液压油缸规格及型号(液压系统分析与液压油缸密封件选型要求)

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液压油缸规格及型号(液压系统分析与液压油缸密封件选型要求)

  在液压油缸密封件管理过程中,普遍存在对液压油缸密封件相关知识掌握不足,缺乏对液压系统认识等问题。因此在液压油缸密封件的发放及使用过程中,常常出现密封件选用不当、替代品使用不合理、型号错误等,造成液压系统丧失密封作用的不良后果。

  正确选择液压油缸密封件是保证工程机械液压系统正常工作的前提,实践经验表明,通过分析液压系统对液压油缸密封件的要求,掌握液压油缸密封件的技术性能、密封机理、使用特性,并根据要求合理选用密封件,是确保液压系统机械性能的有效方法。

液压油缸及密封件

  一、分析液压系统

  要正确选用液压油缸密封件,通过液压系统分析,明确液压系统的工作要求是关键。以液压缸工作系统为例,第一道密封称为系统主密封,主密封承受系统压力。第二道密封称为系统副密封,在正常工作情况下:

  副密封不承受压力或只承受很低的压力,其低压密封性能应比较优秀,能挡住通过系统主密封的油膜,保证外泄漏为零;另外即使润滑不好,摩擦磨损仍必须保持很低。系统主密封的润滑性能应该比较好,应该能允许一定厚度的油膜通过,保证在高压工况下仍有较低的摩擦磨损;系统主密封还应具有较强的回油能力,带出的油膜能在活塞杆回程时被重新泵回系统内部,维持动态平衡,防止系统形成背压。

  密封系统主密封和副密封通过其分工,即主密封在比较理想的润滑状态下将系统的压力降下来,副密封在低压或无压力的状况下实现对外部的零泄漏,同时实现低摩擦、低磨损。密封系统实现低摩擦和零泄漏,关键在于选择恰当的元件作主密封和副密封相配合。如果是随意把两个元件串联起来组成密封系统,起不到预期的效果,并有“副作用”---- 即背压的形成,性能可能还不如使用单个密封件。

奥赛罗 车削液压缸密封件

  二、明确液压油缸密封件的特性要求

  主密封承受系统高压,应具有下列特性:

  1、耐高压,液压油缸密封件的材料应该有高的机械强度。

  2、低摩擦磨损,液压油缸密封件的材料应该有较低的摩擦系数和较高的耐磨性,密封件的设计保证它在较好的润滑工况下工作。

  3、回油能力强,保证带出的油膜在回程时能带回系统内部,实现动态平衡,防止背压的形成。

  4、泄压功能,即液压油缸密封件有单向阀的功能,在系统压力较低或降为零时,万一已经形成的背压能马上降下来,防止困油现象的出现。

奥赛罗 液压密封件

  副密封作为第二道密封,承受低压或不承受压力,主要功能是挡住通过主密封的油膜,实现零泄漏,副密封应具有下列特性:

  1、低压密封性能好。

  2、低压时摩擦磨损小。

  3、能短时间承受系统高压,即在恶劣工况下形成背压时,也能可靠地工作。

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