混凝土搅拌车怎么放料(浅谈混凝土搅拌站的布局与生产线设备选型)

我国的混凝土搅拌站发展至今与原来人工肩挑、手翻或人力车加拌和机时代已是今非昔比了。随着经济步伐的不断向前推进，以及当今社会倡导的绿色、节能、环保理念，各个行业都做出了相应调整。对于混凝土战线上的企业来说，发展也是个机会，告别脏乱、尘土飞扬、噪声污染，真正实现节能控制、环境优美的生产型工厂是理想选择。为了实现这一目标，首先厂区布局要合理，其次生产线设备选型要得当。

一、厂区的布局

以往因投资搅拌站的门槛不高，涉入者参差不齐。如有的搅拌站配套设备生产厂家可以做按揭手续，资金压力对投资者来说大幅下降。有的是利益驱动匆忙上马，无所谓厂区设计、规划。结果在后来的实际运作中碰到很多问题，所以会出现一边生产另一边技改的场面。当然，厂区布局所涉及的门类很多也很具体，现做说明与大家共享。

1、厂区划分

首先要区分办公场所与生产车间，让各自有独立或相对独立的空间。同时利用办公楼的天然屏障消除部分噪音和灰尘污染，给前来洽谈客户好感。如果办公楼前绿化相伴，对于混凝土搅拌站而言给人的感觉会更加温馨，客户归属感也较强。

2、生产线的布置

⑴生产线的生产能力选择预期问题

根据企业的规划选择合适的生产线搅拌能力。有的企业缺乏预见性，生产之初因受业务和资金影响，车辆、泵送设备等往往配备有限，可是随着公司的知名度、美誉度提升，设备增添是大势所趋。当设备购置一定量后，接下来的便是大动干戈，旁边再造生产线或者受场地限制拆掉原有生产线继续扩大化。象这样的技改企业不在少数，开始不痛不痒，后来追悔莫及。

⑵生产线的合理趋势

从这些年搅拌站运作来看，生产线首选两条较为合适。其一，双条线布置紧凑，外观配以封闭结构整体性非常强。其二，现在生产线的搅拌能力跟以前有大幅提升，稳定性非常好。不像以往两条两方机生产线年产60万立方砼已经不错了，时下配以4.5方机搅拌楼生产线，如配置的车辆和业务量充足产量翻一番都不止。其三，厂区两条生产线设置可以有利于搅拌车排序等候。如果厂区有两条以上生产线就会造成驾驶员在场地上停车难问题，有交叉倒车、场地掉头或塞车的情况，甚至是碰擦事故发生。

⑶生产线的定位场地

在厂区先要确定生产线的位置。根据交通道路汇通原则，各条行道循环通畅不能有断头路。即在搅拌楼前有三排停车位，左右两侧有粉料车位和通道，搅拌楼后面（上楼斜皮带机下面）有粉料车位和通道。另外骨料中转仓周围也须通畅，以利于设备修理。厂区道路循环以后，车辆通行顺利，同时粉料车位和通道定位后，避免外来车辆乱停放造成堵车现象。

⑷生产线原材料储料仓选择

现在原材料上料方式有两种，一种是装载机上料，另一种是地仓式上料，两种方式各有利弊。

作为装载机上料最大的好处就是料仓有多少料就可以拌多少方混凝土。当然所体现的弊端也有。其一，现在绝大部分混凝土企业所选的装载机是国产品牌，当司机上料时装载机产生的噪音很大，如靠近居民区相信投诉的不少，这对环保不利。其二，随着能源紧缺现象继续加剧，柴油价格节节攀升。其三，企业面临的劳动用工慌越来越显现，工资也逐年提高。由此看来，投资前先调查周边情况和企业的发展再确定方案为宜。

作为地仓式设计上料可以有效解决噪音、高油价和人力用工问题。地仓式设计根据结构形式可分为混凝土结构和钢架结构，同时又有地上高料仓和地下料仓之分。混凝土料仓斗因表面光滑度不够常常容易积料，在设计时应加以考虑。当然，混凝土结构是不“环保”的做法，如拆后回收价值低。另外地下料仓的尺寸与配备的皮带机条数有很大关系。搞不好堆在料场上的料看起来很多，其实都是“死料”，根本不能自卸到皮带输送机上，如果利用人工去操作将是非常危险。而采用钢架结构形式因受钢材制约其装料容量有所影响。如石子、砂等原材料紧张的地方应少采用钢架结构。

