淋浴器软管怎么安装(给排水采暖安装工艺)
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篇首语:历史和哲学负有多种永恒的责任,同时也是简单的责任。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了淋浴器软管怎么安装(给排水采暖安装工艺)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
淋浴器软管怎么安装(给排水采暖安装工艺)
给水:
1、工艺流程:
施工前准备→预制加工(各种过墙套管加工套管分三种即:①普通套管;②刚性套管;③柔性套管)→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→给水系统调试。
(1)如给水干管埋地安装,须开挖管槽,深度设计开挖宽度为管道外径+0.6m(0.6预算定额内规定直径100以内,管外径加0.6米,)开挖深度按设计要求。挖至设计深度时,再下挖20cm,然后将筛过的素土铺入沟底,用打夯机夯实,保持20cm厚的素土垫层,待试压合格后,经甲乙双方及监理工程师验收完毕后,方可进行下道工序施工。(验收前施工队伍以作水压实验,各种管道系统水实验压力是工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。金属及复合管道系统的试验压力下观测10分钟,压力将不得大于0.02MPa,然后讲到工作压力进行检查,不渗漏不漏。塑料给水管道的试验压力下稳压1小时,压力将不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力将不得大于0.03MPa,同时检测各接口点不渗不漏,为合格。)
(2)给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作,总进口端加好临时丝堵以备试压用,按设计要求(沥青防腐或加强防腐时)防腐时,应在预制后,安装前做好防腐。镀锌管应套丝扣长度: DN15=8扣丝、DN20=9扣丝、DN25=8扣丝、DN32=9扣丝、DN40=10扣丝、DN50=11扣丝、DN65=12扣丝、DN80=13扣丝、DN100=13扣丝、外露2~3扣,安装完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
1、给水管道应有大于2‰-5‰坡度坡向泄水。
2、出地下室外墙给水管道应加刚性套管,套管管径应安装管道管径大两号。
3、钢管管经之家的最大间距:
给水立管:
安装立管前,应先安装立管卡子,竖井内立管安装的卡件宜设置型钢。层高不大于4米每层设一个卡子,层高大于4米每层应设两个卡子。
立管出地面应设套管:厨房、卫生间管井出地面应为50mm,房间内的套管出地面高度应为20mm。
立管管中心距墙的距离DN100为100MM、DN80为90MM、DN70为80MM、DN70-40为70MM、DN32-15为50MM。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
水表安装在便于维修、不受暴晒、污染和冻结地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段,水表外壳距墙表面静距离为10-30mm,水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。
热水立管:
一、热水立管:
按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头,立管直线长度大于15m时,宜采用3个弯头,其他做法同明装给水立管要求。
管道安装允许偏差:
冷热水立管道同时安装,热水管道应在左边冷水管道应在右边(左热右凉)。
给水支管装有3个以上配水电的支管始端均应安装拆卸件。
二、塑料管道的安装
1、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后,重新开挖施工,沟底应平整不得有突出硬物,土的颗粒不大于12mm,必要时可敷设100mm后的砂石垫层。
2、室内埋地PP-R管道的埋地深度不宜小于300mm。
3、PP-R管道过墙应设套管,出地面管道应设套管,高出地平面为100mm。
热熔连接的技术要求
注:若环境温度小于5℃,加工时间应延长50%。
PP-R管道水压试验:
塑料给水管道的试验压力下稳压1小时,压力将不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力将不得大于0.03MPa,同时检测各接口点不渗不漏,为合格。
卫生器具配水件安装高度:
1、架空式污水盆(池)水龙头中心距地面的高度为1000mm。
2、落地式污水盆(池)水龙头中心距地面的高度为800mm。
3、洗涤盆(池)水龙头中心距地面的高度为1000mm。
4、洗手盆水龙头中心距地面的高度为1000mm。
5、洗脸盆水龙头中心距地面的高度为1000mm。
6、洗脸盆角阀中心距地面的高度为450mm。
7、浴盆水龙头中心距地面的高度为670mm。
8、淋浴器混合阀中心距地面的高度为1150mm。
9、淋浴器截止阀中心距地面的高度为1150mm。
10、蹲式大便器高水箱角阀及截止阀中心距地面的高度为2040mm。
11、蹲式大便器低水箱角阀中心距地面的高度为250mm。
12、蹲式大便器手动式自动冲洗阀中心距地面的高度为600mm。
13、蹲式大便器脚踏式自动冲洗阀中心距地面的高度为150mm。
14、坐式大便器高水箱角阀及截止阀中心距地面的高度为2040mm。
15、坐式大便器低水箱角阀中心距地面的高度为150mm。
16、立式小便器角阀中心距地面的高度为1130mm。
17、挂式小便器角阀及截止阀中心距地面的高度为1050mm。
卫生器安装高度:
1、架空式污水盆(池)距地面的高度为800mm。
2、落地式污水盆(池)距地面的高度为500mm。
3、洗涤盆(池)距地面的高度为800mm。
4、洗手盆距地面的高度为800mm。
5、洗脸盆距地面的高度为800mm。
6、浴盆距地面的高度为520mm。
7、蹲式大便器高水箱距地面的高度为1800mm。
8、蹲式大便器低水箱距地面的高度为900mm。
