液压弯排机(电箱、管道、管内穿线这样施工,甲方、监理都为这个工程项目喝彩)
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液压弯排机(电箱、管道、管内穿线这样施工,甲方、监理都为这个工程项目喝彩)
一、电气箱、盒、钢管暗敷技术措施
(一)工艺技术措施
(1)箱、盒支架埋件测位:根据施工图纸,按已弹好的水平线、墙厚度线等测定位置,并弹线划出标记。
(2)剔槽、打洞、钢模板钻孔:按已划好的标记剔槽、打洞或钻孔;预制圆孔板及预制板拉灯位洞时,应由下往上打,然后在上面扩孔;需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁,固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。
(3)箱盒支架等固定:现浇混凝土结构可焊在钢筋上或用螺丝固定在模板上,用水泥砂浆固定时,砂浆强度不应低于M10;用线坠找正,并列安装时挂通线找平直,预制楼板上固定灯盒时,要设置好托灰板后,再注砂浆。
(4)钢管偎弯:一般小口径钢管使用手板偎弯器,较大口径钢管使用液压螺弯器、机械煨弯机或采用热偎法;热偎法即将炒干的砂子在管内灌满,堵好管口后放在煤火上均匀加热,烧红后,随煨弯随用水冷却,煨成所需弯度。
(5)断管、套丝:断管时应将管用压力压牢,用钢锯或砂轮锯锯管;套丝时使用合格的配套板牙,并加润滑油;厚壁铜管套丝分二板以上套成,保证不乱丝;断管、套管丝后应将营口用扁挫挫平,圆挫挫光滑。
(6)管路连接:薄壁铜管必须套丝,用管箍连接,厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接;管箍连接时应在丝头上抹铅油,套管连接时套管两端要满焊;明配管吊顶内轻钢龙骨墙内配管,管入箱盒处应用锁母锁紧。
(7)管路固定:暗敷设管路在距箱、盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定;明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。
(8)地线连接:管路敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线,将箱、盒管路焊接成整体,接地(接零),焊接处清除药皮,刷防腐漆(现浇混凝土除外),使用专用接地线卡应压接牢固。
(9)管路防腐保护:埋有腐蚀性垫层(如焦碴层)内的管路应用水泥砂浆全面保护;埋入素土内的管路应用水泥砂浆或刷两遍沥青全面保护(使用镀锌钢管除外);埋入墙内及明敷设管路应刷一度防腐漆。
(二)电气箱、盒、钢管暗敷质量技术要求
(1)材料质量必须符合标准及设计要求。
(2)管路连接紧密,管口平齐,光滑。
(3)明配管及其支架平直、牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显皱折,暗配管保护层大于15mm。
(4)箱盒位置正确,固定可靠,严禁用电气焊开孔,管子进入箱、盒处顺直,排列整齐。
(5)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处有保护层。
(6)管路:箱、盒支架接地(接零线)连接紧密牢固,截面选用正确。
(7)防腐保护完整,无遗漏。
(8)管路超过下列长度时,应加装接线盒,无弯曲时:30m,有一个弯曲时:20m,有二个弯曲时:15m,有三个弯曲时:8 m。
(三)成品保护技术措施
(1)配管过程中应注意及时封堵管口、盒口并复查。
(2)其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒,剔凿过程中如果遇有剔坏管子时,应及时通知电工进行修理。
(四)应注意的质量问题
(1)暗装箱、盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。
(2)并列安装的盒子高差超出允许偏差。
(3)因地面施工时厚度不准确,使箱盒标高超出允许偏差。
(4)管口不平齐,不光滑,朝上管口封堵不及时,进入砂浆等,使管路堵塞。
(5)管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。
(6)地线焊接倍数不够,焊接不平,漏焊;薄壁电线管焊漏。
(7)暗配管保护层厚度不够。
(五)配电箱安装效果图
配电箱安装高度一致,下口平直
二、塑料管道敷设工艺技术
(一)工艺技术措施
(1)箱、盒支架埋件测位:根据施工图纸,按已弹好的水平线,墙厚度线等测定位置,并弹线,划出标记。
(2)剔槽、打洞,钢模板钻孔:按已划好的标记剔槽,打洞或钻孔;预制圆孔板及预制板打灯位洞时,应由下往上打,然后在其上扩孔;需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁;固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。
(3)箱、盒支架等固定:现浇混凝土结构可将安装好的箱、盒卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模板上;用水泥砂浆固定时砂浆强度不应低于M10;固定时用线坠找正,并列安装时挂通线找平直;预制楼板上固定灯盒时,要设置好托灰权后再注砂浆。