对比装载机、地仓式上料，以年产60万立方混凝土为例：

3、附属设施的布置从以上可以看出，一台装载机的价格和一年柴油消耗再加上人工工资就能抵得上料场的增加投入部分，两三年内装载机的运作与地仓式的投入基本持平。结合当今低碳、可持续的设计理念，选择地仓式料仓符合节能环保要求。

⑴地磅

地磅是混凝土公司利用率比较高的设备，各物料进出都要用到。地磅的布设有两种，一种是地上式，另一种是地下式。地上式布设最大的好处是能够有效保护其称重传感器，一有垃圾就可看见并及时清除，不象地下式布设灰尘多、潮气重对称重有影响,当然最怕司机不小心开脱轨，甚至是侧翻事故。因此，只要在地磅旁设置围障选地上式布置并单侧靠边为好。

⑵加油机

加油机占用的场地不多，为了不耽误生产司机可以装好料后再加油，这样一来加油的地方离大门出口处近些。加油时用IC卡控制比较好，卡和车辆一一对应，加油的升数和加油的时间随时可查，避免人为记录错误和作弊现象。

⑶洗车场地

结合生产废水、废混凝土的回收利用，达到“零排放”的目的，整个回收系统的布置不能离主楼太远，否则设立中转池会带来控制和清理方面的困难。洗车位根据车辆的多少设两个或以上。

⑷变压器配电间

配电间的选择首先是通风而且周围干净，再就是距离。如果配电间散热有影响有必要加装空调。距离的远近受电力电缆制约，布设时往主楼方向靠为好。

⑸空压机房

空压机因工作时产生的热量多，在设置房间时应该宽松些。对于加快散热安装通风排气管道效果比较好。另外，有条件的地方对进气加以过滤，以利于延缓空压机使用寿命。机房大多设在主楼后面。

⑹修理车间

现在修理车间有简易的和标准的，根据企业自身实力，多功能配套都有。如果是简易棚修理车间其朝向最好为东南方向，而且离原材料堆料场远一些，这样对维修工的修理环境（特别是冬天）和车辆维修质量都有保证。

二、生产线设备及附件选型

目前，在国内配套生产的混凝土设备厂家有几百家，经过最近几年的洗礼，各自产品的稳定性、可靠性都有所提高，申请的专利比比皆是。那么怎样选择到你称心如意，又跟得上企业自身发展，性价比高的设备呢?希望以下的解释对你有所启发和帮助。

1、搅拌主机

双卧轴强制式搅拌主机是整个生产线的心脏，有条件选进口主机，如德国BHS或日本 KYC搅拌机。当然，用户在没有特别要求的前提下，生产厂家提供的往往是国产或组装件，如关键部件减速箱、润滑系统、液压执行机构等，当使用了一两年后就知道亏大了。

若是国内品牌的主机，福建南方路面机械有限公司生产的双螺带搅拌主机已经成熟。对于C30以下的混凝土只需搅拌25S就可出锅，相比较老式搅拌机40S才可均匀，其效率可想而知。主机清洗系统也是一个亮点。可能在主机人工清洗这一项发生安全事故的企业不在少数，有了这套清洗系统，人工清理强度大大降低，原来每天必做的工作内容延迟了三天。作为国内品牌的主机它应该首选。

2、皮带输送机

皮带输送机是运送物料的设备之一，它运用到搅拌站有几点应该注意。首先皮带输送机的角度控制。它的角度牵涉到物料输送量的多少，同样皮带输送机的长度，角度小的比角度陡的输送量要多，有的电机功率还可以适当选小一号。皮带输送机角度大以后，修理人员行走也困难，碰到雨天人站都站不稳。宜选角度18°为好。其次，为了防止物料散落和输送带跑偏槽型托辊夹角也重要，由原来通常的25°提高到35°较合适，既增加了物料有效包裹面，又防跑偏。另外，驱动装置选择有好多种。象电滚筒、轴装式减速箱以及老式JZQ减速箱各有利弊。电滚筒与轴装式减速箱占用场地少，但一旦需要维修拆装很困难，不如老式JZQ减速箱修理方便。还有人性化的，如插片式管筒，走道宽650mm以上，栏杆1100mm，皮带输送机走道底部设不锈钢网(防飞溅出的料直接掉落地面)等。

