混凝土打振动棒的要求(承台（系梁）首件施工总结)

Posted 2023-06-01

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混凝土打振动棒的要求(承台（系梁）首件施工总结)

首件工程概况及施工过程：

本合同段桥址位于XX区街口，为XX河冲积平原地貌单元，地形开口，平缓，地面标高在27.20m--33.51m之间，四周均已开辟为商业用地。本桥设计为主桥：30+40+30m现浇预应力砼箱梁；引桥：4*25m、5*25m现浇预应力砼箱梁；桥面宽均为19m，全桥总长325.88m。桥墩采用双柱式墩，柱截面为带倒角的正方形。

1#~4#、7#~11#号桥墩承台平面尺寸为2.6m*2.6m两个，中间由3.4m*2m系梁连接，高度都为2m；5#、6#号桥墩承台平面尺寸为2.6m*6.6m两个，中间由3.4m*2m系梁连接，高度都为2m；0#、12#号桥台承台平面尺寸为2.3m*5.8m两个，中间由4.2m*2m系梁连接，高度都为1.5m。承台施工时要预埋墩身钢筋。

本桥承台主要工程数量：

桥墩：承台(系梁)C30砼529.8m3，HRB400钢筋73691.3kg。

桥台：承台(系梁)C30砼105.2m3，HRB400钢筋9745.4kg。

合计：C30砼635m3，HRB400钢筋83436.7kg。

为了加强工程质量，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的承台（系梁）工程质量符合设计要求及技术标准。我合同段选定7#墩承台（系梁）为首件工程，承台平面尺寸为2.6m*2.6m两个，中间由3.4m*2m系梁连接，高度都为2m。承台底标高为26.880。7#墩承台（系梁）：承台2个，HRB400钢筋用量为Ø12~Ø25：6066.2kg，C30砼27m3；系梁1个，HRB400钢筋用量为Ø12~Ø16：669.3kg，C30砼13.6m3。合计HRB400钢筋6735.5kg，C30砼40.6m3。

该首件工程于2016年5月18日报批，基坑已于2016年5月15开挖，进行了破桩头，并且进行了桩基检测，质量符合规范要求。批复后于20016年5月28日7：30 开始浇筑5cm厚C30砼垫层，进行加工安装钢筋，同时进行立柱预埋筋的加工安装，2016年5月29日15：00完成钢筋安装。2016年5月30日8：00完成模板安装。经现场报验钢筋、模板，经现场监理工程师检验合格后于2016年5月30日20：00 正式浇筑C30砼，22：50浇筑完成。本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在钢筋加工厂场内加工制作完成，现场安装。砼采用集中拌合，罐车运输，现场配合导流槽进行砼浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，质量达到设计和规范要求。

二、施工人员安排

1 、管理人员安排，人员由项目领导统一安排，具体如下：

表2-1 主要进场管理人员一览表

序号	姓名	职称	职务	工作性质
1	XXX	路桥工程师	项目经理	全面负责项目安全、质量、工期及成本等工作
2	XXX	路桥工程师	项目总工	主持项目的施工技术工作、质检工作
3	XXX	工程师	项目常务副经理兼质检工程师	负责项目生产组织、管理工作和质检工作
4	XXX	工程师	计划工程师	项目计划、合约
5	XX	工程师	道路工程师	负责道路施工
6	XX	工程师	桥梁工程师	负责桥梁施工
7	XXX	高级工程师	测量工程师	负责项目测量工作
8	XX	高级工程师	试验工程师	负责项目试验工作
9	XXX	工程师	材料员	材料采购
10	XXX	路桥工程师	工程师	负责现场施工管理
11	XXX	路桥工程师	工程师	协助总工管理施工技术工作、质检工作
12	XX		专职安全员	现场施工安全管理
13	XXX		资料员	负责文件、资料、档案等工作
14	XX		测量员	测量工作
15	XXX		资料员	资料管理
16	XX		施工员	现场施工
17	XXX		施工员	现场施工

2 、施工队伍安排

本承台（系梁）首件工程，安排一个作业队负责施工，其工作内容如下：负责承台（系梁）的基坑开挖、浇筑砼垫层、钢筋加工及安装、模板制作及安装、砼浇筑工作等。施工人员7人，满足24小时连续施工。

