液压水位控制阀安装原理(吹气式液位计的原理是什么？)

Posted 2023-06-01

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液压水位控制阀安装原理(吹气式液位计的原理是什么？)

一、概述

吹气式液位计可以理解为非接触式液位测量仪表，可对敞口或密闭容器内的液体液体进行测量。除吹气管与被测介质接触外，吹气装置和差压（压力）变送器测量元件均不与被测介质接触，从而保护了测量元件，减少了仪表的维护量，增加了测量的可靠性。因吹气装置可保证恒定流量气体输出，差压（压力）变送器测得的压力就能够自动跟随吹气管出口压力的变化，所以，差压（压力）变送器输出的信号就与介质液位高度成对应关系。

吹气式液位计除了能测量洁净液体的液位外，特别适于有腐蚀性的酸碱盐液体、粘度较大的液体、易结晶液体、高温、含有固体颗粒液体的液位以及一些流化床料位的测量

二、原理

吹气式液位测量的原理为：在敞口容器中插入一根吹气管，作为气源的空气或者惰性气体（如氮气）经过滤器过滤，可调减压器（其作用是将供气压力减至某一恒定值，恒定压力的大小根据被测液位高度而定）减压，保证吹气入口压力恒定。洁净的空气再经浮子流量计和恒流阀和吹气管路吹入被测液体中，吹气流量由浮子流量计指示，流量大小由浮子流量计上的流量调节阀设定，恒定流量的气体从插入液体的吹气管下端口逸出，鼓泡并通过液体排入大气。当吹气管下端有微量气泡（约为150个/min）排出时（因气泡微量且气体流速较低，可忽略空气在吹气管中的沿程损失，这样吹气管内的气压几乎与液位静压相等），因此由差压变送器指示的压力值即可反映出液位高度。具体计算公式为：

P=ρgh（P为图中AC两点的压差）

三、特点

由吹气装置组成的液位测量系统没有可动部件，除吹气管外，其它测量元件不与被测介质接触。

单表安装、面板安装，可选单路、双路或多路结构。

结构紧凑、坚固，可将测量所需主要零部件集成在一块面板上，便于安装和维修。

全机械结构，密封性好，故障率低，维护量较小。

四、外形图

气式液位计调试步骤

（1）吹气装置、差压（压力）变送器和吹气管现场安装完成后，应确保整个吹气系统的气密性。吹气系统的泄漏将给测量结果带来较大的误差。

（2）用户首先接通差压（压力）变送器电源，观察差压（压力）变送器示值是否为零，如不为零，调整差压（压力）变送器的零点。

（3）打开吹气装置面板上的气源入口和出口截止阀，在吹气管末端通大气情况下，调节减压阀输出压力为0.2-0.4 MPa和吹气流量为30 L/H，观察差压（压力）变送器的示值是否为零。

（4）将吹气管插入被测介质，待吹气管末端连续、稳定地吹出气泡时，观察差压（压力）变送器的示值与液位高度的对应关系是否一致和输出是否稳定，吹气量是否合适，如差压（压力）变送器示值与液位高度变化的对应关系正常，即可投入运行。

六、吹气式液位计仪表参数设置

（1）气源压力：0.4-0.8 MPa

（2）减压阀输出压力：0.2-0.4 MPa

（3）推荐吹气流量：20-3-40 L/H（具体参考现场工况）