(4)塑料管偎弯:一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后偎管;大口径硬质塑料管采用热偎法,即将炒干的砂子在管内灌实,堵好管口后放在电炉(或热风机)上均匀加热后,放在木板上进行偎弯,并随偎随用湿布沾擦;也可使用偎管器煨弯。
(5)断管:使用剪管器或钢锯、刀具断管;断管后用木挫(扁挫)、圆挫或刀具将管口修整平齐、光滑。
(6)管路连接:管路连接需用套管承接口或管接头连接,并涂抹好粘合剂。
(7)管路固定:暗敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右,半硬管在距箱盒0.2m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑带与钢筋或结构绑扎固定;明配的硬质管路用管卡或卡具,按规定距离与支架或结构固定。
(8)管路保护:易受损伤的管段用水泥沙浆保护。
(二)质量技术要求
(1)材料质量必须符合标准及设计要求。
(2)管路连接紧密,管口平齐、光滑。
(3)明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显皱折,暗配管保护层大于15mm。
(4)箱、盒位置正确,固定可靠,铁制箱、盒严禁用电气焊开孔,管子进入箱盒处顺直排列整齐。
(5)穿过变形缝处有补偿装置,并应有保护措施,补偿装置活动自如。
(6)半硬管不应在土层敷设。
(7)敷设半硬管宜减少弯曲,当线路直线段超过15m或直角弯超过3个时均应加装接线盒。
(三)成品保护技术措施
(1)配管过程中注意及时封堵管口、盒口,并复查。
(2)其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱、盒,剔凿过程中,如遇有剔坏管子时应及时通知电工进行修理。
(四)应注意质量问题
(1)暗装箱盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。
(2)并列安装的盒子高差超出允许偏差。
(3)因地面施工时厚度不准确,使箱盒标高超出允许偏差。
(4)管口不平齐,不光滑,朝上管口封堵不及时。
(5)管子煨管处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。
(6)暗配管保护层不够。
三、管内穿线施工技术措施
(一)管内穿线工艺技术措施
(1)根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。
(2)扫管:清除管内污物积水,补做漏做的地线、防腐漆,修理坏耳,烂口的出线箱盒。
(3)土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后,核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后,按相序色标穿线,并编好线头。
(4)铝线连接:独股铝线连接采用接线钮,顺时针旋紧,不露线芯;多股铝线采用套管压接,然后包扎粘塑带一层,其外以黑胶布包扎严密。铜线连接:缠绕后涮锡,然后包扎一层粘塑带,其外以黑胶布包扎严密。
(5)绝缘摇测符合标准。
(6)配合土建采取措施,即箱(柜、盘)、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。
(二)质量技术标准
(1)穿管导线型号、规格符合设计要求,导线线芯绝缘层符合国家、部颁标准,额定电压不低于500v。
(2)管内导线应无接头、背扣、拧花,出线箱、盒清洁,钢管护口齐全,大小适宜,管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%。
(3)导线连接应正确、牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯;独股铝线连接采用接线钮,顺时针旋紧,不露线芯;多股铝线采用套管压接,套管大小适宜,压后平直紧密,先用粘塑带半幅重造包扎一层,再用黑胶布半幅重迭包扎紧密;铜线连接缠绕紧密;独股铜线缠绕5~7圈,多股铜线倒入字连接缠线,长度为双根导线直径之5倍;焊锡饱满、明亮、擦净焊油后包扎,包扎同前;有编织层导线,要削绝缘台,出线箱盒内导线整洁,有适度裕量。
(4)管内导线绝缘良好,绝缘电阻值≥0.5兆欧(500v摇表)。
(5)不同回路、不同电压、交直流应分管路单独穿线,一管一回路;垂直管路中导线18~30m应增加导线固定点。
(三)成品保护技术措施
(1)穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。
(2)穿线完成后,应将导线盘入箱、盒,封箱,堵管,防止污染。
(3)使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗等。
(4)加强警卫值班防止损坏和丢失。
(四)应注意的质量问题
(1)导线检验不细,不符合设计或国家、部颁标准。
(2)出线箱盒不清洁,落防腐处理,钢管护口欠缺,有劈裂。
(3)导线未散好、理顺,送、拉线配合欠佳而出现背扣、拧花。
(4)导线连接不牢,削线伤线芯,铜导线缠绕圈数长度不够,焊锡不饱满,油污未擦净,接买包扎不符合标准。
(5)一管多回路,垂直导线超长未固定,管内导线面积超标。
(6)接头包扎不严密或扫管不细,管路内潮湿,导致绝缘电阻值不达标。
(7)成品保护措施不力,导线被污染。
四、避雷网施工技术措施及效果示意图