三、机械设备配置

为保证首件桩基的正常进行，我项目配置施工机械如下：

表3-1 机械设备配置表

序号	设备名称	规格型号	单位	数量
1	发电机	75KW	台	2
2	变压器	315KVA	台	1
3	木模板	2440×1220×18mm木胶合板	m2	218.4
4	钢筋转运车		辆	2
5	插入式振动捧		个	6
6	平板式振动器		个	2
7	交流电焊机		台	2
8	钢筋调直机		台	2
9	钢筋弯折机		台	2
10	木模板加工设备		套	2
11	砼运输罐车		台	5
12	挖机		台	2
13	吊车	20t	台	1
14	自卸车		辆	4

四、承台（系梁）施工的方案及工艺流程

1、确定施工工艺流程

挖承台（系梁）基坑土方

清凿桩头

铺砼垫层

施工放样

承台（系梁）钢筋安装

钢筋制作

砼试件制作

模板安装

浇注承台（系梁）砼

养生

承台(系梁)施工工艺流程图

说明：1、系梁施工前先将桩头清洗干净，并凿毛。

2、施工放样时将桩位移至系梁外并加以保护。

3、浇砼时应控制好承台（系梁）顶面标高

2、施工准备

①、原材料进场并进行检验，完成后报监理工程师审核；机械到场，调试完成；人员到场，并进行安全技术培训，交底。

②、地表排水、清淤：为保证开挖地安全，开挖前，要清除基桩施工时两侧堆积的大量浆渣及地表淤泥。

③、测量放样：放出承台(系梁)的中心位置、纵横轴线、承台(系梁)边线，再按照承台(系梁)开挖放坡要求放出承台(系梁)开挖边线。将纵横轴线从基坑引至安全的地方，并加以保护。

④、模板制作：模板为木模拼装，在现场加工。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。

3、基坑开挖

①、开挖方案：基坑采用挖掘机开挖，开挖时，派专人指挥挖掘机，并注意开挖深度。基坑开挖至基底20cm时，采用人工开挖整平。开挖后边坡有一定坡度，并防止边坡坍塌。

施工中要密切注意气象变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

②、基底排水：为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周设置排水沟和集水井，基底四周设环形水沟与集水井相连。

③、基底处理：为防止承台(系梁)在施工过程中地基下沉，须对承台(系梁)基底进行必要的处理，处理的承台(系梁)向外拓展30cm，采用5cm厚C30砼进行坑底找平处理，作为承台(系梁)钢筋施工的底模板。经处理后的底板标高偏差控制在-2cm，+0。开挖结束基底处理过程中，随时对基底高程进行监测，基坑周围6m范围内不得堆放开挖的弃土，重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。

④、基底放样：开挖结束后，放出基底承台(系梁)的中心线和边线，并做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据。

4、钢筋制作与安装

①、钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。

②、钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。

钢筋施工中的一些注意事项：

a、在承台(系梁)基底施工时，测量放样要准确。

b、布筋前，在承台(系梁)砼底板上放出中心、钢筋骨架位置线，以及立柱钢筋预埋位置线。

c、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫，测面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。

d、在进行承台(系梁)施工时，注意做好立柱钢筋的预埋。

5、立模：加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后按顺序将各边模板放入基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。

6、砼浇注和养护

钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，用吊车吊好料斗入模浇注。混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。承台(系梁)的砼一次连续浇注完成。

在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5-10cm。每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施：

a、用低水化热的水泥。

b、严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快砼的散热速度。

c、用原材料应避免日光曝晒以降低拌和混凝土的的入模温度。

砼浇注完成后，及时收浆，立即进行养护。采用养生布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天。

拆模及回填

承台(系梁)砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个承台(系梁)施工。

模板拆除后及时对基坑进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土不含泥草、腐植物等。

五、施工中所遇到的问题及采取的措施

1、因为承台钢筋多而且密，前期钢筋加工、制作、安装时间较长。

措施：增加熟练钢筋工人数。

承台钢筋密，净间距小，怕振动不到位。

措施：改用小型插入式振动棒，多移动位置，延长振动时间。

六、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。

2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到浇筑的时间，加强现场砼的振动密实，保证混凝土的质量。

3、加强钢筋加工制作进度，提高钢筋制作安装的工艺水平。

七、综合评价及总结

通过7#墩承台（系梁）首件工程整个施工过程来看，我合同段所确定的承台（系梁)施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全段的承台（系梁）施工。通过首件施工，使全体管理人员及施工队伍加深了对承台（系梁）施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我合同段所有的承台（系梁）施工。

同时通过对7#墩承台（系梁）钢筋加工、模板、混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。该承台（系梁）首件工程的施工工艺及技术标准能满足规范及设计要求，达到了首件工程实施的目的，能够指导后续施工。