深孔加工设备(常见的深孔精密零件加工办法)
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篇首语:后悔过去,不如奋斗将来。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了深孔加工设备(常见的深孔精密零件加工办法)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
深孔加工设备(常见的深孔精密零件加工办法)
在硬质合金生产中,经常会遇到需要进行深孔加工的要求。今天,西迪小编就给大家介绍下常见的三种深孔精密零件加工办法,让你学会如何进行深孔加工。
在深孔工件进行精密零件加工时,由于刀柄受到孔径和孔深的限制,这就要求刀柄要细长,但细长刀柄会造成其刚性差,车削时容易产生振动和让刀现象;由于孔深,钻削过程中,钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜;由于孔深,切屑不易排除,切削液难于有效地冷却到切削区域,且刀具在深孔内切削,刀具的磨损和刀体的损坏等情况都无法观察,使得加工质量不易控制。
我们常见的深孔加工有三种方式:
1.枪孔钻和外排屑
在精密零件加工直径较小的深孔时,一般采用枪孔钻,枪孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。
2.高压内排屑钻
高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域,切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式,由于排屑外套杆内没有压力差,所以需要有较高压力(一般要求1~3MPa)的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。
3.喷吸钻和内排屑
喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧,颈部有喷射切削液的小孔,前端有两个喇叭形孔,切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下,从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。
西迪技术股份有限公司专业从事各类高端耐磨零部件的研发与精密制造,经营战略定位于为客户提供各类恶劣工况所需耐高温、耐磨损、耐冲压、耐腐蚀等关键部件产品的解决方案,广泛应用于石油、化工、煤炭、冶炼、航空、工程装备制造等行业领域。拥有车铣复合加工中心,五轴加工中心,四轴立式加工中心,数控卧镗铣床,台湾全能型数控车,深孔钻镗(珩)加工及三座标枪钻和ZEISS ACCURA三座标等各类先进的研发、生产、检验、试验设备300余台(套),形成了可加工直径≤400mm,长度≤3000mm的长轴套管类复杂结构零件的机加工配套能力。对深孔加工有着丰富的经验和超强的实力,欢迎大家的关注。
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