混凝土平整机手提式(各工种安全技术操作规程)

Posted 2023-06-01

篇首语：愿君学长松，慎勿作桃李。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了混凝土平整机手提式(各工种安全技术操作规程)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

混凝土平整机手提式(各工种安全技术操作规程)

目录

1.架子工安全技术操作规程

2.电焊工安全技术操作规程

3.气焊工安全技术操作规程

4.瓦工安全技术操作规程

5.抹灰工安全技术操作规程

6.木工安全技术操作规程

7.水暖工安全技术操作规程

8.电工安全技术操作规程

9.钢筋工安全技术操作规程

10.混凝土工安全技术操作规程

11.人工挖孔桩作业安全技术操作规程

12.搅拌机司机安全技术操作规程

13.卷扬机司机安全技术操作规程

14.吊车司机安全技术操作规程

15.指挥、司索工安全技术操作规程

16.起重工安全技术操作规程

17.机械修理工安全技术操作规程

18.防水工安全技术操作规程

19.保温工安全技术操作规程

20.力工安全技术操作规程

21.通风工安全技术操作规程

22.油漆工安全技术操作规程

23.装卸、搬运工安全技术操作规程

24.打桩工安全技术操作规程

25.推土机司机安全技术操作规程

26.挖掘机司机安全技术操作规程

27.施工升降机司机安全技术操作规程

28. 机动翻斗车司机安全技术操作规程

29.司炉工安全技术操作规程

30.泵送混凝土作业工安全技术操作规程

31.硅式打夯机作业工安全技术操作规程

32.水泵作业工安全技术操作规程

注：机械设备操作位置要悬挂安全技术操作规程的挂板。

卸料平台要悬挂限载标牌

施工升降机要悬挂限载人数标牌

架子工安全技术操作规程

一、基本要求

脚手架的搭设应符合现行行业规范标准和本工程脚手架专项安全技术施工方案要求，当架体搭设超过规定允许高度时，应组织专家组对专项施工方案进行论证。从事架子工作业必须持有有效特种作业操作证上岗。

二、脚手架材料

1.脚手架的材料质量要求要符合国家行业规范标准中材质要求标准。

2.脚手架钢管应采用现行国家标准GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》中规定的Q235普通钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定要求。

3.脚手架钢管应采用￠48.3X3.6ｍｍ钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

4.扣件应有出厂合格证明，质量应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定要求。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

5.钢制脚手板应采用Q235级钢材，长度为1.5-3.6ｍ，宽度23-25㎝，肋高5㎝为宜，两端应有连续装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

6.木脚手板应用厚度不小于5cm杉木或松木板，宽度以20-30㎝为宜，凡是腐朽、扭曲、斜文、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈镀锌铁丝。

三、外脚手架

1.落地式单排脚手架搭设高度不应超过24ｍ，双排脚手架搭设高度不宜超过50ｍ，悬挑脚手架一次悬挑高度不宜超过20ｍ。

2.钢管脚手架的每根立杆应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200ｍｍ处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3.立杆间距不宜大于1.5ｍ；大横杆间距不宜大于1.8ｍ；小横杆间距不宜大于1.5ｍ。立杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，单根杆长度不宜小于3跨。

4.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。

5.双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不得小于180ｍｍ。

6.高度在24ｍ及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑，高度在24ｍ以下的单、双排脚手架必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15ｍ的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑。

7．脚手架连墙件设置可按二步三跨或三步三跨，具体按专项施工方案确定设置。应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。对高度24ｍ以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4ｍ。

8.架子脚手板的铺设宽度不得小于1.2ｍ。脚手板须满铺，离墙面不得大于20㎝，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20㎝；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20㎝。在架子拐弯处脚手板交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应由两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须牢挂安全带。

9．斜道高度不大于6ｍ的脚手架，宜采用一字形斜道，高度大于6ｍ的脚手架，宜采用之字形斜道，运料斜道的宽度不得小于1.5ｍ，坡度不得大于1：6，人行斜道宽度不得小于1ｍ，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30㎝。

10．脚手架外侧、斜道和平台，要绑1.2ｍ高的防护栏杆和设18㎝高的挡脚板。

11．悬挑脚手架的悬挑梁应采用双轴对称截面的型钢，悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于16㎝，悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上，锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16ｍｍ。悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根，每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。

四、里脚手架

1．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2ｍ，高度应保持低于外墙20㎝。里脚手的支架间距不得大于1.5ｍ，支架底脚支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架应绑斜撑拉固。

五、高处作业吊篮

1.高处作业吊篮应由悬挂机构、吊篮平台、提升机构、防坠落机构、电气控制系统、钢丝绳和配套附件、连接件组成。

2.组装前应确认结构件、紧固件已配套完好，所用的构配件应是同一厂家的产品。

3.在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持2ｍ以上的距离。悬挂机构宜采用刚性联结方式，严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。悬挑横梁应前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度的2%，配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施，严禁使用破损的配重件或其他替代物。安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面，不得抛掷。悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。

4.在吊篮内从事安装、维修等作业时，操作人员应佩戴工具袋，作业人员不应超过2人。

5.拆除前应将吊篮平台下落至地面，并应将钢丝绳从提升机、安全锁中退出，切断总电源，拆卸分解后的构配件不得放置在建筑物边缘，不得将吊篮任何部件从屋顶处抛下。

六、附着式升降脚手架

1.附着式升降脚手架应由竖向主框架、水平支承桁架，架体构架、附着支承结构、防倾装置、防坠装置等组成。

2.架体高度不得大于5倍楼层高，架体宽度不得大于1.2ｍ，直线布置的架体支承跨度不得大于7ｍ，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4ｍ，架体的水平悬挑长度不得大于2ｍ，架体全高与支承跨度的乘积不得大于110m2。

3.附着式升降脚手架应在附着支承结构部位设置与架体高度相等的与墙面垂直的定型的竖向主框架，在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架，其宽度应与主框架相同，平行于墙面，其高度不宜小于1.8ｍ。

4.附着支承结构应包括附墙支座、悬臂梁及斜拉杆，竖向主框架所覆盖的每个楼层处应设置一道附墙支座，附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土强度应按设计要求确定，不得小于C10。

5.架体构架应设置在两竖向主框架之间，并应以纵向水平杆与之相连，其立杆应设置在水平支承桁架的节点上。水平支承桁架最底层应设置脚手板，并应铺满铺牢，与建筑物墙面之间也应设置脚手板全封闭。架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不得大于6ｍ。架体外立面应沿全高连续设置剪刀撑并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体构架连成一体。

6.架体外侧应采用密目式安全立网全封闭，作业层外侧应设置1.2ｍ高的防护栏杆和180ｍｍ高的挡脚板。物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构。

7.附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置，防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上，安全控制系统的设置和试运行效果应符合要求。

8.升降设备、同步控制系统及防坠落装置等专项设备需采用同一厂家的产品。单跨架体升降时。可采用手动、电动和液压三种升降形式，当两跨以上的架体同时整体升降时，应采用电动、和液压设备。升降过程中应实行统一指挥，统一指令，升降指令应由总指挥一人下达，当有异常情况出现时，任何人可立即发出停止指令。架体升降到位后，应及时按使用状况要求进行附着固定，在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。

9.附着式升降脚手架在首层安装前应设置安装平台，安装平台应有保障施工人员安全的防护设施。相邻竖向主框架的高差不应大于20ｍｍ，连接处所需的建筑结构混凝土强度应由计算确定，但不应小于C10。安全保险装置应全部合格，安全防护设施应齐全，遇五级以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行升降作业。

七、脚手架拆除

1.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍。

2.架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工，统一行动，且应具有足够的操作面。

3.单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。

4.拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。当拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5ｍ）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

