混凝土试件调整后各(制作混凝土试件时易出现的问题及其处理方法，了解一下)

介绍了混凝土试件的制作养护和质量检查步骤，为保证施工单位制作合格的混凝土试件，确保混凝土的工程质量符合设计要求，提供借鉴。

1、混凝土试件的重要性

混凝土是由胶凝材料、粗细骨料、水及必要时掺入的外加剂或掺合料按适当比例配合，拌和成型、硬化而成的一种人工石材料。混凝土试件是把混凝土倒进专门的试模里，经过振捣、成型、拆模等步骤制作而成的正立方体。混凝土试件质量的好坏直接反映施工部位的质量好坏。

2、混凝土试件的材料选取要求

混凝土试件的强度主要取决于水泥强度、骨料、掺合料、外加剂、水胶比、龄期、水化时的温度、湿度以及施工条件等方面的原因。

（1）水泥强度等级和水胶比是影响混凝土试件强度的主要因素之一。在其他条件相同时，水泥强度等级越高，则表示混凝土的强度也就越高。在一定的范围内，水胶比越小，混凝土的强度也就越高。相反，水胶比越大，则用水量越多，多余的游离水在水泥硬化后逐渐蒸发，使混凝土中留下许多微细小孔且不密实，使混凝土试件的强度大大降低。

（2）选择合适的骨料也是保证混凝土试件强度的主要因素之一。骨料的最大直径应该符合国家现行标准的规定，同时，对骨料应该按照批次进行检验，主要检验骨料的颗粒级配、含泥量，针片状颗粒含量。同时，骨料在生产、采集、运输与储存过程中，按照品种、规格分别堆放，不得混杂，禁止混入影响混凝土性能的有害物质。

（3）采用混凝土中的掺合料，应该符合现在国家标准规定，当采用其他品种的掺和料，其烧失量、有害物质含量等质量指标应该。经过检验确定对混凝土无有害影响时，方能使用。

3、混凝土试件的制作步骤

（1）把混凝土拌合物按厚度大致相等分两层装入试模。

（2）插捣时按螺旋方向由边缘向中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到模底。

（3）插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

（4）每层插捣次数在100cm2 截面积内不少于12次，试件抹面与试模边缘高差不得超过0.5mm。

（5）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，采用标准的养护试件，应在温度为（20±5）℃的环境中静置1～2d，编号、拆模后立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为（20±20）℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放置在支架上，彼此相隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，不得被水冲淋。

4、制作混凝土试件时易出现的问题及其处理方法

4.1 蜂窝

蜂窝是指混凝土结构局部出现疏松，水泥砂浆少，石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。

（1）产生原因

混凝土配合比不当，造成水泥砂浆少，石子多；混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，造成石子与水泥砂浆离折；混凝土没有分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；试模缝隙不严密，使水泥浆流失。

（2）防治措施

认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查并且要做到计算准确，混凝土搅拌均匀，坍落度适合，混凝土在下料的时候，要分层下料，分层捣固，防止漏振。

（3）处理方法

当出现较小蜂窝的时候，先把小蜂窝刮刷干净，然后用水泥砂浆抹平压实；当出现比较深的蜂窝时，则必须重新制作试件。

4.2 麻面

麻面是指混凝土局部表面出现的缺浆和许多的小凹坑、麻点、形成粗糙面。

（1）产生的原因

试模表面粗糙或者水泥浆渣等未清理干净，拆模时混凝土表面粘坏；试模内部没有涂润滑油或涂刷量不够，混凝土表面的水分被吸收，混凝土失水过多，从而导致混凝土出现麻面；.试模在拼装时不严密，形成的缝隙过大，以致产生局部漏浆；试模的润滑油涂刷的不均匀，或局部漏刷，混凝土表面试模黏形，形成麻面；混凝土振捣不密实，空气没有完全排出，停在表面形成麻面。

（2）防治措施

试模内部表面要清理干净，不得粘有过硬的水泥砂浆等杂物，在浇筑混凝土之前，试模应涂刷保养性的润滑油，以确保试模内润滑和光滑，试模在组装后形成的缝隙，必须控制在规定允许的范围内。试模的润滑剂应该用长期有效的润滑剂来涂刷，进行保养，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打试模外侧，使气泡排出为止。

（3）处理方法

可在麻面局部浇水，待充分湿润后，用去掉石子后的水泥砂浆，将麻面抹平压光。

4.3 孔洞

孔洞是指混凝土结构内部有尺寸比较大的空隙，局部没有混凝土或者蜂窝特别大。

（1）产生的原因。

混凝土在下料的时候被杂物阻隔，未经振捣就继续倾倒混凝土；混凝土离折，砂浆分离，石子成堆、严重跑浆，未进行振捣；混凝土试模内掉入工具，木块，泥块等杂物。

（2）防治措施及处理方法

采用细石混凝土浇筑，充满试模，分层振捣密实，亦可人工捣固，严防漏振。砂石中若混有粘土块，工具等杂物，应及时清除干净。

5、混凝土试件的养护

混凝土试件制作后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土试件的水分会蒸发过快，出现脱水现象，使已经形成混胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的黏接力，从而在试件表面出现片状或粉状剥落，影响混凝土试件的强度。此外在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土整体性和耐久性。因此混凝土试件在制作后初期阶段的养护就显得非常重要。

混凝土的强度在一定的温度和湿度条件下，通过水泥的水化作用逐步发展。在5～40℃范围内，温度越高，水泥水化作用越快，强度也就越高。相反，随着温度的降低，水泥的水化作用减慢，混凝土强度发展也就迟缓。当温度在0℃以下的时候，水泥的水化作用就基本停止，同时因水结冰膨胀，使混凝土的强度降低。

混凝土试件的养护分为自然养护、标准养护、同条件养护三种。

（1）工地现场由于施工条件和场地等限制，大多为自然护理。混凝土试件的自然养护就是指在常温下用适当的保温材料把混凝土覆盖并且适量浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。

一般的混凝土在浇筑完毕12h以内就应该开始养护，当气温在12℃时，应在6h内浇水，有些试件，比如干燥性混凝土试件则应在制作完毕后立即进行养护。

硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土浇水养护不得少于14d。

浇水次数应该使混凝土具备足够的湿润状态。养护初期浇水的次数要多，气温高的时候也应该适当增加浇水的次数。

（2）标准养护。一般是指施工单位在工地设立专门的混凝土试件养护室，把所制作的混凝土试件放进养护室里进行养护；或者检测单位在做混凝土抽检或混凝土配合比的时候，把混凝土试件放进专门的养护室里进行养护。

（3）同条件养护。是指工地现场的养护，也就是施工部位的混凝土构件必须要与所制作的试件同时养护。比如构件要洒水，那么试件也要洒水。