深孔钻切削油对人身体有害吗(提升金属切削工艺精度的三个基本要素)

金属切削工艺是机械制造中最主要的工艺方式，随着机床和刀具的不断发展，切削的精度、效率和自动化程度不断提高，从而大大促进了现代机械制造业的发展。提升切削工艺的三个基本要素分别是：切削工具、切削方式和切削油。 下面亿达渤润石化简单介绍下切削工艺的类型有哪些：

一、金属切削工艺

（1）车削工艺是主要用车刀对旋转的工件进行切削，主要用于各种表面和端面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及螺纹，配有工艺装备还可完成各种特形面

（2）铣削时铣刀旋转为主辅以铣头的进给，可以用于直面、沟槽、分齿零件表面及各种曲面，由于是多刀断续切削，因而铣床的效率率较高。

（3）插削主要用于直线成型表面，如果配有仿形装置还可完成空间曲面，如汽轮机、螺旋槽等。

（4）镗削适用于对单件或小批量的零件进行孔切削，能精确镗削尺寸较大的孔和表面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹切削。

（5）磨削用磨料磨具作为工具对工件表面进行切削，由于磨削容易得到高的精度和好的表面质量，所以主要用于内外圆柱面和圆锥面、表面、齿轮、螺旋面及各种成型面等。

（6）钻削工艺可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等。

二、刀具材料选择

（1）在一些精密的高强度切削中，例如：拉削、攻丝、深孔和钻削，需要切削油具有优异的极压抗磨性能以保护刀具，可选用极压切削油或专用攻丝油、深孔钻切削油等。

（2）工具钢刀具：耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削油。

（3）高速钢刀具：进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

（4）硬质合金刀具：熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应选用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保证充足的冷却润滑。

（5）新型材料刀具：陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保证加工工件的表面光洁度。

三、切削油品选用

（1）有色金属切削油

铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。

（2）铸铁切削油

铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。

（3）碳钢切削油

碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。

（4）不锈钢切削油

不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。

（5）合金钢切削油

切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

以上就是常见切削工艺的类型和技术难点的全方位解析，随着新型技术的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。