液压油怎么加(如何提高脱模剂、液压油的性价比？)

Posted 2023-06-01

篇首语：实践是知识的母亲，知识是生活的明灯。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了液压油怎么加(如何提高脱模剂、液压油的性价比？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

液压油怎么加(如何提高脱模剂、液压油的性价比？)

细节决定成败，压铸也不例外。压铸效率的提升一靠先进的设备，二靠优质的耗材，三靠严谨的管理。

生产模式和设备各企业大同小异，要从根本上提高效益，一是要提升生产效率，即加工速度和产品良率；二是要降低生产成本，既要提高脱模剂、液压油这些耗材的性价比，也要提升员工技术水平减少工件瑕疵和耗材浪费。

具体改善方法如下：

脱模剂只选对的

针对加工金属种类选择合适的

压铸行业常见的加工金属包括铝、镁、锌等，不同的金属原材料性质各有不同，对脱模剂的添加成分要求就不同，为图省事笼统选择通用脱模剂，只会导致每一种金属加工时出现或多或少的问题，花在脱模剂挑选上的时间和成本虽然减少，但工件质量却可能变差，二次加工的成本也会增多，得不偿失。

针对工件标准选择性价比拔尖的

不同复杂程度的工件加工难度不一样，对脱模剂的要求也不一样。一般简单工件，生产量大难度较低，对脱模剂只要求具备降温、润滑等基本功效；高精密工件的加工存在复杂结构和深处死角，要将工件的瑕疵控制到最低程度，对脱模剂的属性要求更为苛刻。

喷涂技巧有诀窍

不是浓度越高越好

研究显示，保护模具及顶出部件所需要的润滑层厚度仅需几微米，喷涂量过多不但无法强化脱模效果，反而可能会造成以下问题：

●零件上出现变色

●沉积在模具上的堆积物堵塞模具排气孔从而造成铸件疏松

●模具表面残留过多的脱模剂的有效成分，长时间会导致积碳，影响产品脱模

●多余脱模剂流失浪费，生产成本增加

不是时间越久越好

脱模剂喷涂时如果针对某一点喷涂时间过长，会发现模具上有一个圆圈，圈内比周围的模具表面看起来更干净，如果用白布或者白纸擦拭这个位置，会发现白布或者白纸上的润滑剂非常少，那是因为已经沉积在模具上的润滑剂被长时间定点冲刷冲洗掉了。这与喷涂操作错误有关，也与喷涂器具选用不恰当有关，比如使用不带喷嘴的弯管进行喷涂。

加工温度有要求

水基压铸脱模剂的稀释溶剂是水，加工时模具的温度需要超过水的沸点才能使溶剂迅速蒸发。但也不是温度越高越好，脱模剂能快速蒸发同时顺利沉积是有特定温度范围的。

1.低温

如果模具的温度过低，喷涂剂内的水无法快速蒸发，会导致脱模剂无法成膜附着，从模具表面流下来。这些脱模剂要么回收，要么混合废水被处理，增加成本白白浪费。

2.高温

如果模具的温度过高，喷涂剂内的水分蒸发速度过快，会在模具表面形成爆破效应，这会使脱模剂的小液滴反弹出模具表面形成高速热蒸汽层，将其后喷涂的液滴推离模具表面，阻碍脱模剂在模具上的沉积。

另外一个情况是，模具的温度升高导致模具表面的氧含量增加，高温高氧的环境容易导致模具表面产生铁锈，大大缩短模具使用寿命，增加维护成本和时间。

走好以上三步，压铸企业稳步提升生产效益不是梦~

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