9、坐式大便器虹吸喷射式距地面的高度为470mm。
10、挂式小便器距地面的高度为600mm。
管道清洗、消毒:
(1)给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行,设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下,并做好标记,冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s,冲洗时应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,冲洗直至进出口水质一致,澄清无杂质,为合格。
(2)给水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后,再用自来水冲洗管道,并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可使用。
排水管安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具务时,将预制加工好的管段,全部粘连后,检查管道是否直,坡度是否均匀,各预留口位置是否准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,其灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面的高度。
检验方法:出口用充气橡胶球封闭,注满水15分钟水面下降后,再灌满后观察5分钟,液面不下降,管道及各接口不渗不漏为合格。经建设单位监理单位验收后进行回填,回填的方法:应先用细土(砂)回填至管上皮100mm,人工夯实,上面覆过筛土,每200mm夯实一次,至地平面。
生活污水铸铁管道坡度
生活污水塑料管道坡度
排水塑料管道支吊架最大间距
卫生器具安装主控项目:
1、排水栓何地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面、周边无渗漏。地漏的高度不得小于50mm.
2、卫生器具交工前应做满水试验及通水试验。
3、浴盆软管淋浴器挂钩的高度,如设计无要求是应距地1.8米。
室内采暖管道安装:
采暖管道储藏层及管井内管道采用热镀锌钢管,丝接,入户管采用PP-R塑料管,热熔焊接;考虑承压能力为2.5MPA,地埋管管径均为De25,接散热器支管管径均为DN20镀锌管;散热器钢铝型散热器GLZY8-6/12-6-3型,挂式安装,房间内散热器底边距地150mm。卫生间、厨房间内散热器底边距地200mm。
施工准备:
1、材料检验
(1)管材:镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象, (去监督站做复试)进行强度、严密性试验。
(2)管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。
(3)阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定(去监督站做复试)进行强度、严密性试验。
(4)其它材料:型钢、贺钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
安装准备:
(1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件;
(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
(3)做好预留的各种套管,以配合土建主体施工预留。
干管安装:
(1)进行管段的加工预制。
(2)安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
(3)干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用一把管钳转动管至松紧敌视工,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
(4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
(5)遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸(煨制伸缩器),并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器(按设计要求是否调节)应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
(6)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。(注:采暖管道除固定支架外,其余支架全部为活动支架)
(7)预留口处应加好临时管堵。
立管安装:
(1)安装前核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
(2)安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
(3)检查立管的每个预留口标高、方向、等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,预留口必须加好临时丝堵。
支管安装:
(1)检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
(2)配支管,按测量支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
(3)暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相敌视尖,达到美观。
(4)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动,按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
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