混凝土浇筑专项施工方案(超实用大体积混凝土浇筑技术交底)

Posted 2023-06-01

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混凝土浇筑专项施工方案(超实用大体积混凝土浇筑技术交底)

施工单位：********************************

年月日

工程名称: ************************** 分项工程名称：大体积混凝土浇筑

交底内容：

一．施工准备 1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯 2-3个，汽车车泵位置各设碘钨灯 1 个。

二、材料物资设备准备1、准备 ZN-70型振动棒 6根，备用 6 台；用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。

2 、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场准备一台 100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。另外在混凝土供应搅拌站也配备 200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各 2000平方米

3、混凝土的场外运输 1）预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车。 2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。 4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转 20～30s 后方可卸料。 5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

4、混凝土的场内运输与布料 1）汽车泵场内运输与布料：

①受料斗必须配备孔径为 50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm 左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于 5 倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于 70时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足 5 倍落差的要求。

⑥泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑦混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过 0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑧泵送中途停歇时间不应多于 60min，如超过 60min 则应清管。

⑨只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于 2m。

5、泵车布置及浇筑路线根据现场情况布置汽车泵浇筑混凝土。由于本工程电梯基坑面积较大，为防止全面铺开后出现斜面施工缝，先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土，施工到坑坡顶标高下 800mm，为防止集水坑、电梯基坑部位出现施工冷缝，分三至五层连续浇筑混凝土，在下层混凝土初凝前浇上一层的混凝土。

三、组织准备1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。混凝土浇筑过程中，项目部安排两个班次的值班。值班人员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料等。

2、施工队浇筑安排二班倒轮换施工，每班安排人数 24人，另备 10人作为应急。两班换班时在工作面换班吃饭时轮换吃饭。

四、施工流向及工艺流程1、施工工艺流程施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位） → 清理杂物、湿润基层及模板 → 埋设测温装置 → 混凝土运输 → 混凝土浇注（斜面分层） → 混凝土振捣 → 混凝土表面压光 → 混凝土养护、测温 →调整养护措施 →拆除模板

2、混凝土浇筑 (1)、每个输送管口配置 3部振捣机具，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。机修组安排操作工人提前试机。另备 6条振动棒作为备急。振动棒采取行列式行进，移动间距 40-50cm，防止漏振。每一振点的振动时间 15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。同时要防止过振。塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。

(2)、浇筑采用一次性连续浇捣方案，分四层浇筑，每层约 500mm厚左右。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，可按 1：6—1：10坡度分层浇筑，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞受力钢筋、定位钢筋、管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25 倍，一般振动棒的作用半径为 30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

(3)、电梯基坑局部较低的部位，应在浇筑开始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。

(4)混凝土浇筑过程中应有钢筋工、模板工和水电工看护钢筋、模板和水电埋管等3、温度测试及测温点布置1）温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“三”形。测温管平面间距 10米左右，顶测温管距板面 100mm，底测温管距底面 200mm，中间测温管布置在筏板竖向中点。混凝土中测温孔采用导热良好的φ16紫铜管制作，内注满水。此外大气中布设 2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。测温用酒精温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。温度控制指标及测温频率3）温度监控指标如下：内外温差：小于 25°C；降温速度：小于 1～1.5°C／d揭开保温层时的温差：小于 15°C。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后 4d：每 4h 测一次；混凝土浇筑结束后 5～15d：每 8h 测一次；混凝土浇筑结束后 16d：每 24h 测一次；当内外温差小于 20°C时，停止测温。

4、混凝土的泌水处理应采取在侧模留设孔洞等措施将混凝土施工过程形成的泌水用小水桶排出坑外。

5、板面处理浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。浇筑后半小时内按标高用长尺刮平并按要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道，可有效减少表面细裂纹的产生。大体积泵送商品混凝土，其表面水泥砂浆层较厚，应做好表面的处理工作。在混凝土浇筑到顶后，先用长刮尺刮平混凝土初凝前用铁滚碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝；终凝前用铁板进行最后一次的抹平压光工作；在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，做好养护工作，五零线控制抹平。

