液压榨油机榨花生油工艺流程(浓香型花生油制取工艺说明及质量的把控)

Posted 2023-06-01

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中国作为花生第一生产大国，花生除了直接食用、加工成花生酱等食品外，另外一个最主要的用途是加工成食用油，根据国家粮油信息中心统计数据，我国2019市场年度食用植物油生产量达3000万吨，消费量达3440万吨。花生油产量约为300万吨。

花生油属于非干性植物油（碘价一般在80～107之间），花生仁含油高，其制油工艺主要有三种：传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺。考虑浓香花生油是花生油产品消费市场的主打产品，市场需求潜力大，目前制油工艺主要采用浓香花生油工艺，即采用炒籽花生仁与蒸炒花生坯混合压榨的制油方法。

浓香花生油的预榨生产工艺流程

油料 -- 清理 -- 分级 -- 烘干 / 冷却 -- 小路25%~30%热风烘炒 -- 吸风降温 -- 轧糁破碎 / 脱皮 --大路75%~70%轧坯 -- 蒸炒 --压榨

预榨生产工艺说明

清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选
分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干 /冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在 5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎 /脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2 层装料要满，起到蒸的作用；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到 10rpm，并适当放厚饼的厚度。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

毛油精炼工序工艺流程

过滤毛油 -- 一次降温 -- 加助滤剂 -- 二次降温 -- 沉淀48h-- 过滤 -- 成品油 -- 滤饼

精炼工艺说明

一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂：加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。
二次降温：用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
过滤：将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤，过滤后得到的成品油即可进行包装。
滤饼的处理：机榨车间得到的滤饼可回榨；精炼车间得到的滤饼可掺加到粕中。