液压泵反转会出现什么情况(液压传动系统常见故障及处理)

导读

液压传动系统应用广泛，适应能力强，且具有运行费用投入少、控制性能强的特点。但是，在实际运行的过程中，受多方面因素影响，经常会出现一些故障，严重影响系统的整体运行效率。

本文主要介绍液压传动系统的工作原理，总结一些常见系统故障和相应的处理对策，以期更好地发挥液压传动系统的性能，延长使用寿命。

液压传动系统工作原理简介

工作介质、辅助元件、控制及执行元件、动力元件共同构成了液压传动系统，涉及到多种阀门、液压马达及油泵等设备。

液压传动系统在实际运行过程中，主要依靠液压泵的作用来运转。借助原动机的功能，使机械能向液体压力能的方向转变，并对能量进行高效传递。

在系统内部管道、控制阀门的传递作用下，利用马达、液压缸等元器件，完成液体压力能向机械能的转变，带动系统的回转或往复性直线运作。

在执行系统控制工作、对能量进行传递时，需要液压传动系统中液体介质来发挥作用，而系统特有的传动途径可确保其具有很强的功能性。

01

若遇挖掘机大臂举升缓慢无力,而其它动作正常的情况故障原因分析:

如果只是动臂举升缓慢无力,而转斗翻转正常。这说明液压工作泵和总安全阀是正常工作的,系统压力能够达到32MPa,说明液压泵进油端的管路和滤油器以及油箱的相关管路是畅通的,而且油箱的油量、油质均没有问题。此时就只能从大臂滑阀、大臂油缸及管路的泄漏和堵塞情况着手进行逐一分析。

1、首先检查油路堵塞情况

先作常规处理,拆下油管及大臂滑阀阀体、阀杆及相关部件进行清洗,把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。

2、其次检查油路泄漏情况

挖掘机液压系统在使用一段时间后常常会因为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等而产生泄漏现象。导致这一泄漏现象的发生主要是因为:液压油被污染、密封件表面粗糙度不平、密封件沟槽不合格,管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。泄漏分为内泄漏和外泄漏,外泄显而易见而且很容易处理,绝大多数液压故障是由于系统内泄导致的,故障原因较难排除,应针对液压元件进行逐一分析和排除才能找出故障的真正原因。

3、挖掘机内泄故障的处理

挖掘机液压内泄主要产生于动臂滑阀和油缸内部,不易检查。

①对大臂油缸的检查:当大臂油缸活塞收到底后,拆下无杆腔油管,使大臂油缸有杆腔继续充油。若无杆腔油管口有大量工作油泄出,说明液压缸发生内漏;也可以使铲斗装满载荷,举升到极限位置,大臂操纵杆置于中位,并使发动机熄火,观察大臂的下沉速度;然后,将大臂操纵杆置于上升位置,如果这时大臂下沉速度明显加快,也说明内漏发生在液压缸;如果下沉速度变化不明显,则内漏原因出在大臂滑阀。

②对大臂滑阀的检查:大臂滑阀的泄漏主要是阀杆与阀体的配合间隙太大、调压弹簧损坏、阀内密封件损坏等引起的。检查阀杆和阀体的配合间隙,检查压力弹簧,看阀体内密封件是否有损坏。

维修解决方案:

如果测得油缸内泄超过规定值,应予以拆开作进一步检查,如密封圈损坏则更换、如缸壁拉伤严重则应更换缸筒、如动臂阀严重磨损则需更换动臂滑阀。

02

挖掘机行走没有快速

在换向阀位置正确、电磁阀的合流阀无卡滞的情况下，出现这一故障的主要原因是由于背压阀弹簧折断或弹力过小所造成的。从分析该挖掘机液压系统的结构、原理可知，在液压系统总回油路的最后一道关口设置了一个背压阀，回油系统有1.2MPa的回油压力，合流阀便是利用此压力来推动阀芯实现合流的。所以当背压阀弹簧折断、回油系统的压力降低时，指挥系统没有足够的压力来推动合流阀或双速阀，因此不能实现合流，无法使挖掘机行走速度加快。更换背压阀弹簧，使回油压力达到正常值时上述故障即可得到排除。

03

组合阀进油短管破裂

除了组合阀的工作压力超过规定值外，最主要的原因是由于限速阀的阀芯在阀体内活动不灵活，有卡滞现象，造成由梭阀过来的工作油液不能正常推开限速阀，使回油不畅，致使回油阻力增加，引起瞬时压力升高而油管破裂。只要抛光或研磨限速阀，使其阀芯活动灵活，该故障即可排除。

04

粗暴、大意作业操作

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业操作时，动作须平稳准确；操纵杆及时收放，避免过猛过快；液压缸、液压马达等执行机构的进、出油口，突然开关，会产生压力冲击，使各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至溢流阀瞬时开启过大、阀芯卡死；作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。

05

变量柱塞泵发生磨损

液压挖掘机油泵多采用变量柱塞泵，柱塞泵在工作一定时间以后，液压泵内部零件不可避免的会发生磨损，从而导致液压油液内漏，各种参数值偏离了原有数值，柱塞泵不能在正常状况下工作，出现流量不足、油温过高、速度缓慢等问题，输出油液压力低。直接导致了挖掘机挖掘无力现象的产生对于此类问题，可以测量故障柱塞泵的相关参数，寻得问题根源，根据测量结果确定故障部件。对不能继续使用的部件进行更换，对可以继续使用的部件进行修复，复原修复后的柱塞泵还在试验台上对各回路参数如压力、流量、功率及变量等进行校验。

总结

因为液压传动系统的特殊构成及运作原理，它在工作状态下很可能会出现一些故障问题，阻碍系统的正常工作，且存在很大的安全隐患。

所以，在实际工作中，必须要严格按照操作标准控制液压传动系统，把握常见的几种故障问题，做好故障的明确和分析工作，制定针对性的解决对策，落实相应的维护工作，定期进行保养和检测，以保障液压传动系统的稳定、可靠运行。