混凝土地面专项施工方案(地面装修工程施工方案)

Posted 2023-06-01

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混凝土地面专项施工方案(地面装修工程施工方案)

1、石材铺贴

1、主要机具设备

（1）、根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）、常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

2、作业条件

（1）、材料检验已经完毕并符合要求。

（2）、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。

（6）、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。

（7）、基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

3、施工准备

1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

4、工艺流程

清理基层→弹线→安装标准块→安装隔音层→铺贴→补缝→养护→分项验收

5、施工方法与技术措施

1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由房间中线往两侧采取退步法铺贴。

5）铺贴：用1：5干硬性砂浆铺贴，其湿度为平松，水泥浆须充分搅拌均匀，将平松型的水泥浆虚铺在地上，其厚度根据实际情况而定。按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批0.5cm厚左右水泥一道，再正式铺贴，板块应四角同时落下，用橡皮榔头轻轻敲击、边敲边用2米铝合金直尺找直找平。

6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

7）整个石材地面全部结束后，质量满足下列标准：

项目	允许偏差（mm）	检测方法
表面平整度	1	2m长水平垂直测量仪，楔形塞尺
风格平直度	2	5m线，直尺
接缝高低差	0.5	直尺，楔形塞尺
板块间隙宽度	1	直尺
表面洁净，图案清晰，色泽一致，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷		观察检查
石材的品种，质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓		小锤轻击和观察检查

8）养护：养护期3天之内禁止踩踏。

9）补缝：地面养护期过后，将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

6、成品、半成品的保护：

1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

7、质量记录

（1）、材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

（2）、面层分项工程质量验收评定记录。

（3）、基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

2、地砖铺贴

1、施工准备

A、材料：

1）、水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。

2）、颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。

3）、砂子：中、粗砂。

4）、面料、花色、品种、规格按图纸设计要求。

B、作业条件：

1）、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。

2）、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验合格。

3）、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

4）、弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（＋字线）及花样品种分隔线。

5）、釉面砖在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。

2、操作工艺

A、抹结合层

1）、根据＋50cm水平线打灰饼（批墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。

2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

3）、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时），基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

4）、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

B、地砖铺贴

①、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

②、用水泥膏（约2－3MM）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

③、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖现凹1MM为宜）。

3、质量标准

A、保证项目

1）、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5％者，可不计。）

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

B、基本项目

1）、板块楼地面面层的质量应符合以下规定：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺棱等缺陷。

2）、地漏及泛水：观察和泼水检查。

坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3）、检查：观察或尺量检查，

在合格的基础上，边角整齐、光滑。

C、允许偏差

地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项目	允许偏差〔MM〕	检验方法
表面平整度	2	用2M尺和楔形塞尺检验
缝格平直度	3	拉5M长线，不足5M拉量尺检验
接缝高低度	0.5	用钢板短尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度	3	拉5M长线，不足5M拉一和量尺检验
板块间隙宽度	2	用钢尺检查

4、施工注意事项

A、避免工程质量通病

1）、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

2）、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

3）、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当：铺贴后过早上人行走踩踏或物品（有时还出现松动现象）。

B、主要安全技术措施

1）、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等处往下抛掷余泥杂物。

2）、夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。

3）、使用手提电动机械，要经试运转合格，并装好漏电保护开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。

C、产品保护

1）、调整、擦缝的操作人员，要穿软鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。

2）、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。

3）、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。

4）、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

5）、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

3、水泥砂浆找平

1、材料要求

水泥：宜采用35硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。

砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm，且不含杂质，含泥量不应大于3%。

2、主要机具

机械：砂浆搅拌机、运输车。

工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。

3、作业条件

地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。

室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。

顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

分格缝已按要求设置，地漏处以找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室内地面。

地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。

夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。

4、工艺流程：

基层清理→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚板→养护

基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆再基层上做灰饼，大小约50mm见方, 纵横间距约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂,体积比），投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim，要求拌合均匀，颜色一致。

铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应布小于20mm。

找平\\压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼\\脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，应用茅柴帚稍洒水。

第二遍压光：再压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但布下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑\\砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平，压实，压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。

有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直，清晰。

养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。

5、注意事项

抹底灰层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。

抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢角板上口，用角抹子溜直压光。

抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工，有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计五要求时，踢脚高颍为100~150mm，厚度不宜大于8mm.

冬期施工：宜用45硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做第面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。养护时间和方法与常温施工相同。

6、质量标准

(1)保证项目：

砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。

水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。

(2)、基本项目

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

地漏和面才呢个排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。

踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(3)、允许偏差项目见下表

水泥地面的允许偏差表

项次	项目	允许偏差（mm)	检验方法
1	表面平整度	4	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	踢脚板上口平直	4	拉5m线尺量检查
3	分格缝平直	3	拉5m线尺量检查

7、成品保护

施工操作时应保护已做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀。压光时，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素色水泥胶浆压光，以防起壳造成表面强度降低。

施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

施工后的地面注意养护，禁止踢凿孔洞。

8、应注意的问题

地面起砂：水泥等级不够或使用过期水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终前完成交活。

空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥砂浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成，施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光英掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到位，容易漏压或不平，施工时应认真操作。

倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找到。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。面层抹灰完毕后，夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。