5.拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等构配件，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

电焊工安全技术操作规程

1.电焊工必须经市有关部门培训合格，下发特种作业人员操作证后，方可操作。工作前穿戴好防护用品，检查设备，工具的绝缘有无破损。

2.电焊机除应做保护接零、安装漏电保护器外，还应设置二次空载降压保护装置，防止触电事故发生。

3.电焊机设有独立的专用电源开关箱，开关箱内不准有杂物，开关有明显标志，电源线和焊接线的接头应接触良好。一、二次接线柱必须有防护罩。

4.焊机应放置在电源开关附近，人手便于操作的地方，并周围留有安全通道。推拉电源开关时，应带绝缘手套，站在侧面，动作要快。

5.一次电源线不应超过5米，并应穿管保护，二次线必须使用防水橡皮护套铜芯电缆，严禁使用其他导线代替。电焊把线不应超过30米，接头不得超过2个。

6.施焊前先检查电焊机的接零等部位是否良好有效，几台焊机的零线不得串联，并检查周围不得有易燃易暴物品。

7.禁止在焊机上放置任何物体和工具，启动电焊机前，焊钳与工件不能短路。

8.电焊机应搭设良好的防雨棚，经常移动的电焊机需设良好的防雨罩并设明显的“有电危险”标志。

9.更换焊条时，身体的其他部位应避免与导电体接触。

10.安装、检修焊机或更换保险丝时要切断电源，并由电工进行。

11.在金属容器内或狭小工作场所焊接时，要通风良好，使用绝缘防护用具，设专人看管监护。

12.严禁将焊接电线与气焊的胶管混在一起。横跨道路的焊接电线必须穿铁管埋设或架空以防碾压磨损。严禁利用其他金属结构、管道代替焊接零线，零线必须直接禁固在焊件上，严禁借路。

13.每半年应进行一次电焊机维修保养。电焊机发生故障时，应立即切断电源及时检修。连续焊接超过一个小时后，检查焊接电缆，温度达到80度时，必须切断电源。

14.高处作业要系好标准的防火安全带，不准手持焊把脚登梯子焊接，不准随意乱扔焊条头。

15.雨天、雪天停止露天作业，六级以上大风，停止高处作业。

16.工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断焊机电源。

气焊工安全技术操作规程

1.气焊工必须经市有关部门培训合格，下发特种作业人员操作证后，方可作业。

2.操作前应穿戴好劳动防护用品，气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。认真检查氧气表、乙炔表、气焊工具等是否合格有效，方可施焊，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

3.施焊周围应清除易燃易爆物品或采取隔离措施。必须在易燃易爆气体或液体区域内施焊时，要经有关负责部门检试许可后，方可作业。

4.搬运氧气和乙炔气瓶时，要用专用推车或抬架，不得用肩扛或就地滚，轻拿轻放，严禁摔扔、敲击、碰撞、特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。

5.气瓶的放置地点，不得靠近热源，露天作业，氧气瓶和乙炔瓶禁止曝晒，两瓶距离明火10ｍ以外，两瓶之间距离5ｍ以上。

6.瓶内气体不得用尽，两瓶应保留1个气压的余气，并关紧阀门防止漏气使气压保持正压。瓶阀、压力表、胶管出现冻结时，应用热水或蒸汽解冻，不得用温度超过40度的热源对气瓶加热，严禁用火烤。

7.点火时悍抢口不准对人，正在燃烧的焊抢不得放在地上或工件上。氧气瓶或乙炔瓶不准放在金属容器内，以防漏气发生燃烧和爆炸。

8.严禁在带压的容器或管道上焊割。高处焊接时，必须系好安全带。在地沟、暗室、容器内焊接时，必须搞好通风，并设专人监护。气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物以防气瓶带电。

9.氧气瓶、乙炔瓶、压力表、减压器、焊割工具等，不准沾染油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器。

10.在可能造成回流的使用场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

11.检查气焊工具器具时，必须用肥皂水试验，严禁用明火检验。

12.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，将所有孔口打开，确保安全再焊割。

13.工作结束时，关闭好两瓶阀门，检查清理现场，无异常火患后方可离岗。

瓦工安全技术操作规程

1.砌筑深基础或地下室外墙时，要随时观测地槽变化情况，发现隐情，应立即停止作业，采取加固措施。

2.向深基坑送料，必须设置溜放槽和稳妥运送，严禁投扔，基础周围堆放物必须堆放在离开坑边1.2ｍ以外。

3. 作业前，要认真检查脚手架搭设质量和安全防护设施，确认安全合格后，方准上料。上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4.砌砖时必须按规定留脚手眼，一般脚手眼的水平间距为0.75ｍ，垂直间距1.2ｍ，深度不少于24cm。

5.独立或附墙砖柱、空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或等于M2.5的砖墙；砖柱宽度小于1米的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧20cm和转角处45cm范围内，不准留脚手眼。

6.在脚手架上作业，料具要放平稳。水桶、灰桶和槽不得放在立杆外边，砍砖时，应面向墙面，不准向架外砍砖，并严禁往下抛投杂物。

7.操作时要精力集中，不准嘻笑打闹，不准上下投掷物体，不准乘托盘上下。

8.挂线用的垂砖必须用小线绑牢固，防止下落砸人。

9.砌出檐砖时，应先砌顶砖，锁住后再砌第二层出檐砖。

10.浇砖应在地面上预先浇水，不准在地槽或架子上用水管大量浇水。

11.砌筑完后，要及时清理剩余砖头和杂物，不准随意投掷。

12.在屋面坡底大于25度时挂瓦，没有脚手架时必须搭设不得低于1.2m高防护栏杆和围网。

13.五级以上大风天气，应停止高处作业，冬季施工时应清扫冰雪，采取防滑措施。

抹灰工安全技术操作规程

1.操作前，应检查脚手架，防护设施和机械设备，如有缺陷，应及时加固修理。机械的防护装置，必须保持完整有效。

2.屋面抹防水找平层时，应保留原脚手架和安全防护设施。如没有外脚手架时，在屋面四周必须搭设不得低于1.2m高防护栏杆和围网。

３.室外装修抹灰的脚手架，应由架子工搭设，脚手架的跳板应满铺（最窄不能少于三块），防护栏杆和防护网必须保持完整有效，不得随意拆除。

４.使用金属吊架和挑架时，应经过结构计算，并要与建筑物连接牢固。外部要有防护栏杆和围网。使用高处作业吊篮，吊篮必须由正式厂家生产的合格产品，防坠装置齐全有效，吊篮内的作业人员不应超过2人。

5.室内使用木凳，金属支架抹灰时，搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。

6.当室内净高超过4m以上时，抹天棚灰必须搭设满堂红脚手架，如无条件满铺跳板，可在跳板上满铺安全网；不准在门窗，暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架。

7.在脚手架上作业，使用的料具不准集中堆放和超载。在同一跨距内不准两人以上集中作业或向下抛物。

8.高处作业，不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，依靠或站在防护栏杆、阳台边沿上操作。上下跳时，必须走专设通道，不准跨越低防护栏杆和蹿跳。

9.阳台部位粉饰，外侧必须设安全网，严禁踩踏脚手架的栏杆和阳台栏杆上进行操作。

10.机械喷灰时，必须充分利用好防护用品。喷灰机的压力表，安全阀必须灵活可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放应顺直，不准折弯。输浆泵应严格按限定压力使用，超压和管道堵塞时，要立即卸压检修。

11.喷浆机要设专人保管和使用；电源线路和机械设备发生故障时，要由电工及时检修，非本工种人员不得擅自乱动。

12.在阴暗潮湿环境中操作，必须使用36伏以下照明设备。

13.使用水磨石机前，应检查各传动部位和电源设备，安全防护装置和电源线路必须完善、绝缘良好。并需装设漏电保护器和使用胶皮软线，胶皮软线引出一端，应绑扎在固定物上；另一端应绕在磨石机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，防止磨损或被砂轮绞断。

