混凝土机械搅拌的投料顺序(一级建造师-建筑-1A415041混凝土结构工程施工)

Posted 2023-06-01

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混凝土机械搅拌的投料顺序(一级建造师-建筑-1A415041混凝土结构工程施工)

1A415000建筑工程施工技术

1A415030地基与基础工程施工

1A415041混凝土结构工程施工【2020版教材P104】

混凝土结构的优缺点：

知识点一、模板工程（主要研究安、拆两方面）

模板工程包括模板和支架系统两大部分。

（二）常见模板及其特性

（三）模板工程设计的主要原则（19 年多选）

实用性：安拆方便，平整无接缝。

安全性：满足强度、刚度、稳定性，保证施工中不变不破不塌。【19年多选】

经济性：保证质量安全前提下，周转率高，减少安拆用工。

（四）模板工程安装要点

（2）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

（7）对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。【2015年案例1.4部分内容】

【※注※】起拱不得减少构件的截面高度

(8）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板官在钢筋安装后安装。

(9）后浇带的模板及支架应独立设置。

模板安装完成后验收项目包括哪些？

模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、表面平整、几何尺寸、拼缝浇水、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑安装等是否符合设计和规范要求。

(五）模板的拆除【1707】【1510】

一、拆模要求:

1）①底模及支架拆除要求:

底模拆除的条件（3个）：

①填写拆模申请；②同条件养护试块达到条件；③项目技术负责人批准。

（2）侧模拆除的条件：

① 不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因

拆模而受损坏，即可拆除。【注：侧模成型即可拆除，底模必须满足以上条件】

② 一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2，即可拆除。

（5）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m（50%拆除）

二、拆模顺序：

（1）模板的拆除顺序：

后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的拆模顺序进行。

（2）后张法预应力混凝土结构

侧模应在预应力张拉前拆除，进行预应力张拉，必须在混凝土强度达到设计值时进行；底模必须在预应力张拉完毕后方能拆除。【侧模张拉前；底模张拉后】

二、钢筋工程

（一）普通钢筋

混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。梁、柱纵向受力普通钢筋应采用：300 级、400 级、500 级、600 级。冷拉冷拔钢筋逐渐淘汰。

（三）钢筋配料

（四）钢筋代换

（1）代换原则：等强度代换或等面积代换。 设计单位的同意，并办理相应手续。

当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；

当构件按最小配筋率配筋或同钢号之间的代换，按钢筋代换前后面积相等进行代换。

当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。

（2）钢筋代换时，应征得设计单位同意【17年08】，并办理相应手续。钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、纲筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。【20年22】

（五）钢筋连接（19 年单选）

1. 钢筋的连接方法有焊接、机械连接或绑扎连接。

（六）钢筋加工：调直、除锈、切断、弯曲、接长（应一次成型）

当采用冷拉调直时：

钢筋除锈方法：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。

（4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（5）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

（七）钢筋安装

2.柱钢筋绑扎

（1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。

（2）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截

面长边（或直径）中的较大值。【计算考点】

3.墙钢筋绑扎

（1）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

（2）墙（包括水塔璧、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径不大于12mm）或6m（直径大于12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。

(3）梁、板钢筋绑扎

1）连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。

2）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位;当梁的高度较大（大于等于1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。

3）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

4）应注意板上部的负筋，要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。【1607】

6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

三、混凝土工程

（一）普通混凝土

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，

复验项目：强度、安定性、凝结时间。

复验期限：对质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，并按复验结果使用。

（2）砂：一般用中砂

（3）水：拌制混凝土宜采用饮用水

（5）矿物掺合料：

功能：起到降低温升，改善和易性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，代替部分水泥，节约资源等的作用。掺加某些磨细矿物掺合料还能起到抑制碱一骨料反应的作用。

（6）外加剂：

1）应控制外加剂的碱总量满足国家相关标准要求。

2）应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求（预应力混凝土限制在 0.02kg/m3 以

下，普通钢筋混凝土限制在0.02~0.2kg/m3。

（二）普通混凝土配合比【投料顺序：石子、水泥、砂、水（口诀：粗泥细水）】

由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。

（三）混凝土的搅拌与运输

（1）混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前二次搅拌。

（2）要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑

完毕。

（四）泵送混凝土

泵送混凝土配合比设计：

1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm。

2）宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥。

4）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6。

5）泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的

添加宜滞后于水和水泥。【投料顺序：石子、水泥（粉煤灰）、砂、水、外加剂】

6）严禁泵管绑在室外结构脚手架上。【泵管单独搭设支架】

（五）混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑

混凝土。

（3）混凝土输送当采用泵送方式时，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管;混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。

（4）浇筑竖向结构混凝土前应先在底部填不大于30mm 厚的混凝土内砂浆成分相同的

水泥砂浆，浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。

（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾

落高度应符合如下规定：

1）粗骨料料径＞25mm 时，不宜＞3m；

2）粗骨料料径＜25mm 时，不宜＞6m。

当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

（6）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。

（7）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插人式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。