淬火温度的选择(淬火加工特点，加工工序，操作要点及注意事项)

Posted 2023-06-01

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淬火加工特点，加工工序，操作要点及注意事项

淬火加工工艺分类

淬火加工工艺它可以分为软淬、硬淬和淬火回火三种，这三种淬火加工方法有其特定的用途。

1、软淬：一般指热处理时的一种加工方法，高淬温，淬火小于570℃，淬火时间较短，常采用能极快地冷却的水冷却等方法，是冷态加工，使材料局部软化，改良塑性和抗冲击性能，使模具、工具及其他零部件等紧实致密，实现使用要求，使用后可延长使用时间。

2、硬淬：一般指热处理时的一种加工方法，淬温比软淬温低，淬火时间稍长，其加工原理是在得到塑性状态的基础上较温和的条件下，使材料的晶粒和晶间介质逐步布置，起到加强材料结构的作用，使材料硬度、强度提高，从而有效改善零部件的前缘或突边硬度，实现表面拉伸性能，从而有效提高飞机机载部件的使用寿命。

3、淬火回火：一般指热处理时的一种加工方法，常用于零部件的实际使用之前，即将淬火后的材料再次经回火处理，回火通常分两段进行，且一般小于400℃，将经过淬火加工后的零件在低温环境中重新回火，以减少材料的硬度以及改善材料的强度，保证零部件的复原，使零部件能够经受更高的负载使用。

淬火加工工艺特点

淬火加工包括软淬、硬淬和淬火回火三种加工方法，它们都可以有效地改善零件的外形和内部结构，提升零件的性能。下面着重介绍这三种加工工艺的特点：

1、软淬：其最大特点在于能够增加材料的塑性及抗冲击能力，以及使模具、工具及其他零部件等紧实致密，能够经受较高的负载作业。

2、硬淬：最大的特点在于使零件的前缘硬度增加，材料极易产生磨损和碰撞，同时保证零件的表面拉伸性以及使零件的使用寿命延长。

3、淬火回火：最大的特点在于减少材料的硬度和改善材料的强度，以及恢复零件原来的力学性能，使其能经受更高的负载使用。

淬火加工工序

1、热处理熔融——通常在含碳量高的彩钢中进行处理，其目的在于减少组织细粒的变形，从而使零部件织物的均匀性得到改善；

2、热处理预淬——在这一环节中，主要目的在于使在熔融状态内的极低含碳量的零件进行冷却，从而达到在温度回升后较佳的材料性能，同时预防晶粒畸变；

3、热处理淬火——通常在含碳量高的彩钢中进行处理，其目的在于去除熔融状态中产生的低碳铬钢，使零件织物均匀，同时使硬度和耐磨性得到改善；

4、热处理回火——通常在含碳高的彩钢中进行处理，目的在于在淬火后，使石墨由独立成线的形式变为小粒状形态，从而增加材料刚性和耐磨性。

成品品质要求

1、热处理前晶粒结构要保持均匀；

2、淬火中温度要控制在规定温度上，断续时间严格按要求；

3、热处理产品的硬度和耐磨性要求满足规定的指标；

4、产品的织物结构均匀，晶粒细小，无明显凹凸和松动现象。

操作要点

1、热处理工序运行必须按照严格的操作步骤来将零件正确热处理；

2、淬火时，处理温度一定要控制在指定的温度范围之内，冷却速度一定不能超过指定的限度；

3、热处理前，要先检查热处理后的零件表面，以确定其表面不存在污垢、腐蚀或其它杂质；

4、淬火时，要小心操作，以防止熔母料溢出的热污染表面，从而影响热处理的完美性。

注意事项

1、淬火前，要充分检查好零件的质量，以免出现非正常的淬火现象；

2、热处理前，要充分准备好相应的设备和工具，以保证淬火过程的顺利进行；

3、淬火温度应该适当控制，以防止表面温度过高，从而对零件产生过度热处理而造成的损坏；

4、在淬火过程中，应该定期检查各零件的情况，以确保零件表面完好无损；

5、淬火后，要及时进行清洗，以防止表面污垢影响零件的使用效率；

6、淬火前后，应选择合适的温度控制策略，以保证热处理的安全性和有效性；

7、热处理后的零件定期应进行维护，以每日进行清理工作，防止杂质侵蚀和加速零件的老化。