深孔加工切削油(金属制孔工艺的常见问题有哪些？)

从机械制造工艺上看，孔主要指的是工件上所缺失的圆柱形的表面。由于工艺的限制，金属制孔时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚度差，易产生弯曲和振动，一般都要借助专用深孔钻切削油来解决冷却和排屑问题。下面亿达渤润石化简单介绍下深孔钻工艺的常见问题和工艺解决方案：

一、制孔工艺的常见类型

（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，导向部位起导向、修光排屑和输送切削油作用，一般用于精度较低孔的粗加工。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用镗刀来保证。

（3）数控中心多采用扩孔钻进行扩孔，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的精度要高，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。

（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小的精加工。因为铰孔的齿数多、导向好、容屑槽浅、刚度好，加工后孔的尺寸精度高。

二、制孔工艺的常见问题

（1）工件变形：当坯料粗切后温度开始升高，孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度。

（2）刚度不足：因为滑枕、钻杆伸出较长，并安装了长刀杆加工造成钻杆的刚度不够。钻孔时有蹦纹产生，导致孔的精度超差。

（3）补偿不够：钻床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，当油压补偿不够，在切削力的作用下，如果钻杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差。

（4）表面粗糙度超差：精钻后的孔实际尺寸前后出现误差。为前小后大，如果是刀具磨损的原因孔应该是前大后小。说明伸出钻杆后，钻杆摆动大，造成精钻后孔有锥度。

三、制孔工艺的解决方案

（1）粗工的控制：工件在大立车上进行粗钻，尽可能保证内、外圆同轴向，使工件钻孔后壁厚均匀，消除壁厚差对强度的影响。

（2）中间热处理控制：为保证其强度及硬度要求，进行调质处理。为防止工件弯曲，采用井式炉加热，工件垂直入水上下串动及左右摆动。

（3）钻内孔的控制：以内孔为基准制造工件两端工艺凸台，以便后道工序顺利进行，增加小工艺倒角作为工序的基准。

（4）孔外修整工艺：修正工艺凸台后进行标准导向套自检， 保证总长度并清除毛刺。

四、制孔油品的选用方法

深孔钻切削油是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油，如深孔钻、镗钻、枪钻等钻削润滑；适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工。

（1）具有优良的润滑性和极压性，工件光洁度及加工精度高，刀具寿命长。

（2）具有优良的冷却性能，加工效率高。

（3）对工件有特殊保护作用。

（4）油品抗气雾性能优良，油料消耗较少，使用产本低。

（5）安全性好，对人和环境无不良影响。

（6）油品流动性好，排屑快，清洗性好。

（7）粘度合适且长期保持不变，挥发性小，稳定性高。

以上就是制孔工艺的常见问题和工艺方案，选用专用的深孔钻切削油可以避免钻头磨损断裂，提升孔径精度。亿达渤润专用深孔钻切削油专为钻孔工艺研制，具有极压性能优异，油膜强度高等特点，可以有效的保护刀具，提高生产效率，在实际应用中得到了客户的一致好评！