/L 、PH6-7)。

5、阴床的再生

再生前的准备

a 检查再生系统无缺陷,各阀门处于关闭状态。

b 开碱计量箱入口阀门及碱罐出口阀门,向碱计量箱内注碱。

c 当碱计量箱液位上升至800mm 时,关碱计量箱入口门及碱罐出口门。

(1)反洗

开反洗进水阀,反排阀,开中间水泵, 反洗时间约为15-20分钟

(2)静置

关中间水泵,关反排阀静置约5分钟

(3)排水

打开中排阀、放空阀,至中排不出水为止,关放空阀

(4)注再生液

a 全开阴床进碱阀、中排阀。

b 开启碱喷射器进出口阀门,开再生泵进口阀门,启动再生泵,调整再生泵出口阀门,控制再生流量18t/h 左右。

c开启碱计量箱出口阀门,即喷射器进碱阀。

d控制碱喷射器出口浓度为3%--5%。

(5)逆流冲洗

a进碱结束后,关闭碱喷射器进碱阀,进行置换。调整再生泵出口门流量至20t/h左右 , 洗至碱度<1.0mmol/L、SiO2≤100μg/L 、电导率≤0.5μS/cm。

b置换结束关闭碱喷射器进出口阀门,关闭阴床进碱阀,停止再生泵。

c关闭阴床进碱阀及中排阀。再生结束。

d正洗合格后备用。

(6)小正洗

关闭再生泵,开启进水阀和中排阀,开启2#中间水泵,大约冲洗5分钟。

(7)正洗

小正洗结束后关闭中排阀,打开排气阀,至交换器内水满后(排气阀 有连续的水流出),开启正排阀 关闭排气阀,正冲至出水合格,大约30分钟。关闭进水阀和正排阀。投用或备用(SiO2≤100μg/L 、电导率≤0.5μS/cm、PH6-7)。

6、混床的再生

当混床出口水 SiO2>20μg/L 、电导率>0.2μS/cm 时为失效,停止运行进行再生。

(1)计量箱酸碱液的输送

a 开启盐酸罐、液碱罐出口阀门及酸、碱计量箱进酸、碱阀门,向计量箱内注酸、注碱(投入酸吸气器)。

b 当酸计量箱液位上升至600mm,碱计量箱液位上升至800mm 时,关闭酸碱计量箱入口门,盐酸罐、液碱罐出口门。

(2)反洗分层:

a 开启排气、反洗排水阀。

b 缓开反洗进水阀,待树脂松动后加大水量,保持树脂在床体上部视镜1/2 处进行反洗。以不跑树脂为准,洗至出口水清为止。

c 逐渐降低流量至5~8t/h,继续反洗20~30 分钟,减小流量直至全关入口门,关反洗排水阀。

d 静止5~10 分钟,观察阳、阴树脂分层情况,若分层不清可重新反洗分层。

(3)对流注再生液

a 放水:开正排阀,放水至中部视镜中上部。关正排阀。

b 启动再生泵,全开混床进碱阀、进酸阀。

c 开启碱喷射器出入口阀门及混床中排阀,调整流量15~18t/h

d 开启酸喷射器出入口阀门,调整流量18~20t/h,调整混床中排阀,控制床体内进出水量平衡。

e 确定再生系统稳定后,开启碱计量箱出口阀门,即碱喷射器进碱阀门,调整碱浓度2.0±0.2%。开启酸计量箱出口阀门,即酸喷射器进酸阀门,调整酸浓度2.5±0.2%。

f 酸、碱注入完后,关闭酸喷射器进酸门及碱喷射器进碱门,保持喷射器原流量进行对流冲洗,洗至中排出水pH7左右为合格。

g 对流冲洗后,关闭酸、碱喷射器出入口阀门及混床中排阀,停止再生泵。关混床进酸、进碱阀。

(4)混脂

a 放水:开启排气阀,正排阀,放水至树脂以上50mm。关闭正排阀。

b 开反洗排水阀,启动罗茨风机并开启进气阀,进气混脂5 分钟。

c 混脂均匀后迅速关闭进气阀,使树脂迅速沉降,防止沉降中分层。

d 观察树脂是否混合均匀,树脂表面应平坦,否则应重新混脂。

(5)正洗

a 调整混床进水阀,保持床体内压力0.1~0.2MPa。待排气阀溢水后关闭,控制正洗流量。

b 正洗至出口水SiO2≤20μg/L 、电导率≤0.2μS/cm 时为正洗合格 。

c 关正排阀,开产水阀投运或关闭进水阀、开排气阀泄压后备用。

混床阀门

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