深孔镗床进给系统(简析深孔钻切削艺的常见问题和解决方案)

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大的孔称为深孔。深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。下面亿达渤润石化简单介绍下深孔钻工艺的常见问题和工艺解决方案：

一、深孔钻工艺常见问题

（1）工件热变形：当坯料粗切后温度开始升高，孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度。

（2）刚度不足：因为滑枕、钻杆伸出较长，并安装了长刀杆加工造成钻杆的刚度不够。钻孔时有蹦纹产生，导致孔的精度超差。

（3）补偿不够：钻床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，当油压补偿不够，在切削力的作用下，如果钻杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差。

（4）表面粗糙度超差：精钻后的孔实际尺寸前后出现误差。为前小后大，如果是刀具磨损的原因孔应该是前大后小。说明伸出钻杆后，钻杆摆动大，造成精钻后孔有锥度。

二、深孔钻工艺技术要求

（1）粗工的控制：工件在大立车上进行粗钻，尽可能保证内、外圆同轴向，使工件钻孔后壁厚均匀，消除壁厚差对强度的影响。

（2）中间热处理控制：为保证其强度及硬度要求，进行调质处理。为防止工件弯曲，采用井式炉加热，工件垂直入水上下串动及左右摆动。

（3）钻内孔的控制：以内孔为基准制造工件两端工艺凸台，以便后道工序顺利进行，增加小工艺倒角作为工序的基准。

（4）孔外修整工艺：修正工艺凸台后进行标准导向套自检， 保证总长度并清除毛刺。

三、深孔钻切削油品选用

深孔钻切削油是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油，如深孔钻、镗钻、枪钻等钻削润滑；适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工。

（1）具有优良的润滑性和极压性，工件光洁度及加工精度高，刀具寿命长。

（2）具有优良的冷却性能，加工效率高。

（3）对工件有特殊保护作用。

（4）油品抗气雾性能优良，油料消耗较少，使用产本低。

（5）安全性好，对人和环境无不良影响。

（6）油品流动性好，排屑快，清洗性好。

（7）粘度合适且长期保持不变，挥发性小，稳定性高。

以上就是深孔钻工艺的常见问题和工艺方案，严格按照操作规程进行生产加工可以有效的防止上述问题的产生，切削油一定要根据自身的实际工艺工况进行选购，万不可以菜籽油、废机油等非专用油品代替使用，非专用油品不仅性能达不到要求，还会造成设备故障，给企业带来直接经济损失。亿达渤润专用深孔钻切削油专为钻孔工艺研制，具有极压性能优异，油膜强度高等特点，可以有效的保护刀具，提高生产效率，在实际应用中得到了客户的一致好评！