14.使用磨石机，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操纵把柄，必须装有绝缘套管。线路开关，必须用密闭型开关，安装位置要方便操作。

15.人工磨石时，磨石上应安手柄，以防碰手或灰浆烧手。水磨石，必须两个人以上在同一作业面上操作时，要互相照应，协调作业。

16.高处贴瓷砖的脚手架和安全防护设施，必须按规程搭设。砌墙与安装饰面板同时，必须按设计要求进行固定，代砂浆完全凝固后，方可拆除临时支撑件。

17.石板加工不得面对面进行，必要时，须按设挡板隔离。

18.安装饰面板，面砖时，不要浮放，必须用扒钉螺丝等固定。

19.使用切割机等设备加工面石和瓷砖时，必须指定专人负责使用。漏电保护器、防护装置必须保持齐全有效，凡受潮、裂纹，磨损严重的砂轮片不得使用。

20.灰浆搅拌机使用，灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水）方可离开。

木工安全技术操作规程

1.安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、高处作业系安全带，穿防滑鞋。支模板应按工序安装和铺设，顶撑要垂直，底端要平整垫实，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.架空支模时，要检查砖墙或混凝土柱的强度。模板和拉杆没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.支撑拉杆不得连接在门窗、架子或其他不牢固的物件上，在浇注混凝土时，要进行检查，如有变形、松动等，要及时加固。

4.凡在3m以上支模时，必须搭设操作平台。3m以下可使用马镫和梯子。支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合，协调一致，互相呼应。安装模板时，安装所需各种配件和工具应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，不得掉落。

5.模板支撑采用扣件式钢管脚手架时，立杆底部基土应夯实，垫木板垫板厚度不得小于5cm。立杆的规格尺寸和垂直度、水平杆、竖向、水平剪刀撑设置应符合方案要求。在立柱底距地面20cm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。顶部应设可调支托U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20cm，保证上下同心。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

6.模板支撑采用碗口式钢管脚手架时，立杆的间距和步距按方案根据所承受的荷载确定的间距进行支设，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于35cm，立杆底部应设置底座，立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于70cm。当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑。当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m，当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于4.8m。

7.模板支撑采用木支撑时，木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用4cmX5cm木条或2.5cmX8cm的木板条与木立柱钉牢，木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。

8.模板支撑采用吊运模板时，作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接并应稳起稳落。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

9.拆模板，应经施工技术人员检查，确认混凝土强度达到要求，方可拆除，并按程序分段进行，不准将顶撑全部拆除。拆模板应用长撬棍，站在侧面操作。严禁大面积撬落和拉倒。高处拆模应带好安全带，禁止站在模板上操作。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等捣制构件模板时，应随拆随加支顶撑，防止构件倾倒。

10.在尚未钉牢顶棚檩杆时，不得蹬在龙骨上操作，使用钉子钉吊杆时，应有专人扶梯。不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料。钉房檐板，禁止在屋面上探身操作。

11.木工机械应专人管理使用，操作者应了解和掌握机械性能和安全操作知识。开工前，必须进行全面检查，注油，试车，待各部位运转正常后，方可作业。操作人员工作，要扎紧袖口，理好衣角，不许带手套，

12.机械运转中，遇有不正常声音或发生故障时，先切断电源，挂停电标志后，再进行检修。木工机械上的链条，齿轮，皮带等传动部分，必须设防护罩，防护板等安全装置。

13.工作中换刨刀、锯片、钻头和其他零件时，先切断电源，加锁后，再进行更换。机械运转中，禁止保养和清理机台上的木屑刨花，电气设备和线路应由电工负责安装维修。

14．机械设备电气部分，必须接保护零线。工作结束后，要切断电源并上锁，清扫现场，保养机械，方可离开岗位。

水暖工安全技术操作规程

1.工作前必须按规定佩戴好劳动防护用品，要检查所使用工具是否安全，工作场所是否合乎要求并排除安全隐患后方可作业。

2.用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得重负跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。

3.用锯床，锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临时切断时，用手或支架拖住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

4.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰连接处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。锯割管子时，不应用力过猛和过快，使用管钳子等工具不要用力过猛，不准使用有毛刺的手锤。

5.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

6.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。禁止在沟沿两侧1m内堆放管子等物。

7.在暗沟内进行配管时，使用的照明灯要用12-36伏安全电压或手电筒。在有毒气体地沟内作业，必须排除毒气后，并采取通风措施，方可施工。在易燃易爆管路地沟内作业，不得有明火。对承受一定压力的管路容器不得敲打。

8.在挖开的坑洞周围须设栏杆围起来，在通行道路要挂安全牌“禁止通行”夜间要设红灯标志。

9.在二米以上安装管道时，必须搭设坚固的脚手架和人字梯，梯子两侧应设挺钩，底角须设防滑设施，架空管道安装时，对固定的支架要进行检查，确认牢固可靠后方准作业。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。在上层打孔时，下方不得有作业人员，并在下部设禁区。

10.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。吊放管子时，若使用滑车和绞车必须先检查所用的工具，如有破损，应及时修理，不得迁就使用。人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

11.安装拆卸管道，上下交叉作业时，操作人员须戴好安全帽，高处作业要栓好安全带。新旧管线连接时，要弄清旧管线内易燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

12.管道试压、应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后可进行检查。非操作人员不得在盲板，法兰，焊口、丝口处停留。

13.高压，超高压管道试压。应遵守单项安全操作规程。

14.管道吹扫口应固定，与汽源之间须装置联络信号。吹扫口，试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。

15.在当日未安完管子的敞口处，应在离开前临时封闭好，工作完毕，清理好现场，方可离开。

电工安全技术操作规程

一、基本要求

从事电工作业必须持有有效特种作业操作证上岗，掌握安全用电基本知识。维护电工对临时用电的设置应符合现行行业规范标准和本工程临时用电专项安全技术施工方案要求。

二、临时用电

1.施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统、三级配电、二级漏电保护。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。

2.使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，所有绝缘，检验工具。应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

3.电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

4.电缆线路必须包含全部工作芯线和用做保护零线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。

5.总开关箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备。

6.暂时停用设备的开关箱内的开关拉闸断电上锁，移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行，线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

7.做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

8.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器，电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

9.配电箱、开关箱应装设端正、牢固，固定式配电箱、开关箱的中心点与地面垂直距离应为1.4-1.6m，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m。

10.配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE线端子板连接。

11.配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座，外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

12.开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1S。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间得乘积应不大于30mA S。

13.对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械等设备进行清理、检查维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。

14.照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2.5m，普通灯具与易燃物距离不宜小于30cm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于50cm，不得直接照射易燃物。

15.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。

二、工程电气安装

1.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。

2.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板，砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

3.人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑到和坠落操作时面部要避开。

4.管子穿线时，不得对管口呼吸，吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时应互相配合防止挤手。

5.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

6.喷灯不得漏气、漏油或堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气

7.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

三、外线及电缆工程

1.电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

2.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基础夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动。防止脱杠或倾倒，电缆敷设应设置拐弯处，应站在外侧操作。

4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

6.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

7.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴的绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

8.在建工程不得在外电架空线路正下方施工，搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料等。在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间应保持安全距离，如电压1千伏以下4米，电压1-10千伏距离6米，电压35-110千伏距离8米，电压220千伏距离10米330-500千伏距离15米。

钢筋工安全技术操作规程

1. 工作前必须按规定佩戴好劳动防护用品，要检查所使用工具是否安全，工作场所是否合乎要求并排除安全隐患后方可作业。

2.钢材，半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须网罩。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