3、计量系统

计量设备的配置好坏直接关系到混凝土各配料数量的准确值。从设计的角度上说要避免叠加称出现，以减少物料的累积误差。现在由上海WAM品牌（蝶阀、螺旋机）、济南杰菲特（气动元件）和托利多（传感器）产品比较多。还值得提醒的是螺旋机出口处设蝶阀控制非常好。它既能控制粉料计量误差，又能制止螺旋管中的粉料流动，并有效隔绝了粉料称的正负压对螺旋管中粉料的影响。另外外加剂对混凝土的作用举足轻重，其防漏配套装置必不可少。

4、空压机

目前螺杆空压机的技术和质量已远远优于活塞式空压机。象操作界面预警与提示，低噪声，无振动，运行稳定可靠等都是值得信赖的。品牌如巨霸，英格索兰，阿特拉斯都不错。

5、除尘器

筒仓顶的除尘器以往配V2 仓顶收尘机（上海WAM）见多。因散装粉料车的空压机加大和部分搅拌站利用船送粉料，除尘效果就大打折扣。现在选用脉冲式布袋除尘器就好多了。一来可以节省成本，其滤芯比V2仓顶收尘机的滤芯耐用，更换周期延长一倍（大致两年），而且便宜。二来解决了因V2仓顶收尘机里的振动器经常破坏支撑架的烦恼。

6、码头抓吊设备

对于水路运输方便的企业来说，原材料的价格比陆路低，企业的经营成本也低，跟同行的竞争力就有优势。水路运输牵涉到运输船的装卸作业，目前以钢丝绳起重抓斗的吊机为主。当然，这种设备的钢丝绳损耗大（0.12元/m3），更换频率高，设备修理费用也不少，年检也麻烦。现在，在码头使用的全液压抓料机（WZD46）越来越广泛，因液压驱动损耗小，动作灵活，吨位输送量翻倍，安全性能也高，所体现的优势明显，不妨选用。

7、控制系统

控制系统相当于人的大脑，指挥得当与否直接关系到混凝土的质量，以及整个公司的运作状况。现在计算机控制和网络技术的结合为我们提供了极大的方便。这不仅体现在生产自动化程度上，而且对混凝土生产过程的控制、数据分析与管理都非常直观。下面是基本的配备。

⑴主要硬件性能要高可靠、高稳定，运行速度要快，处理信息量要大。

例如：

①工控机（研华）

CPU: E5300（ 2.60G）

内存： 2G

②服务器 (HP)

CPU: Intel Xeon E 5620（ 2.40G） 8核

内存： 6G

⑵工控编程要合理，体现操作方便灵活优势。

① 具有故障查询功能。特别是各物料计量门、放料门的监测，目的是防止计量重叠和搅拌机闷机所造成混凝土报废。如果这项控制的好，一年浪费的混凝土将得到有效遏制，节省了经营成本。

② 生产计量控制精度高，可靠性好。具备粗精称，落差自动修正、补偿，计量超时提示功能。

③ 生产环节的联锁。象不输入搅拌车号，搅拌机门不能打开放料。避免工控员按错或车未到位直接放地上现象。

④ 生产报表数据要实时、准确、有效。根据批量换算出每盘次的生产数据与实际生产数据对比，提供给质检员合理的级配实施方案，牢牢把握混凝土出厂质量关。另外，工控员手动操作计量的记录功能必须具备。很多搅拌站都有物料亏空问题，但很难查出原因。后来补上这个手动记录功能发现，生产三万立方砼就水泥粉料手动记录有十几吨。再还有防盗提醒功能。以往搅拌站方量统计以自动存盘为主，对手动产生的方量不重视，拌出的混凝土被盗卖了也不知晓。

⑶ERP管理系统强大。

随着各企业对信息化统一管理的重视，从发货作业到砼生产的全程网控，通过数据库服务器进行实时交换数据，实现了信息共享。现在ERP管理系统已延伸到筒仓粉料作业，加油机联网，车辆回厂报到，库存管理等多模块项目。面对各个公司的实际需求以及软件公司的继续开发，通过对原材料管控，人事档案管理，混凝土质量控制，生产成本分析，以及设备后勤保障等各环节形成协调、统一、有机的结合，给企业的全面质量管理带来了极大的帮助。

通过以上的阐述对您和你的企业有所提高有所帮助。