6、施工缝的处理底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。施工缝留置时，止水钢板连续布置，水平缝和垂直缝连续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。止水钢板开口朝向迎水面。

7、混凝土养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，消减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，采用一层塑料薄膜作保温保湿养护。根据目前施工条件，结构侧面可在模板外侧用一层毛毡养护。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温率）。尽可能多养护一段时间（整个养护期一般为 21d），拆模后应立即回填土或再用塑料薄膜保护，及早回填是较好的养护方法。此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温度。大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土扫完面后立即覆密。

8、质量标准：（1）主控项目（2）大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须满足设计要求。（3）大体积（防水）混凝土的抗压力和（抗渗压力）必须满足设计要求。（4）大体积混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、埋设件等设置和构造，均须满足设计要求。（5）大体积混凝土的含碱量、氧化物含量应在规范要求范围内。（7）一般项目项目允许偏差（mm）检验方法基础 15 轴线位置独立基础 10 钢尺检查 <5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查层高 >5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高（H） H/1000且 <30经纬仪、钢尺检查截面尺寸 +8，-52M靠尺和塞尺检查表面平整度 8 预埋件10 预埋螺栓 5 预埋设施中心线位置预埋管 5 钢尺检查预留洞中心线位置 15 钢尺检查

9、成品保护（1）跨越模板及钢筋应搭设马道。（2）泵管下设置木方或旧轮胎，不准直接摆放在钢筋上。（3）混凝土浇筑振动棒不得触及钢筋、埋件和测温元件。（4）测温元件导线或测温管应妥善保护，防止损坏。（5）混凝土强度达到 1.2N/mm之前除浇筑人员外，他人不准踩踏。（6）测温人员记录完测温后应及时覆盖测温部位，保证各测温点混凝土表面覆盖严密。

五、大体积混凝土施工注意事项1．对混凝土入模温度进行严格控制。2．保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。3．重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于 21天。4．根据天气情况及时调整，避免雨天施工（如避免不了应提前做好防雨措施）。5．大体积混凝土收面后，不能立刻浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。6．混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。7、浇筑前和供电部门联系，确保在浇筑过程中不停电，保证混凝土连续浇筑.

六、安全文明环保措施1、加强安全管理，实施跟踪巡检。做到施工中旁站到位。2、做好对各工种、各专业进行安全交底工作，详细安全操作规程。3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业正确系安全带。4、砼振捣工和拉线人员必须带好绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋；湿手不得接触电源开关，以防触电。5、电工、焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗。6、现场电源三相五线制，做到一机一闸一漏保，严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地走。7、注意架空线路高度，以防挂断。8、夜间施工必须有充分照明，照明灯具应有防护措施，并接地良好。9、所有设备必须专人专机，不超载，不带病运转。10、操作工人精力集中，不许嬉戏打闹；严禁班前班中酗酒。11、工作前应检查操作环境，机械设备是否符合安全要求，经检查合格后方可施工。12、电气设备和线路绝缘良好，漏电灵敏，并应接地、接零。作业前，应检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。电线不准直接挂在钢筋上，不准随地或在底板钢筋上走。13、现场禁止吸烟，注意防火安全。14、进入基坑的人行通道，钉防滑条，搭护栏 1.2m 高，挂安全网。基坑周边搭围护栏杆 1.5m 高。15、前台、后台工完场清；严禁上下抛掷物品。16、振捣器不得在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。检修或作业间断时，必须切断电源。17、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。18、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳上妨碍散热。发现温度过高时停歇降温后方可使用。19、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。20、电源线路要悬空，移动时注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检。查电源线的完好性，发现破损立即进行处理。21、作业后，必须切断电源，做好清洁保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。22、夜间施工要有足够的照明，并安排有两名电工值班。23、不得穿高跟鞋、拖鞋进入现场，现场施工人员应穿防滑鞋。

技术负责人交底人接受交底人