6.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架操作平台和马道。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架，绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上，在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近，是否有高压线严防碰触。绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架确认连接牢固后，方可离开现场。

9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10.使用调直机1）机械上不得堆放物料，送钢筋时手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套。2）作业中机械周围不得有无关人员严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直钢筋。3）钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。4）料盘中钢筋将要用完时，应采取措施，防止端头弹出。5）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

11.使用钢筋切断机1）操作前必须检查切断机刀口确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙空运转正常后再进行操作。2）切断钢筋手与刀口的距离不得少于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接消除刀口附近的断头和杂物。3）在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留，发现机械运转异常刀片歪斜等应立即停机检修。4）作业时应摆置紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，手与切口间距不得小于15cm，切断小于40cm长德钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，禁止直接用手送料。5）作业中严禁用手清除铁屑断头等杂物，作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

12.使用钢筋弯曲机1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后方可作业。2）钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反，改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。3）运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫，弯曲钢筋时严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上，作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。

13.使用钢筋冷拉机1）每班作业前必须检查卷扬机、钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。2）操作人员必须位于安全地带，离开冷拉钢筋2m以外，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳。冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后，方可启动机械，发现滑丝等情况时必须停机并放松钢筋后方可进行处理。3）冷拉卷扬机前方应设置防护挡板没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。4）冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。5）张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。6）同一构件有预应力和非预应力构件时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉刀部分均应放松。

14.使用对焊机1）对焊机应有可靠的接零保护，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。2）作业前应进行检查对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。焊接前应根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定的直径的钢筋。3）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上工作，工作棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。4）应定期磨光断路器上的接触点，电极定期紧固，二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40度。5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员，在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

15.使用点焊机1）作业前必须清除上下两极的油污，通电后检查机体外壳应无漏油。2）启动前应先接通控制线路的转向开关，调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。3）作业时气路水冷系统应畅通，气体保持干燥，排水温度不得超过40度。4）严禁加大引燃电路的熔断器，当负荷过小，使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

混凝土工安全技术操作规程

1.工作前应先检查工具、脚手架和各种操作台和机械设备是否安装稳固。检查电源、水源是否正确连接，外露齿轮应设防护罩 ,投料口两侧应设安全栏杆。
2.运输混凝土用的脚手架、跳板应搭设平稳牢固,并有防护措施。运输车应中速行驶,下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。Q"O

3.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。使用吊斗(车辆)向上运送混凝土时,吊斗(车辆)下面严禁人员通过、停留或放工具等物。用传送机运送混凝土时,运转时严禁用手清理卷轮、滑车和传送带上的附着物。

4.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽邦上操作。

5.用输送泵输送混凝土，管道接头、密封垫圈及弯头、安全阀、必须完好牢靠，管道的架子必须牢固，启动混凝土输送泵,仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机。输送前必须试送，检修必须卸压。泵送混凝土应连续作业,停机时间不宜过长,如停机时间较长则应排空管道。如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆除管子排除堵塞。泵送系统受压时不得开启任何输送管道和液庄管道,不得调整和修理正在运动的部件。作业后,必须将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气进行冲洗时,管道出口端不得站人。对于混凝土凝固的部分要清理干净，所有控制开关均应回到中位,切断电源。

6.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌悬臂梁(板 )、栏栅和阳台时,应先检查钢筋是否符合实际要求位置、模板支撑是否牢固，作业时要确保钢筋位置不变。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，绕圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。浇灌屋面或楼面混凝土板时,外围必须有脚手架及安全护栏。

7.在基坑内浇灌混凝土应戴安全帽,并在下混凝土滑槽处有防护措施。浇灌基础(地下室底板)不得踩在模板或钢筋上作业。不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8.使用捣固器或平板振动器及震动棒应安装漏电保护器，操作人员应穿绝缘胶靴,湿手不得接触电源开关。电源线不得有破皮、漏电。在连续浇灌混凝土的振捣中,平板振动器工作约3Omin后应休息 5min，如发现发热或临时出现故障,应立即停止使用。当每次移动位置或工作中断时,都应先把捣固器及平板振动器的电源及开关关闭。

9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道畅通，阀门接头要严密牢固。

10.搅拌机使用1）搅拌机电气设备和线路应绝缘良好,并应接保护零线，电源开关箱应加锁,箱内不准放工具及其他东西。2）司机和水泥投料人员应戴口罩和风镜，在开车前必须检查各部零件是否完好,各部油路是否畅通,各种螺栓是否有异物,并进行试运转，禁止非司机开车。3）搅拌机转动时,严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒搅混凝土。每次搅拌的混凝土不得超过所规定的数量,在滚筒内有料没倒出时不得开车,以免损坏电机。4）后台车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。5）发现机器出现故障时要及时报告进行修理,现场修理时,应切断电源。进入滚筒内工作时,外面应设专人监护。

11.振动器与风镐使用1）振动器使用前要进行检查并要专人负责。2）在振动当中不可超过棒头和钢筋,不能相碰以免损坏。3）振动器的电机不准接触水泥和浸水,防止人身触电和损坏电机。4）振动器使用前必须由电工检查,否则不能使用，振动器导线不能有破损和漏电现象,应尽量将软线架空吊起使用。5）使用风镐时按说明书规定和要求来用,如发现缺少机件和有损坏处应及时进行修理，否则不准使用。作业前的检查

12.混凝土喷射机使用1)作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应坚固在密封，敷设的管道应有保护措施。2)作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。3)作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。4)输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

人工挖孔桩作业安全技术操作规程

1.作业人员，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、癫痫及聋哑等病人不能参加此项作业。

2.现场人员必须戴好安全帽、穿好防护鞋，作业人员上下孔要用专用吊笼，施工中孔下有人孔口必须有人负责，保障孔下工人安全。孔口作业人员要系安全带，孔口边堆土应离孔口2m以外。

3.孔桩护壁钢筋严格按设计直径、等级、根数、间距施工，不得改变，混凝土强度达到设计要求，防止发生护壁坍塌。孔口设置高出地面30cm的井圈，以防灌水。

4.非机电操作人员，不允许操作机电。如搅拌机、卷扬机、电焊机、临时用电等，应由持证工作人员操作。

5.作业前和作业中，应随时注意辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备和工具是否完好。发现问题应及时修复或更换。对正在开挖的井孔，应对井壁、砼支护进行检查。

6..当井深到一定程度时对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管，如异常，应采取安全措施后，方准作业。

7.井上井下应设可靠的联络信号，应勤换井下作业人员，井下人员工作时间不得超过4h（小时）。模板吊运必须栓牢、挂稳，防止滑落伤人。太大的石块应破碎后装进桶或筐内吊装运输，严禁直接用钢丝绳栓在石块上。

8.井底抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行，抽水水泵配电应采用一机一闸一漏电保护器，电缆应用YHS防水橡皮护套电缆，不得有接头，更不得承受外力，抽水停止后电源必须断开。

9.孔井内爆破岩石时，应先通知孔底作业人员上到地面安全线外后，再引爆，必须计算好药量，用起爆器引爆，不准用直流电引爆，孔口必须盖好，防止砂石飞出。

10.停工后井口必须盖好防护盖，并设安全标志，夜间一般禁止挖孔作业，特殊情况要夜班作业，设好照明，必须经现场负责人同意，要有领导和安全员在现场指挥进行安全检查与指导。

搅拌机司机安全技术操作规程

1.混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

3.每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2-3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