抹面时基层呢个必须注意凿毛，将油污、赃物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，应避免出现空鼓惑脱壳。

4、实木地板铺贴

1、基层清理：

基层上的砂浆、垃圾及杂物全部清除干净，地垅上的泥尘、砖头、灰碴应全部清除干净。

2、弹线、找平：

在基层上按图纸制定图集的要求，，在地面钻眼钉木屑，依水平基准线在四周墙面上弹出地面设计标高线，供安装格栅调平时使用。

3、安装通常直径6毫米的钢筋，然后帮扎直径6毫米的Ω形铁鼻子，铁鼻子的行距为400，环距为800。

4、安装木格栅:

木格栅根据图纸指定图集采用50*50的木龙骨，（架空用40*40*15木块垫平，点块中距400）木龙骨用15号镀锌低碳钢丝与铁鼻子帮扎，帮扎要牢固。然后设置中距为800的横撑，横撑的木龙骨规格为50*50。所以木龙骨横撑等都满刷防腐剂后方可使用。木龙骨铺钉时，应边钉边拉线或用水平仪找平，个别不平处，高差不大，可在格栅表面刨平，边刨边用直尺检测，使表面同一水平度与平整度达到控制标准后方能钉硬木地板。格栅调平后在格栅中填充40厚的焦渣作隔音层将格栅两边埋实、固定。大面积的实木地板需考虑板下通风时现场与设计及业主洽商。

5、钉木地板:

木地板根据图纸指定图集采用100*25的长条松木企口地板地板背面满刷氟化钠防腐剂。在格栅上根据轴线弹出两天纵横垂直的十字控制线，然后在木格栅上根据实木地板的规格从十字控制线向两边弹出安装控制线，然后根据安装控制线来铺订实木地板，地板用钉子钉在木龙骨上，钉长为板厚的2-5倍，从地板的侧面斜下钉入木龙骨。地板的接缝要接在木龙骨上面，企口的拼接要严丝合缝。地板与墙之间预留8-12mm的缝隙，用踢脚板盖严。

地板铺装好等市内装饰施工均完成后即可对对地板进行修刨，修刨的方向应顺同木地板的木纹方向，刨去厚度小于或等于1.5mm。刨完后刷地板漆两遍。

地板在铺订的过程中要严格控制好平整度，具体的验收尺寸见下表。

实木地板面层工程质量验收标准表

项目	项次	质量要求	检验方法
主控项目	1	实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木等必须作防腐、防蛀处理	观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
	2	木格栅安装要牢固、平直	观察，脚踩检查
	3	面层铺设应牢固，粘接无空鼓。	观察、脚踩或用小锤清击检查
一般项目	4	实木地板面层应抛光、磨平、无明显刨痕和毛刺现象。图案清晰、颜色均匀一致	观察、手摸和用脚踩
	5	地板缝隙宽度一致，表面洁净，无溢胶	观察检查
	6	面层缝隙应严密，接头位置应错开，表面洁净	观察检查

实木地板允许偏差和检验方法（松木地板）表

项次	项目	允许偏差（单位mm）	检验方法
1	板面缝隙宽度	1	用钢尺检查
2	表面平整度	3	用2米靠尺和楔形塞尺检查
3	板面拼缝平直度	3	拉5米通线，不足5米拉通线检查
4	相邻板材高差	0.5	用钢尺和楔形塞尺检查

6、木材防火

所有木制品均需按国家消防规范要求作出防火处理，并提交防火检测报告。

5、地毯铺贴

1、基本规定

地毯面层应采用卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。

水泥类面层（或基层）表面应平整、坚硬、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并应清楚油污、钉头和其他突出物。

海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。

固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定：

固定式地毯用底金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必要符合设计要求；

铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。

地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。

地毯面层的允许变差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002中表6.1.8的规定。

2、施工准备

技术准备

地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

样板间或样板块已经得到认可。

材料要求

地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。

倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。

胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。

主要机具设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。

3、作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。

4、工艺流程

验地毯质量→技术交流→准备机具设备→基底处理→弹线套方、分格定位→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收

5、操作工艺

（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

（2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。

（3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长宽度应比地面待铺面积长宽度大20mm。

（4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚线边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8~10mm。

（5）铺衬时：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

（6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。

（7）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

（8）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口等部位，应用收口条做收口处理。

6、质量标准

（1）主控项目

地毯表面应平服、拼缝处缝合粘牢固、严密平整、图案吻合。

检验方法：同GB 50209-2002。

（2）一般项目

地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

地毯面层的允许偏差应符合GB 50209-2002种表6.1.8的规定。

检验方法：同GB 50209-2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。

7、注意事项

作业环境

应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。

地毯起皱、不平

（1）基层不平整或地毯受潮后出现胀缩；

（2）地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；

（3）未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不均匀或粘结不牢。

毯面不洁净

（1）铺设时刷胶将毯面污染；

（2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

图案扭曲变形

拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。

不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

8、成品保护

（1）地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。

（2）铺设时和铺设完毕后应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。

（3）地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。

（4）后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯上进行其他各种施工操作。

9、安全环保措施

（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（2）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。

10、质量记录

（1）地毯材质合格证明文件及性能检测报告。

（2）胶粘剂合格证明文件及性能试验报告。

（3）地毯面层分项工程质量验收评定记录。