深孔加工的几种工艺方法(干货合集-关于深孔加工的10种常见问题及解决方案)

对深孔进行加工的过程中，我们经常会遇到各种各样的问题，例如，被加工件件尺寸精度不达标、表面质量不好、刀具的寿命短等，那么我们在加工过程如何减少甚至避免这些问题的产生呢？下面，小编就总结了一下经验，简单的说下常见的几个问题和它对应的解决方案。

1‍.孔径增大，误差大‍‍‍‍

可能原因与解决方案：

1. 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。 解决方案：根据具体情况适当减小铰刀外径；
2. 切削速度过高。解决方案：降低切削速度；
3. 进给量不当或加工余量过大。解决方案：适当调整进给量或减少加工余量；
4. 铰刀主偏角过大。解决方案：适当减小主偏角；
5. 铰刀弯曲。解决方案：校直或报废弯曲的不能用的铰刀；
6. 铰切削刃口上粘附着切屑瘤。解决方案：用油石仔细修整到合格；
7. 刃磨时铰切削刃口摆差超差。解决方案：控制摆差在允许的范围内；
8. 切削液选择不合适。解决方案：选择冷却性能较好的切削液；
9. 安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤。解决方案：安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；
10. 锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉。解决方案：修磨铰刀扁尾；
11. 主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏。解决方案：调整或更换主轴轴承；
12. 铰刀浮动不灵活。解决方案：重新调整浮动卡头，并调整同轴度；
13. 与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。解决方案：注意正确操作。

２.孔径缩小

可能原因与解决方案：

1. 铰刀外径尺寸设计值偏小。 解决方案：更换铰刀外径尺寸；
2. 切削速度过低；解决方案：适当提高切削速度；
3. 进给量过大。 解决方案：适当降低进给量；
4. 铰刀主偏角过小。 解决方案：适当增大主偏角；
5. 切削液选择不合适。 解决方案：选择润滑性能好的油性切削液；
6. 刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小。 解决方案：定期更换铰刀，采取正确方法刃磨铰刀切削部分；
7. 铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。 解决方案：作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

3.铰出来的内孔不圆

可能原因与解决方案：

1. 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动。 解决方案：刚性不足时可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接；
2. 铰刀主偏角过小。 解决方案：增大主偏角；
3. 铰切削刃带窄。 解决方案：选用合格铰刀；
4. 铰孔余量偏。 解决方案：控制预加工工序的孔位置公差；
5. 内孔表面有缺口、交叉孔。 解决方案：采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；
6. 孔表面有砂眼、气孔。 解决方案：选用合格毛坯；
7. 主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。 解决方案：采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

4.钻出来的孔，内表面有明显的棱面

可能原因与解决方案：

1. 铰孔余量过大。 解决方案：减小铰孔余量；
2. 铰刀切削部分后角过大。 解决方案：减小切削部分后角；
3. 铰切削刃带过宽。 解决方案：修磨刃带宽度；
4. 工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。 解决方案：选择合格毛坯，调整机床主轴。

5.内孔表面粗糙度值高

可能原因与解决方案：

1. 切削速度过高。 解决方案：降低切削速度；
2. 切削液选择不合适。 解决方案：根据加工材料选择切削液；
3. 铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上。 解决方案：适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；
4. 铰孔余量太大；。 解决方案：适当减小铰孔余量；
5. 铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到。 解决方案：提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；
6. 铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙。 解决方案：选用合格铰刀；
7. 铰切削刃带过宽。 解决方案：修磨刃带宽度；
8. 铰孔时排屑不畅。 解决方案：根据实际情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；
9. 铰刀过度磨损。 解决方案：定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；
10. 铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃。 解决方案：铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤。对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；
11. 刃口有积屑瘤。 解决方案：用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀；
12. 由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。 解决方案：采用前角5°～10°的铰刀。

6.铰刀的使用寿命低

可能原因与解决方案：

1. 铰刀材料不合适。 解决方案：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；
2. 铰刀在刃磨时烧伤。 解决方案：严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；
3. 切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动。 解决方案：根据加工材料正确选择合适的切削液；
4. 切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。 解决方案：经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

7.铰出的孔位置精度超差

可能原因与解决方案：

1. 导向套磨损。 解决方案：定期更换导向套；
2. 导向套底端距工件太远。 解决方案：加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；
3. 导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。 解决方案：及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

8.铰刀刀齿崩刃

可能原因与解决方案：

1. 铰孔余量过大。 解决方案：修改预加工的孔径尺寸；
2. 工件材料硬度过高。 解决方案：降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；
3. 切削刃摆差过大，切削负荷不均匀。 解决方案：控制摆差在合格范围内；
4. 铰刀主偏角太小，使切削宽度增大。 解决方案：加大主偏角；
5. 铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。 解决方案：注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀，同时注意刃磨质量。

9.铰刀柄部折断

可能原因与解决方案：

1. 铰孔余量过大。 解决方案：修改预加工的孔径尺寸；
2. 铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适。 解决方案：修改余量分配，合理选择切削用量；
3. 铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。 解决方案：减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。

10.铰孔后孔的中心线不直

可能原因与解决方案：

1. 铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度。 解决方案：增加扩孔或镗孔工序校正孔；
2. 铰刀主偏角过大。 解决方案：减小主偏角；
3. 导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向，切削部分倒锥过大。 解决方案：调整合适的铰刀；
4. 铰刀在断续孔中部间隙处位移。 解决方案：调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；
5. 手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。 解决方案：注意正确操作。