4.操作者应站在垫有胶皮板或干燥的木板上进行操作。电动开关应安装漏电保护器，电器开关箱应防雨上锁。拌合鼓的进、出料口，应设置防尘胶皮挡帘。

5.料斗升起时，严禁在其下方行走。料斗坑底部要垫草垫子，料斗下落时要稳放。检修清理料斗或斗坑下杂物时，要切断电源，锁好开关箱，挂好料斗两侧可靠有效的保险勾，在安全条件下进行。

6.搅拌机不得超负荷使用。强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。严禁维修保养，严禁用铁锹、钢筋工具等伸入搅拌鼓内进行拨弄和扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。进入拌合鼓内清渣和检修，必须切断电源，锁好开关箱，并挂标志牌，设专人监护。

7.司机不得擅离岗位，要经常检查搅拌机的运转情况，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

8.工作结束时，应将料斗落到斗坑里，如需升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。将机械内外刷干净，要清洗鼓内余料，放入清水和石子运转一段时间后放出。冬季时节，应将水泵和水箱的存水放净，以防冻裂。

9.运输搅拌机按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

卷扬机司机安全技术操作规程

1.卷扬机司机必须经有关部门专业培训，考试合格，下发特种作业人员操作证，方可持证上岗操作，并应专人专机。

2.卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点，卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠；动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行；超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%-125%逐渐加荷进行。

3.每日班前应检查钢丝绳的接头和磨损程度，离合器、制动器、保险棘轮、滑轮、齿轮、电源线路等，必须合乎安全要求，方准运行。

4.卷扬机滚筒底皮，应与起重跑绳成水平，迎头滑轮与卷扬机距离应大于井、门式架的高度，但最少不得小于15m，必须保持司机视线良好，跑绳应垂直卷筒，偏差不得大于2度。

5.卷扬机底座，必须平整坚实，并牢固的连接在地锚上。未经稳定或地锚不牢时，严禁使用。锚固绳禁止拴在树、电柱或其它不牢固的物体上。

6.起重跑绳应顺序缠绕在卷筒上，排列紧密整齐，不许重叠和绞碾。使用时，滚筒上的钢丝绳最少保留三圈。钢丝绳端头，应用于环卡在卷筒挡板的外侧，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。

7.操作时要精神集中，不准超载作业，随时注意工作场所的人、物动态，在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。严禁在工作中和他人嘻笑交谈或擅离岗位。严禁酒后作业。夜间工作应有足够的照明。在任何情况下，不准用井、门式架托盘运载易燃易爆物品。

8.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。卷扬机提升重物过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。

9.卷扬机的皮带、皮轮、传动部分应设防护装置。转向滑子应用开口滑车。通过滑轮的钢丝绳不准有接头。滑轮槽的直径应比绳的直径大1～2.5㎜为宜。滑轮的直径应为钢丝绳直径的20倍，不得小于16倍。

10.电器装置应由专业电工安装、修理和拆除。7瓦千以上的电动机，必须装设启动器，不得直接启动。

11.卷扬机在运行中，不准跨越钢丝绳；不得用手、脚拨弄卷筒上的钢丝绳；不得进行修理、保养、调整。

12.井架各层联络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。

13.吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。
14.工作中如停电或检修，应断开电源开关。工作结束或中途休息时，吊笼不得悬在空中，应放在地面上，并收紧钢丝绳，断开电源，锁好开关箱。

15.保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。

吊车司机安全技术操作规程

一、塔式起重机

1.塔吊司机、司索、信号指挥人员必须经有关部门专业培训，考试合格，下发特种作业人员操作证，方可持证上岗操作，并应专人专机。

2.司机了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

3.起吊前应检查基础状况，有无沉陷，进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、载荷控制器、超高超重限位器、连锁开关、封钩器等装置，确认正常后方可作业。开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

4.两台起重机之间的最小安装距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位的起重机与低位的起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2米。当施工因场地作业条件的限制，不能满足要求时，应同时采取措施。多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。

5.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。起吊物件应使用好的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应按规定降低使用标准或报废。

6.作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。严禁利用起重吊钩升降人员。雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。

7.起吊时起重臂不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。起吊物件速度要均匀，禁止突然制动和交换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。

8.物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹控制缓慢下降。操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

10.起吊重物时绑扎应平稳、牢固，严禁斜拉斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，不得使重物悬在空中。刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

12.顶升时，顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

13.吊车司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养

二.轮胎式、汽车式起重机

1.轮胎式、汽车式起重机司机、司索、信号指挥人员必须经有关部门专业培训，考试合格，下发特种作业人员操作证，方可持证上岗操作，并应专人专机。

2.司机了解操作吊车的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

3.轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

4.汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

5.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。

6.汽车式全液压起重机作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。操作时应锁住离合器操纵杆，防止离合器忽然松开。

三.门式、桥式起重机

1.门式、桥式起重机司机、司索、信号指挥人员必须经有关部门专业培训，考试合格，下发特种作业人员操作证，方可持证上岗操作，并应专人专机。

3.桥式起重机大梁的两边，应设1m高的防护栏杆和挡板，操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。

4.两机同时作业，相邻间距应保持3～5m。

5.起重机驶近限位端时，应减速停车。

6.作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

7.工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。

五.履带式起重机

1.履带式起重机司机、司索、信号指挥人员必须经有关部门专业培训，考试合格，下发特种作业人员操作证，方可持证上岗操作，并应专人专机。

3.地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

4.发动机起动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置，同机操作人员互相联系好后方可启动。

5.吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50㎝，回转臂杆。吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不得作远距离运输使用。

6. 严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

7.用变换档位起落臂杆操纵的起重机，禁止在起重臂未停稳时变化档位，以防滑杆。

8.作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。托运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向和无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。

指挥、司索工安全技术操作规程

1、司索、信号指挥人员必须经有关部门专业培训，考试合格，下发特种作业人员操作证，方可持证上岗操作，并应专人专机。

2、起重司索工必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷和报废标准。熟悉掌握指挥信号。严格遵守起重吊装“十不吊”规定。

3、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱扔，不准超负荷使用，吊钩安设的封钩器必须灵敏有效。严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。

4、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型构件时，必须先起吊，离地不应高于0.5 m，经试吊检查确认稳妥后方可起吊运行。

5、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

6、起吊件必须捆绑牢固平稳，棱角部位应加衬垫，吊位要准确，起吊翻身时，要掌握重心，注意周围人员动向。

7、用两台吊车同时起吊时起吊一物件时，应按吊车定量合理分配，统一指挥，步调一致。

8、严禁在起吊物件下行走和停留。

9、捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度，遇有特殊起吊物件时，应用专用工具。

10、多人指挥吊运重物时，应有一人指挥，其他人员只能协助传递信息，不得远距离指挥吊物运行。

11、吊运物件应按规定地点堆放整齐平稳，不准将吊物堆放在通道上。

12、起重司索工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。统一手势：1）手心向上表示吊钩向上;2）手心向下表示吊钩向下;3）手心向前表示大车向前;4）手心向后表示大车向后;5）手心向左表示小车向左；6）手心向右表示小车向右；7）小指向上表示吊钩小起；8）小指向下表示吊钩小落；9）两手交叉表示停止；10）起吊手势应与哨音信号配合。

起重工安全技术操作规程

一、一般要求

1.起重工必须经专门安全技术培训，考试合格，持有特种作业人员操作证上岗。严禁酒后作业。应技术熟练，懂得起重机械性能。掌握该机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

2.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

3.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。

4.大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。严禁在带电的高压线下或一侧作业，在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持最小安全距离。

5.正确地使用吊具、索具和各种构件的拴挂方法。作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。必须服从指挥信号的指挥，熟练手势、旗语、哨声的使用。必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

6.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、司索工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

7.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。司索工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

