混合机选型(烧结部分设备选型的探讨)

Posted 2023-06-01

篇首语：敢说敢作敢为，无怨无恨无悔。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了混合机选型(烧结部分设备选型的探讨)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

混合机选型(烧结部分设备选型的探讨)

随着钢铁工业的发展，烧结设备已经非常稳定成熟，一条新生产线从设计到产品产出一年的时间就能完成。近年来烧结设备的稳定性也显著提高，烧结机事故率明显下降、利用系数也显著提高。本文结合烧结工艺和日常生产实践，对烧结部分主要设备选型上阐述作者的看法和建议。

1烧结工艺流程图2.1配料室设备选型的探讨

配料室的设备配置一般通过圆盘给料机结合皮带秤给铁料；燃料用皮带给料机和皮带秤给料，除尘灰和白灰通过螺旋秤给料。配料室的设备选型上就是在白灰配加方面选择不选择消化器。我的建议是不加。原因是生石灰消化所产生的问题较多。对比如下：选择生石灰消化器的优点是生石灰消化后利于烧结铁料混合造球，最终有利于烧结矿的产量和质量但缺点也很多，主要有1）生石灰加水产生热量扬尘大对环境造成污染；需配合选择高效除尘器，而除尘器的选择虽然随着除尘技术的进步，但选择什么样的除尘器和给出合理的风量，相对来说还是有难度。2）消化器和除尘器自然增加设备维护成本和投资成本；3）消化器如果设计不好或使用不当，生石灰部分消化，或消化过渡反而对生产不利。4）随着自动化水平的提高，目前配料已经实现自动配料，依靠传感器的检测，来实时调整给料量，水分等，消化器的使用势必在一次混合机前增加水分检测设备。

综合以上情况，在配料车间建议不使用消化器，可以通过在设计之初适当延长一次混合机混匀时间；在一次混合机和二混机之间的皮带适当延长从而延长生石灰消化时间，同样可以获得更好的造球效果。如果受场地或原设计的局限，后期改造，也可通过二混机增加传动部分的负荷，来适当延长混匀料在二混机内的停留时间，同样可以获得好的造球效果。

2.2一次二次混合机衬板的选型

烧结原料在一次二次混合机内混匀、造球，获得良好的粒度促进烧结，在烧结生产中起到至关重要的作用。滚筒内因烧结混合料的粘性发生粘料，而又因原料长久冲刷造成衬板的磨损。两者相互矛盾，要么滚筒粘料，不对衬板磨损，要么不粘料，衬板磨损。

以（滚筒参数4.4米X18米）为例，检修停产对粘料厚度测量，有时厚度甚至多达800mm左右。这样带来的后果就是二混机运行电流增加，滚筒容积减小，易发生倒料，而且粘料偏析不均，给减速机运行造成伤害，甚至出现减速机打打齿的恶性事故出现，设备维护费用增加；而且粘料到一定程度，还需人工清理，目前设备已大型化，滚筒高度大都达到4米以上，人工清理存在极大的安全隐患，时常也能听说有类似的事故发生。而解决粘料所带来的利益也非常明显。还以这个滚筒为例：有如下好处：

1、按最少降低一个运行电流计算，全年可节电1Ax10KV\\X24hx300天x0.63元/度=45360元；

2、降低滚筒负荷，传动备件维护费用降低，预计每年可节省备件维护费用在10万元以上。

3、粘料的减少，将促进滚筒容积的利用，有利于混合机的造球，也有利于填充率的发挥，产量提高；混匀料造球粒度提升2%，烧结机利用系数提升0.02t/(㎡/h)

所以在衬板选型上选好，对烧结生产非常重要。先后使用过橡胶、尼龙、陶瓷等。陶瓷衬板的使用效果非常好，建议使用耐磨陶瓷贴片，重量轻、粘结表面缝隙小，表面光滑，陶瓷表面硬度高，耐磨性能好。

