混凝土实验室设备清单(施工现场试验室的配备及管理)

Posted 2023-06-01

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混凝土实验室设备清单(施工现场试验室的配备及管理)

一、现场试验室管理

施工现场试验室是工程质量控制和评判工作的重要基础数据来源，是工程建设质量保证体系的重要组成部分。施工现场试验室必须严格执行国家有关法律、法规、技术标准的有关规范、规程，遵循科学、客观、严谨、公正的原则，为工程建设提供真实、准确的试验检测数据和报告。工地试验室应根据工程项目内容和规模进行设置，既要满足工程质量控制需要，又要满足合理布局、安全环保、环境整洁等要求。

依据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010：

(1)施工现场应建立健全检测试验管理制度，施工项目技术负责人应组织检查检测试验管理制度的执行情况。

(2)检测试验管理制度应包括以下内容： 1)岗位职责； 2)现场试样制取及养护管理制度； 3)仪器设备管理制度； 4)现场检测试验安全管理制度； 5)检测试验报告管理制度

依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019，试件制作单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告：

1)试件编号及制作日期。

2)混凝土强度等级。

3)试件的形状与尺寸。

4)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。

5)成型方法和养护条件。

6)试验龄期。

7)要说明的其他内容。

依据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010：

1)现场试验员应根据施工需要及有关标准的规定，将标识后的试样及时送至检测单位进行检测试验；并正确填写委托单，有特殊要求时应注明。

2)现场试验人员应及时获取检测试验报告，核查报告内容。当检测试验结果为不合格或不符合要求时，应及时报告施工项目技术负责人、监理单位及有关单位的相关人员。

3)检测试验报告的编号和检测试验结果应在试样台账上登记。对检测试验结果不合格的报告严禁抽撤、替换或修改。

4)见证人员应由具有建筑施工检测试验知识的专业技术人员担任；见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。

现场试验室单独设置

试验室内张贴试验员岗位及安全职责

二、现场试验室配备

1、试验仪器

1.1、试模

1.1.1、抗压试模应符合现行行业标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019、《混凝土试模》JG237-2008 的有关规定：

混凝土试模的规格应符下表的规定：

试模的技术要求应符合下表的规定

3)组装式试模除符合上表要求外，并且不应渗水。

4)塑料试模不应有变形或破坏，除符合上表要求外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。

5)对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每 3 个月应检查一次。

1.1.2、抗渗试模依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009：

1)试模应采用上口内部直径为 175mm、下口内部直径为 185mm和高度为 150mm 的圆台体；直径或高度公差不得超过 1mm。

2)抗水渗透试验应以 6 个试件为一组。

2、振动台

振动台应符合现行行业标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2019、《混凝土试验用振动台》JG/T245-2009 的有关规定：

1控制系统；2支架；3悬挂式单轴激振器；4弹簧；5台面。

3、坍落度仪

依据《混凝土坍落度仪》JG/T248-2009，坍落度筒采用整体铸造加工时，筒壁厚度不应小于 4mm；采用整体冲压加工时，筒壁厚度不应小于1.5mm。

1—坍落度筒；2—测量标尺；3—平尺； 4—底板； 5—捣棒； 6—漏斗。

坍落度仪技术要求

4、其他

4.1、温度计

同条件试块测温（-40℃ ～ 50℃，0 ～ 100%RH）。

三、现场试验室设备如何使用

5、坍落度仪使用

5.1、本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于 40mm、坍落度不小于 10mm的混凝土拌合物坍落度测定。

5.2、依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016，坍落度试验应按下列步骤进行：

1)坍落度筒内壁和底板应润湿无明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置。

2)混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25 次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一。

3)插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度、插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

4)顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加。

5)顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平。

6)清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻轻放于试样旁边，当试样不再继续坍落或坍落时间达 30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。

7)坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。

8)将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定，第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予以记录说明。混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。

四、现场试验室试样制作及养护

6、试样的制作和养护

6.1、取样及试样的制备依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016：

1)同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的1.5 倍，且不宜小于20L。

2)混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的 1/4 处、1/2 处和 3/4 处分别取样，并搅拌均匀，第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。

3)宜在取样后5min内开始各项性能试验。

6.2、混凝土入模

6.2.1、抗压试模

依据《混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081-2019：

1)试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合1.1.1中的有关规定。应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积或聚集，必要时可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

2)混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性；取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

3)宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法 (振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型)，混凝土应充分密实，避免分层离析。

6.2.2抗渗试模

依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009，抗渗试模制作过程如下：

1)抗渗试模制作过程可参照6.2.1。

6.3、混凝土振捣

6.3.1振动台振实依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019，用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

1)将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

2)试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。

6.3.2人工插捣依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019：

1)混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。

2)插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

3)每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12 次。

4)插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

6.3.3、插入式振捣棒振实依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019：

1)将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。

2)宜用直径为A25mm 的插入振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为 10mm~20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为20s；振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。

6.4、成型及标识

依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019，

1)件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过 0.5mm。

2)制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。

6.5、混凝土养护

6.5.1、标准养护依据《混凝土物理力学性能试验试验方法标准》GB/T50081-2019，试件的标准养护应符合下列规定：

1)试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。

2)试件成型后应立即在温度20℃±5℃、相对湿度大于 50%的室内静置 1d~2d，试件静置期间应避免受到震动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。

3)试件拆模后应立即放入温度20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 10mm~20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。

6.5.2、同条件养护

依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019：结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 附录 C：同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法。

GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第 10.1.2 的规定：

1.混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到 600℃·d 时所对应的龄期，且不应小于 14d。日平均温度为 0℃ 及以下的龄期不计入。

2.等效养护龄期可按下列规定计算确定 1)对于日平均温度，当无实测值时，可采用为当地天气预报的最高温、最低温平均值。

3)对于设计规定标准养护试件验收龄期大于 28d 的大体积混凝土，混凝土实体强度检验的等效养护龄期也应相应按比例延长，如规定龄期为 60d 时，等效养护龄期的度日积为 1200℃。

4)冬期施工时，等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养护温度，也可根据结构构件的实际养护条件，按照同条件养护试件强度与在标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原则由监理、施工等各方共同确定。

3.同条件测温应建立台账