8.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

9.吊挂时兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

锁绳吊挂应便于摘绳操作。卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

捆绑必须牢固。使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑落，有缺陷的卡环严禁使用。

10.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

二、结构吊装

1.装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。

2.起重屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

3.就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道禁止斜靠在柱子上。

4.使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方检销子。

5.引柱子进杯口，撬棍应反撬，临时回定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。

6.无缆线校正柱子应随吊随校，但偏心较大、细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60㎝，禁止无缆线校正。

7.禁止将构件放在扳形构件上起吊。

8.吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

9.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

10.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

暂停作业时，必须把构件、支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

三、设备吊装

1.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。装运重心高、偏大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

2.用顶升法装车，拖梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大

3.用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平稳，坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

4.使用管子（滚杠）托运设备，管子的粗细应一致，其长应比拖板宽度长50㎝。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁带手套和一把抓管子。

5.旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风绳时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

6.采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

7.移动设备时，设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

机械修理工安全技术操作规程

1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞交通。

2.多人操作的工作平台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3.清洗用油、润滑油脂和废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

4.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反相使用；大锤、手锤头柄必须安装牢固，打锤剔铲时，严禁带手套，前后不准站人，以防锤头和碎片伤人。多人作业时，应有一人负责指挥。

5.用大钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

6.检修电气设备时，必须停电，挂停电牌，并加闭锁，谁停谁送，严禁他人摘掉停电牌送电。使用电钻时，外壳必须装有保护零线，电钻不许漏电，出线端绝缘必须良好。

7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。机构解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

8.不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

9.拆卸机器时，应按顺序进行，应测量被拆卸件必要的装配间隙、与有关零件的相应位置，并做出标记和记录，零部件要妥善保管。检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

10.设备拆卸时的零部件，应先清洗洁净，设备加工面如有锈蚀应进行处理，并涂以适当的润滑油脂。设备装卸时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。在拆装轴瓦等机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得直接用大锤敲打。

11.检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。禁止在临时梯子或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。

12.检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。一切无问题，应进行试车，要认真填好各种检修记录，试车时应随时注意各种仪表、响声等，发现不正常情况，应立即停车。

13.轮胎解体前应将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条甭处伤人。禁止使用不合格的钢圈。

防水工安全技术操作规程

1.防水操作人员应定期检查身体。患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏情况等，应停止作业。

2.着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带。在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。严禁酒后作业。
3.确保施工现场和配料场地通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。在室内工作时，应有通风措施，并按规定时间休息，以防中毒。

4.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

5.作业前，应认真察看作业面洞口、临边安全防护和脚手架防护栏杆、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

6.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。在屋沿旁边作业时，应有安全栏杆和牢固的防护措施。四级风以上应停止室外作业。在地下室、地沟和密闭容器内操作时应搞好通风。
7.材料存放于专人负责的库房内，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用后，其容器盖必须及时盖严。配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。
8.防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
9.用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。

10.熬油炉灶必须距建筑物20m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，周围30m内不准放易燃物，炉灶应设在建筑物的下风方向。炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。
11.熬油的作业人员应严守岗位，加入锅内的沥青不得超过锅容量的3／4。注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，即有着火危险，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。

12.装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。运输设备及工具，必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。在高处接油桶的工人，必须把安全带栓在牢靠的结构上，油桶应放在平整可靠的地方。倒油时注意不能使油乱溅。铺贴油毡，浇油不得过高过急。女儿墙洞应预先堵好，防止漏油。

13.下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。

保温工安全技术操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝同时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

4.聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的3/4。

6.苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内，并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。

力工安全技术操作规程

1.力工必须经过安全技术培训，考核合格后上岗，按规定穿戴使用好劳动保护用品。作业前，检查使用工具、手推车等应完好，牢固可靠。检查待挖的坑、沟、照明和防护设施是否安设好，告示牌是否挂在明显位置。

2.挖掘土方，两人操作间距保持2m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。开挖沟槽，基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。拆除固定壁支撑应自上而下进行，发现可能引起附近建筑物下沉或破裂时，应保留支撑进行回填土。挖土方时要注意防止碰到爆炸物的危险，发现不明辨认的物品应停止作业，报告有关部门处理。

3.在基坑内挖土时，应随时检查边坡和支撑，特别是雨后和解冻时期，发现裂纹和支撑有破裂等危险状况，应立即停止作业，离开作业现场。待采取安全措施后，再继续进行作业。吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。作业人员上下时，不得攀登围壁支撑，应设通行斜道。作业人员在靠近建筑物挖基槽或深坑其深度超过原有建筑物基础深度时，应分段进行，每段不得长于2m。

4.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地和松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用或移动打夯机时，应拉闸断电，方准搬运。

5.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

6.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。脚手架上放砖的高度不准超过三层砖。

7.抬运大件时，先保障线路畅通，精神集中、要设专人统一指挥。人工装卸料时，必须注意周围人员，防止把人碰伤。登高作业时，梯子要设专人扶梯，梯子腿要放置牢固，3m以上作业时，要系安全带，设监护人。

8.往升降机上推车送料时，一定把升降机的安全链子挂牢，安全护锁卡好，在推车中精神必须集中，注意桥板和吊板的安全状况，还应防止手推车或其它物件坠落伤人。

9.当班完工后，清扫现场卫生，整理收放好工具。

通风工安全技术操作规程

1.操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。

2.下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。

3.操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。

4.操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。

5.人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。

6.搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。

7.安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。

8.安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。

9.在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。

在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。

10.安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。
11.使用咬口机，操作时手不得放在咬口机轨道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。与出料铁板保持安全距离，预防铁板边蹭伤。

12.使用扳边机，上下模间的间隙必须调整均匀，下模和工作台上不准放置任何工具和杂物，工件表面不得有焊疤等缺陷。操作时不得将手靠近上下模。操作人员应相互配合，翻板及折方时，前面不得站人。

13.使用液压铆钉钳，接通电源后，应运转2-3min，无异常声音时再按动钳头按钮。操作时，必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准，按动电钮完成板材冲孔，然后偏移铆钉中心，再按动电钮即完成铆接作业。操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的距离，严禁准备工作时触动开关。系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉，严禁随意拧动。

14.使用电动剪，根据被剪材料的厚度选用相应规格的剪刀，预防因超负荷工作而崩刃。使用电动剪刀时，手要扶稳电动剪，用力适当，严禁用手摸刀片和用手触摸刚刚剪过的工件边缘。

15.使用卷圆机，操作时应把工件放平、放稳再开机，手不得直接推送板料，预防手被卷入。卷板时，机器未停止转动不准进行检测，卷板的圆度卷到末端时必须留一定余量，预防伤人或损坏机械设备。

16.使用剪板机，操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常后再进行剪板。操作剪板机剪切钢板，应放置平稳。应与机器操作人员配合一致，手严禁伸入压力下方，待送料人员离开危险部位的方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时，手不得触动开关，脚不得放在踏板上。机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电，锁好闸箱，并及时清理下脚料，做到活完场净。

17.使用撬棍，撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬石块或铁块垫实，并应有一定的底面积，防止支点滑脱。操作时先将一端撬起，垫上枕木，再撬起另一端，如此反复进行，依次逐渐把重物举高。将重物落下也是用上述方法。两边高差不得太大，防止设备倾倒。

18.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

19.操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

油漆工安全技术操作规程

1.施工操作人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全知识和技能，对使用的涂料性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。

2.各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3.喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。喷涂场地的照明灯，应用玻璃罩保护，防止漆雾沾上灯泡而引起爆炸，现场禁止使用高温灯照明。

4.用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5.室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等应停止作业，到户外通风换气。采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。在挥发性气体浓度过高的油料施工过程中，绝对禁止吸烟及用打火机、火柴取火。

6.边作业必须采取防坠落措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处，刷漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上作业。刷封沿板水落管时应在脚手架或专用平台架上进行。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