2.3烧结机布料设备的选型

烧结机布料设备现在大都采用圆滚布料和宽皮带布料，都有各自的优缺点。相对圆滚布料。宽皮带布料有如下有点：

1、出料口不受限制，减少了料仓堵料现象

2、出料口为开放型，没有圆滚布料设置的泥门，对混合料的粒度不造成破坏

3、出料均匀，料面平整。

4、调整给料量只需调整皮带机速度，使用方便。

5、相对圆滚直径宽皮带头滚的直径小很多，混合料出料相对落差较小，对混合料粒度保持也相对较好

6、宽皮带布料相对圆滚布料设备整体高度下降，从而降低厂房高度。

但宽皮带布料也有缺点，就是皮带相对圆滚使用寿命短，检修周期短，而且皮带易发生划伤，影响生产。降低了设备的作业率。

鉴于宽皮带给料的优点较多，为大多数使用单位选用。目前一种新型的链板布料逐渐被大家选用，它兼顾了宽皮带布料的优点，也解决了皮带易划伤，检修周期短的缺点。

链板给料机，与宽皮带给料机形式一样：只不过是皮带变成了链板，头尾辊变成了头尾轮，而且链板给料机的耐压能力和抗冲击能力要比宽皮带好。对于整个烧结系统延长检修周期，提高作业率，起到了积极作用。也对设备维护从减少事故的发生，向杜绝事故发生推进。

但本人真正未在此处使用过链板给料机，使用效果究竟如何还需考证。

2.4烧结机台车

烧结机台车是烧结生产最为关键的设备，它的选型主要是解决以下问题：烧结台车体开裂、烧结机台车塌腰、烧结机台车密封装置漏风、烧结机台车车轮轴承损坏和台车篦条材质的选择。

2.4.1烧结机机台车体、隔热垫、篦条

造成台车体开裂、塌腰，从源头上是选择合适的台车体材质，目前台车体材质一般为低p、低s的球墨铸铁；另外是在台车体和篦条之间的隔热垫，通过寻找不同的材质的隔热垫解决台车体的受热情况。一般选择球墨铸铁或不锈钢；篦条选择镍铬合金钢。

2.4.2烧结机台车密封装置

目前国内烧结机都是抽风式烧结，采用负压抽风的方式从台车自上而下进行烧结。烧结机的密封效果好坏直接影响了烧结矿料的质量，并且烧结机的密封效果好能够保证烧结终点能在预定的地区内完结。烧结机是烧结厂的核心设备，漏风是烧结机存在的普遍问题。台车滑道占整体漏风率的30％左右，国内烧结机普遍存在滑道的密封效果差、滑道磨损严重和漏风率偏高的问题，烧结机整体漏风率一般在40～60％。如果烧结机漏风严重，还会增加整个烧结过程工艺电耗，造成巨大的能源浪费，直接影响经济效益。台车与风箱之间的漏风；国内的烧结机密封普遍采用固定滑道和浮动游板的方式对台车与风箱之间密封。其原理是依靠上部的微量弹性结构与固定滑道之间的摩擦实现密封，并且在摩擦接触面添加润滑油脂进行润滑。但常常由于台车跑偏、密封装置损坏、环境粉尘、点火器高温、台车高温等影响油膜已经被破坏，失去密封的作用。

为了改变这种现状，许多冶金设备厂家摒弃了这种传统方法，陆续推出了橡胶板式密封方式、磁性密封、自润滑密封等

一种自润滑密封：利用原有传统的浮动游板密封原理，通过新型的烧结机滑道自润滑密封系统采用了全密封式的游板和游板槽结构，将密封结构直接安装在台车下方，从根本上解决了原有游板与游板槽之间的漏风问题。并且拥有充分的调整量，可以随台车跑偏和上下的偏移进行系统的自我调整。适应台车因磨损、换轮（新旧轮的不同）、塌腰、精度不高等各种运行工况。同时解决了原有滑道密封需要润滑，消耗的大量的润滑油脂，检修不方便，并且润滑油在高温下被吸入风箱内形成的油烟影响了静电除尘器等设备的正常运行和使用寿命。新型的滑道自润滑密封系统采用特殊材料并且具有自润滑特性运行过程中无需消耗润滑油，即可达到自润滑的目的。节省了大量润滑油脂的消耗，无污染，保护环境和设备。节省了成本。

