混合机混合均匀度检测报告(饲料加工生产如何做好饲料品控工作)
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混合机混合均匀度检测报告(饲料加工生产如何做好饲料品控工作)
饲料作为动物的食料,是养殖动物赖以生存的基础。饲料品质控制不仅关系到动物的健康和生产性能的发挥,关系到畜牧养殖业的发展,还直接关系动物源性食品安全、生态环境安全和资源的有效利用。要做好饲料品质控制,企业必须对饲料生产实施全程监控,包括建立科学的质量管理体系、控制原料质量、监控生产过程、成品料检测、建立产品可追溯系统。
1、质量检验的控制
饲料企业必须根据形势的发展,不断增加新的检验手段,配备新的检测设备。培训化验员,使他们掌握最新的检验技术。企业的领导必须具有长远的战略眼光,加大检测设备与技术的投入,才能确保企业占有领先的质量控制优势。
2、饲料原料质量的控制
2.1饲料原料供应商评定
现今,要想控制好原料质量,单靠入厂检测是远远不够的,必须把控制关口前移,从供应商评定入手,加强其对产品质量的监控。供应商评定主要包括:合法性、产品标准、生产工艺流程、设备设施、包装、标签等。必要时,要求供应商提供质量担保书,声明其产品中不含有特定的掺杂物。
2.2原料入厂检验
制订所有饲料原料的质量标准。饲料原料在入厂前,品控人员对照原料标准进行检验(包括感官检验和理化检测),饲料原料经检验合格后方可入库使用。检测结果中若有一项不符合标准要求,即判定为该批饲料原料不合格。不合格的饲料原料要退货,并且要有完整的退货记录。
2.3原料的储存和使用
原料储存在通风、防潮、避光的环境中,要做好标识(如合格、待检、不合格)。制订并执行料仓检查和卸空方案。确保料仓中的原料不会变得陈旧,储存过程中定期观察原料是否存在霉变。所有检查内容必须做好记录,方便以后查阅。原料使用要遵循照先进先出的原则,不符合质量标准的原料不准投入使用。投料人员领取原料时,一定要核实所要投的原料种类,并与原料库管签字确认,以防原料的非预期使用。
3、生产过程质量控制
3.1投料管理
3.1.1投料工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
3.1.2在投料过程中要认真清除原料中的标签、绳头等异物。
3.1.3在投料时检查霉变、结块、异物等,并将其挑出。若发现数量较多,要及时上报主管部门,同时对这批原料停止投入,由品控人员再次检验,确认是否能继续使用。
3.2原料粉碎管理
3.2.1粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种原料残留,如有要及时处理。
3.2.2生产过程中要定时检查粉碎原料的粒度及均匀度,筛片孔径是否正常,筛片是否损坏,并及时更换已磨损或损坏的筛片和锤片。
3.2.3永磁筒上的铁屑必须做到定时清理,保证除铁效果。
3.3手工添加原料(预混料)质量管理
3.3.1添料工应严格执行操作规程。
3.3.2按照主控人员下达的命令准确添加,同时记录添加时间。有条件的企业可以在此处安装一个摄像头用来监督添加情况。
3.3.3严格按照先配先投的原则投料,尤其是预混料,要避免配制后储存时间过长导致吸潮或各原料间发生化学反应。
3.3.4在投料过程中发现有异常现象停止添加,并报告主管部门解决。
3.3.5生产主任、品控人员要经常核对剩余料的数量,检查记录。
3.4原料混合管理
3.4.1严格执行作业标准规定的混合时间,不能随意延长或缩短混合时间。
3.4.2严格控制混合机每次混合的重量,严禁使混合机超负荷工作。
3.4.3混合机要每半个月清理一次,保持混合机内壁清洁。
3.4.4混合机的混合均匀度要每半年测定一次,保证混合均匀。
3.4.5每混合完一秤原料后应确认混合机彻底排空后方可开始下一次称重。
3.4.6如果混合时突然停电,要及时关闭混合机开关,待来电后卸出50%的料,再启动混合机,然后将放出的料重新放回混合机中。
3.5制粒质量管理
3.5.1制粒前首先要确认所要制粒的种类,使用配套的环膜,检查粉料感官品质是否正常。
3.5.2在制粒系统启动前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况,保证设备正常运转。
3.5.3制粒机开始工作后,立即检查颗粒的温度、长度、硬度及色泽,并根据需要及时调整制粒系统。
3.5.4在制粒过程中要注意观察制粒机电流表和温度表,及时调整工作状态,保证成品饲料质量。
4、成品饲料质量控制
4.1仓储时应码放整齐,合理安排使用库房空间。
4.2库房储存多品种饲料时,不同料垛之间应预留足够的距离,防混料和发错料。
4.3保持库房清洁,防漏雨,防鼠、防鸟等。对破袋中的饲料要重新包装,对散落的饲料,要及时交技术部处理。
4.4每生产一批饲料,品控人员均应按照标准要求进行检验(包括感官、含粉率、颗粒硬度、长度等),并按检验计划对理化指标进行化验。
4.5所有饲料在出厂前必须经过检验合格方可出库。出库时必须遵循先进先出的原则,防止因储存时间过长导致饲料变质。
5、建立产品可追溯系统
在饲料安全监管方面,如果没有一个对全程进行管理的机制,没有有效的预警机制,饲料安全的信息获取将受到限制,安全信息的真实性也无法保障,这些都成为影响饲料品质安全的重要问题,因此建立安全的追溯系统意义十分重大。饲料企业必须有书面的召回程序,以便完整地、及时地召回市场上的每批产品,并能保证召回程序得到贯彻执行。召回程序必须有对应的记录支持,包括每批饲料的原料使用记录、生产记录、检验记录、发货记录、运输记录等,这样出现投诉后,能对照记录及时查找事故原因。
品质管理是一门应用哲学,它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当企业的每个人都这样做的时候,那么就能产生一种优秀的品质文化,这也是我们管理所要的最终目标。
来源:阳光畜牧网
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