7.耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固。
使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

8.割玻璃时，不要用力过猛，手指不能接触边缘移动，以免伤手。裁配大量玻璃应固定地点，碎玻璃要集中堆放。将玻璃割完时，必须捣棱，以免安装时割手。安装玻璃时应将玻璃放置稳妥，安装门窗玻璃时应检查门窗是否牢固，然后在再上玻璃，以免门窗倾倒伤人，禁止将梯子靠在门窗或玻璃上。在高处安装玻璃时，必须二人操作，并设有防止玻璃及工具掉下的防护措施，在作业区的正下方，禁止行人或作业。

9.处作业时，严禁自己携带玻璃上梯子，必须由下往上传递。使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和拉链。
梯子竖立时，其角度(坡度)不能太大，使用高梯时必须要绑好安全绳带，以防滑倒。高处作业时必须支搭平台，平台下方不得站人。安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或其他安全措施。使用工具应放入袋内，不准口含铁钉。

10.机械操作时，事先应检查机械各部位，并试运转，认为完好后才能正式操作。在工作结束后，要将机械清洗干净，妥善保管。

11.作结束必须检查使用工具，使之完整地放在规定地点，不得乱扔，将工作场地清理干净后，方可离开工地。

装卸、搬运工安全技术操作规程

1.掌握作业环境情况和搬运物品的性质，作前应认真检查所有工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

2.遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

3.推车运送物料路经人员较多的作业区及转弯时，应看清人员动态并示意。装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人扳动同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

5.运物品时要精神集中，摆放整齐，不准乱堆乱放，不准堆放过高。堆放物件不可歪斜，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物堆放在安全道内。

6.用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。

7.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物体和前栏板之间。车未停妥不准上下。

8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢靠完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。

9.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

10.装运易燃易爆化学危险物品时严禁与其它货物装混。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准坐人。搬运有毒有害物品时，要加强个人防护，或采取相应的防护措施。搬运各种化学用品发现有洒漏现象时，要及时清理处理，避免对环境的污染。

11.栏板车厢装卸货物起重，驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥传递信号。

12.作业后应将工具、索具存放好，清理好现场，保持作业现场清洁有序。

打桩工安全技术操作规程

一、桩架的组装和移动

1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

2.安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或轨钳夹紧，并设置溜绳。

3.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4.移动塔式桩架时，禁止行人跨滑车组。

5.横移直式桩架，左右缆风绳要有专人松紧，两人要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。

6.纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7 动桩架和停止作业时，桩锤放在最底位置。

二、打混凝土预制桩

1.吊装前应将桩锤提长到一定位置固定牢靠，防止吊装时桩锤坠落。

2.起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应放缆风绳。

3.桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

4.吊装与运桩发生干拢时，应停止运桩。

5.插桩时，手脚严禁插入桩与龙门之间。

6打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及桩垫，发现损坏应及时休整或更换。

7锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

8套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

9拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

10送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

三、灌注桩

1.桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤长高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

2.耳环及底盘上弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

3.耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

4.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

推土机司机安全技术操作规程

1.推土机司机必须经有关部门培训合格，了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,持有特种作业操作证，方可操作。起动前应充分做好准备工作，加添油料时，须注意禁止烟火。检查各种机件状况是否安全可靠。

2. 操作前应检查燃油,润滑油,液压油等是否符合规定,各系统管路有无泄漏,各部机件有无脱落,松动或变形；各操纵杆和制动踏板的行程,履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。设备的前后灯应该完好无损。

3.启动发动机时,应将主离合器,分离变速杆和进退操纵杆放在空挡位置。严禁采用拖、顶的方式进行启动。发动机启动后，检查离合器、刹车、仪表、绞盘、油压等系统，必须灵敏可靠。

4.起动主机前必须将各种仪表、操纵手柄处于起动位置。主机起动后，须立即松开离合器，并操作主机由低速逐渐高速运转几分钟，待主机工作平稳，各仪表工作正常后方可使用。

5.作业中，司机必须全神贯注，严禁与他人打闹、谈笑。行驶中不得上下人员和传递物件。推土机现场作业，应充分留有安全作业范围，离车体左右及后侧5m，离车体前部10m范围内严禁无关人员逗留，否则应停止作业。在崖边，狭窄危险现场作业时，须有专人监护。

6. 推土机向山坡推土时，刀片不得超出土坡边缘。推土机向山爬坡时，不能超过25度。下坡时不超过35度。在坡面上横向行驶，坡度不得大于10度。不准在坡面上进行转弯，不允许在超过10°以上高低不平斜坡上横向作业，防止颠覆引起车辆事故发生。

7. 推土机在深沟、基坑及其他高处边缘地带作业时,应谨慎驾驶,铲刀不得越出边缘。后退时,应先换挡,方可提升铲刀进行倒车。推土中，遇有大块石头、障碍物或地穴，应先清除或填平后，方可进行作业。

8.行驶作业时,注意力应集中注意观察四周有无障碍,后退时,须先视车后确认无人和其它障碍物时,方可起步。在狭窄地段或道路上行驶，不得超车，下坡不准脱档滑行，下陡坡可将刀片放下接触地面，并倒车行驶。原地旋转和转急弯时,应在降低发动机转速的情况之下进行。越障碍物时,应低速行驶,至障碍物顶部,在将要向前倾倒的瞬间将车停住,待履带前端缓慢着地后再平稳前进。

9.用推土机拖拉物件时，应用低速档，运行时速不超过10km/h，现场作业时速不超过5km/h。有专人指挥。用钢丝绳牵引重物，待人远离后，方可起步行车。行驶中应特别注意不准碰着或压坏电缆线、风水管、铁轨等。推土机在工作中发生陷车时,严禁用另一台推土机的刀片在前、后硬推。数台机械在同一工作面作业时,应保持一定距离：前后相距不少于8m,左右相距在1.5m以上。

10.用推土机清除旧建筑物或围墙时其高度不准超过2.5米，禁止拖有钢筋或与地基相连的建筑物。牵引其它机械设备时,钢丝绳应连接可靠,并有专人负责指挥,起步时,应鸣号低速慢行,待钢丝绳拉紧后方可逐渐加大油门。在坡道或长距离牵引时,应采用牵引杆连接。

11.在电杆附近推土，应与电杆保持一定安全。用推土机推倒树木时，树干不得倒向推土机及高空架设物。

12.夜间作业时，场地必须有足够的照明，推土机前后灯要完整有效。因天气寒冷，车辆不能起动，不准用明火烤车，注意严防火灾发生。

13.检修、加油、保养时，必须停熄引擎放下刀片。如在刀片下检修，应用木方把刀片垫牢。加油时禁止吸烟或接近明火。

14.停机时，应先断开离合器，放下刀片，锁住制动器，将操作变速杆放在空档，关好发动机，锁好门窗。

15.作业结束时，将推土机开到高处、平坦地方，不准放在坑、槽或低洼处。寒冷季节应做到将机身泥土洗净,停于干燥或较硬的地方,放净未加防冻液的冷却水,放泄燃油系统内的积水,将液压缸活塞杆表面的水滴擦净。

挖掘机司机安全技术操作规程

1.驾驶挖掘机人员必须持有公安交通部门颁发的驾驶执照和特种作业操作证，并了解设备构造,性能,掌握操作技能。

2.工作前应对发动机传动部分、液压部分、操作部分、制动部分、各种仪表等进行检查,确认正常后方可开始工作。挖掘机外露的旋转机件，必须装有安全罩。

3.要熟悉本机性能，出车前要严格检查各部件，确认良好可靠方可出车。发动机启动前应将离合器分离,各操纵杆置于空挡位置。操作时,应力求平稳准确,不得过猛过急。发动机启动后,任何人员不得站在铲斗和履带上。

