液压机械设备(【锻造基础】液压锻锤——量大面广的锻造设备)
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液压机械设备(【锻造基础】液压锻锤——量大面广的锻造设备)
电液锻——高效、节能、环保!
电液锤在我国发展迅速, 具有我国自主知识产权的8~12t液压自由锻锤已研制成功并投入使用, 在国际上尚属首创。
1、概念
以液压油为工作介质, 利用液压传动来带动锤头作上下运动, 完成锻压工艺的锻压设备。
2、两种驱动形式
气液式电液锤
原理: 在工作前, 先向气腔一次充入定量的高压气体(氮气或压缩空气),借助于下腔液压力的改变, 对定量的封闭气体进行反复地压缩和膨胀作功,使锤头得到提升和快速下降进行锻击。
工作特点:油腔进油, 锤头提升;油腔排油, 锤头下降并进行锻件成形。
全液压电液锤(纯液压电液锤)
原理:工作缸上下腔工作介质全部采用液压油,下腔通常压,上腔进油控制,上下腔通过控制打击阀联通。打击时,上下腔油压相等但作用面积大小不一样,实现差动打击。
工作特点: 液压缸下腔通常压,上腔进油,锤头快速下降并进行锻击;上腔排油, 锤头提升。
局限:由于上下腔要同时进出油,双腔流动,因此油速受很大的限制。保持打击能量不变的情况,锤头质量必须加大;保持较高打击频次的话,必须降低行程。“大锤头、短行程”可以形象的形容全液压锤。因此,全液压锤仅适用于模锻锤上,尤其适合程控模锻锤。
***全液压锻锤(纯液压锻锤)已逐渐取代了气液锻锤。***
3、优点
- 高效、节能、环保!
- 工步和工步打击能量的任意调整!
- 模具和锤杆的工作寿命长!
- 锻造精度高!
- 适合多模腔锻造!
- 易实现自动化生产!
- 振动小,劳动条件较好!
- 中小批量生产优势!
4、缺点
设备较复杂,操作不如蒸汽-空气锤方便灵活!
5、应用
广泛应用于汽车、摩托车、五金工具、工程机械、手术器械、不锈钢餐具、吊具索具、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路和航空航天等行业。
6、发展方向
电液锤的研发和改造取得了很大的发展,全液压锻锤的研发和制造是未来的发展方向!
***上述图片和数据来源于《实用锻压技术手册》、《Asm Metals Handbook Volume 14 - Forming And Forging》和网络,数据及内容如果有不妥,请随时联系我们!***
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