以上新形式的应用，都降低了台车的漏风率，为烧结生产带来利好，随着技术的不断进步，还有更多的形式出现，在选型上可以结合一些兄弟单位的实践来选用，本人推荐自润滑密封。

2.4.3烧结机车轮

烧结机台车车轮的使用，主要在后期维护上，虽然随着技术的进步，车轮主要部件的轴承由普通轴承，石墨化硫轴承、进口轴承、高端轴承等改进，但综合性价比来看，车轮后期的润滑维护是延长车轮使用寿命和稳定运行的关键。垫解决台车体的受热情况。一般选择球墨铸铁或不锈钢；篦条选择镍铬合金钢。

2.4.2烧结机台车密封装置

为了改变这种现状，许多冶金设备厂家摒弃了这种传统方法，陆续推出了橡胶板式密封方式、磁性密封、自润滑密封等

2.4.3烧结机车轮

烧结机台车车轮的使用，主要在后期维护上，虽然随着技术的进步，车轮主要部件的轴承由普通轴承，石墨化硫轴承、进口轴承、高端轴承等改进，但综合性价比来看，车轮后期的润滑维护是延长车轮使用寿命和稳定运行的关键。

2.5单辊破碎机

单辊破碎机在齿冠形式上分为可拆卸式和整体式，早期小型烧结机使用过齿冠为可拆卸式的，定期对磨损严重的齿冠进行更换维护，后来280㎡烧结机为整体式，使用周期为1年，同时准备了一套备件，交替使用，获得了非常好的效果，既保证了烧结粒度的需要，也减少了后期维护的人力物力方面的成本。此处的检修重点由原来的更换齿冠，到现在免维护，有利于烧结厂延长检修周期，提高产量。

2.7环冷机

环冷机安装如果没有什么问题的话，设备本身故障，小毛病也很少，运行非常稳定，美中不足的就是早期的密封效果差，工人清扫工作量大，随着环保形势的越来越严格，环冷机的密封改造迫在眉睫。现在新的环冷机密封形式，也不断出现，有机械式的，还有水密封、沙密封，我个人还是建议机械式密封。因作者缺少这一方面的实践经验，在选型上可以结合一些兄弟单位的实践来选用。

2.8振筛

目前的烧结厂大都取消热筛，只在成品系统使用冷筛。目前使用的是多级棒条筛，早期小型烧结机使用的是椭圆筛，在280㎡烧结机建设时选用筛分效果更好的的整体棒条筛。因环保形势的原因，将原来的棒条筛原地改造成目前使用的复频棒条筛，其优点是筛板与筛箱整体振动变为多级筛板振动，而筛箱不振动，不但能获得较好的筛分粒级对降低粉尘促进环保有非常好的效果。

2.9皮带机

除了上述烧结厂使用的主要关键设备，使用最多的是皮带机。在烧结厂皮带事故也相对较多。但随着设备大型化的趋势，皮带机大型化也为皮带机稳定生产带来了益处。皮带机的选型关键是设计，适当降低带速，增加皮带宽度，虽然对前期投资增大产生了一定的影响，但降低了后期设备维护的成本。特别是一些中转的短皮带、可逆皮带，比上一级皮带降低一个等级带速，增加一个等级（或2个等级）宽度，对设备稳定运行非常有好处。另外就是在设计上在皮带机的接卸段，在条件允许的情况下，尽量设计成平段，对防皮带跑偏、皮带被异物划伤非常有好处。

3、结论

本文通过生产实践对烧结部分设备在选型上进行了探讨，提出了一些建议，旨在给大家在烧结上新设备或改造提升时提供一些参考。