4.作业时，应先发出鸣笛信号。起斗前要检查上空和周围有无电线、障碍物和行人，确认安全可靠后，方可作业。运转中应随时监听各部件有无异常声响,并监视各仪表指示是否在正常范围。挖掘机工作期间,无关人员不许进入驾驶室内。夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

5.操作中进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度一般不超过4m。严禁铲斗在满载物料悬空时,同时进行行走或变更动臂倾角。装料中回转时,不得采用紧急制动,以防料渣飞落。

6.挖土时停放位置和行驶路线应与沟渠基坑保持足够的安全距离，一侧不应少于3m，回填土坑应采取必要的安全措施。

7.往汽车上卸土时应待汽车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，不准用斗牙挑起大块石装车的方式进行作业。铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。

8.行驶时臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡时，坡度不应超过20度。禁止在坡道上变速和空档滑行。

9.作业时，不准有一轮处于悬空状态,用以“三条腿”的方式进行作业，铲斗未离开工作面，不准做回转行走等动作。挖掘机不宜进行长距离行驶,最长行走距离不得超过5km。在行走前,应对行走机构进行全面保养。查看好路面宽度和承载能力,扫除路上障碍,与路边缘要保持适当距离。行走时,臂杆应始终与履带同一方向,提升,推压,回转的抱闸均应在制动位置上。

10.不准当吊车使用。严禁用铲斗进行起吊作业,操作人员离开工作岗位应将铲斗落地。

11．行走中通过风、水、管路及电缆等明设线路和铁道时,应采取加垫等保护措施,以防有关设施被压坏。冬季行走遇冰冻、雪天时,轮胎式挖掘机行车轮应采取加装防滑链等防滑措施。

12.本机作业需要移动时，应先把支脚收回，铲斗放低后，方可移动。挖掘机在回转过程中,严禁任何人上下机,不允许任何人在臂杆的回转范围内通行及停留。严禁利用挖掘机的回转作用力来拉动重物和车辆。

13.挖掘时要注意地下设施，以防损坏。如挖出危险物品，禁止敲打，立即报告有关部门处理。

14.严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石和冻土。不得用铲斗破碎石块和冻土。单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘应保持1至1.5m距离。

16.挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合规定的要求。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
17.运转中严禁在转动部位进行注油、调整、修理或清扫工作。给设备加油时周边应无明火,禁止吸烟。工作结束后，将机身转下，铲斗放回原处，支脚收回，检查保养各部位。挖掘机应停放在坚实,平坦,安全的地方,禁止停在可能塌方或受洪水威胁的地段。停放就位后,将铲斗落地,起重臂杆倾角应降至40°～50°位置。

施工升降机司机安全技术操作规程

1.施工升降机司机属特种操作人员，应经市有关部门培训考核，并取得操作证方准上岗作业。并了解设备构造,性能,掌握操作技能，作业时必须佩戴防护用品。

2. 施工升降机每班首次作业前，应检查试验各限位装置，梯笼门等处的联锁装置是否良好，各层站台口门是否关闭，并进行空车升降试验和检测制动器的性能。

3. 施工升降机在每班首次荷载运行时，必须从最底层上升，严禁自上而下，等梯笼升离地面1m高度时，要停车试验制动器的可靠性。

4. 施工升降机作业应设信号指挥，司机按照给定的信号操作，作业前必须鸣铃示意。梯笼各层联络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。
5.司机应与信号指挥人员密切配合，不允许各层作业人员随意敲击捣轨架进行联系的混乱作法。

6.严禁超载和违章作业。梯笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，

7.操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处的安全状态，防止发生意外事故。

8.多班作业的司机应按规定进行交接班，并认真填写交接班记录，不准将机交给无证人员操作。

机动翻斗车司机安全技术操作规程

1.现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

2.作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。

3.发动后应空转5-10min，待水温升到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

4.开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5.运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。

6.雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。

7.在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8-1m处设置安全挡掩（20cm×20cm的木方）。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡处倒料，严禁骑沟倒料。

8.翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。

9.检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。

司炉工安全技术操作规程

1.司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业，严禁无证人员操作锅炉。司炉工对锅炉的受压容量及其所有附件，安全装置都要熟悉和掌握，作业时必须佩戴防护用品。

2.密切监视水位，每天的早班至少冲洗一次水位计连通管，保持连通管畅通。锅炉运行时，必须标明最高和最低水位线，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。当水位表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。

3.必须将安全阀送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用，锅炉运行期间必须按规程要求调试定压，必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效；每周对安全阀进行一次手动排汽，保证安全附件灵敏可靠。认真执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及辅机设备的安全运行。

4.必须每年将锅炉本体的压力表和锅炉本体以外的其他部位的压力表送具备检测资格的单位检验,检验合格后方可使用，锅炉运行前,将锅炉的压力值用红线标记，在压力表的盘面上,严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表的指针不得超过盘面上的红线，锅炉运行时,每班必须冲洗一次压力表连通管,保证连通管畅通,并做回零试验,确保压力表灵敏有效。

5.随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器，过热器等是否有泄露，变形等异常现象。运行中如发现锅筒变形，必须立即停炉处理。经常检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。

6.要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。按时检查设备情况，正确写好运行记录。

7.在岗位上操作人员应坚守工作岗位，严守纪律，认真操作，定期排污。排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。不得擅离工作岗位，在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。不做与本岗位无关的事。

8.锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。

9.锅炉开火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板和堵头，必须拆除。开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理。严禁加入炉内。严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。开火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。

10.认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维护保养，经常检查设备的运转情况，保持工作场所清洁，做到文明生产。

9.配合进行设备修理后的验收工作，安装入孔和手孔盖前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关严，螺丝必须紧固。

10.司炉工必须在规定的值班时间内接班。如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。当班人员，不准随意让无关人员在锅炉内逗留，玩耍。

11.燃油、燃气锅炉作业必须按设备使用说明书规定的程序操作，运行中程序系统发生故障，应立即切断燃料源，并及时处理，运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。

12.锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。

13.锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，或遇有异常情况和事故发生时不得离开工作岗位，要采取正确措施迅速处理，并及时报告有关负责人。

泵送混凝土作业工安全技术操作规程

一.混凝土输送泵车的操作规定：

1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2.作业前应进行以下检查：

1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

2）输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

3）管道连接处应密封良好。

4）料斗筛网完好。

5）液压系统应工作正常。

6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4.臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到6级或6级以上时（风速16-17m/s），不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

5.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。严禁跨越搅拌料斗，风力大于六级（含六级）时严禁作业。

6.当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2-3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发生车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后在继续作业。

8.水平泵送管道宜直线敷设，垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

9.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

10.清洗管道时作业人员应离开管道出口和弯道接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

11.泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

12.作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上，支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于"关"的位置。
13.紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

二.牵引式混凝土送泵的操作规程：

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2.作业前应进行检查，操作台的电源开关应位于"关"的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3.混凝土输送泵管接头应密封严禁，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法。清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯道处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

7.作业后，将液压系统拆压，将全部控制开关回到原始位置。

三.混凝土搅拌运输车

1.作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

2.了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

3.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。

4.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5.倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

6.严禁在高压线下进行清洗作业。

硅式打夯机作业工安全技术操作规程

1.每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

2.夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

3.必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。

4.夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

5.每班前必须对夯机进行以下检查：

(1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

(2)偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

(4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6.每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

7.夯机操作者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

8.随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

9.夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。

10.夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

11.经常保持机身整治。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

12.搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

13.停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

14.夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

水泵作业工安全技术操作规程

1.作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

2.运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

3.夜间作业时，工作区应有充足照明。

4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5.提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。

6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。