(一)施工工艺技术措施
(1)按设计要求敷设。
(2)钢材进行调直。
(3)在建筑物顶部敷设,卡固、焊接连成一体,与引下线焊好。
(4)遇有伸缩缝,作煨弯补偿。
(5)屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避雷网连接。
(6)屋顶女儿墙有铁围栏,可当成避雷网,接头处焊接面要够。
(二)质量标准
(1)材质必须是合格产品。
(2)避雷线应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲,距建筑物距离应一致。
(3)弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
(4)焊接面扁钢不小于宽度的二倍,焊三面,圆钢不小于直径的六倍,焊二面。
(5)焊接处应饱满,不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。
(三)成品保护技术措施
(1)不得损坏土建的外檐装修。
(2)安装后的避雷网应避免砸碰,造成损失。
(四)应注意的质量问题
(1)焊接面不符合规范。
(2)防腐处理的不好。
(3)避雷网不平直。
(4)卡子卡的不紧,不牢固。
(5)伸缩缝处未作补偿。
(6)避雷网未连成一体。
(7)高层建筑屋顶有节日彩灯未按设计要求进行安装。
(8)30m以上的建筑物每三层未作均压环。
(五)效果图
变形缝处补偿和伸缩装置
五、配电箱安装技术措施及效果图
(一)配电箱安装技术措施
(1)配电箱应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层板厚度不应小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板作二层板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,为两部认可定点厂家生产,备有检验报告。
(2)配电箱内的电气器具应间距均匀,开启关闭灵活,其排列间距符合规范要求。
(3)配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。
(4)配电箱内的导线应分清颜色,安装符合国家统一标准,出线的开关应标明回路名称,导线压在针孔内应做双回头(独股线),多股线应涮锡压鼻子进行接线,箱内的导线需排列整齐并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定,盘面引出及引进的导线应留有余量,以便于检修。
(5)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠" 多股线不应盘圈压线,应加装压线端子(有压线孔者除外),如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后压装,不得减少导线股数。
(6)垂直敷设的配电箱,应上进电源下出负荷,横装时,应左近电源,右出负荷。
(7)TN-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地,配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。
(8)明装配电箱安装,底边距地不小于1.5m,电表箱安装时不得小于1.8m,用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔,不得开长孔。
(9)暗装配电箱安装,箱体应嵌入墙内,箱体表面应与墙面平齐,底边距地不应小于1.4m,箱体周围不应有空鼓。进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm的配电箱不应做接地导体。
(10)配电箱严禁熔焊,安装时需注意不碰坏箱体表面。
(二)配电箱安装效果图
配电箱安装高度一致,下口平直
六、电机安装技术措施
(一)施工工艺技术措施
(1)基础:制作混凝土基础时要仔细核对基础的地脚螺栓孔的位置,是否正确、合适。
(2)对质量有疑问的电机进行抽芯检查。
(3)安装:电机到位、搬运时须注意不得碰撞、砸,以免损坏电机。
(4)接电源线,电机外壳接好地线。
(5)检查核对后进行试运转,确保性能良好。
(二)质量技术措施
(1)混凝土基础强度必须符合设计要求。
(2)地脚螺栓、预埋件必须牢固。
(3)电机型号、规格、质量必须符合设计要求和验收规范的要求。
(4)电机安装和使用环境符合电机性能的要求。
(5)电机引出线、相位正确。
(6)电机外壳接地性能良好。
(7)电机绝缘阻值符合安全要求。
(8)试运转时旋转方向正确,各项性能达到要求。
(9)电机与设备的同心度要一致。
(三)成品保护基数措施
(1)电机安装时注意保护土建的结构及装修成品。
(2)采取措施保护电机的使用性能、室内及电机安装地点必须采取防潮措施。
(3)安装时(包括安装后)要防止砸坏电机及损坏引线。
(四)应注意的质量问题
(1)电机安装位置正确。
(2)接线时要注意电机的接法要求,不得有误。
(3)不得遗漏接保护地线。
(4)保护地线,压接时要加弹簧垫。
(5)注意电机的转动方向与设备的转动方向一致。
(6)电机与控制柜要配套。
(7)传动装置若是皮带型传动,要加防护罩,严防出事故。
七、开关插座安装技术措施
(一)施工工艺
(1)测标高位置:以土建标高黑线为准位置,以平面图和变更洽商为依据。
(2)稳盒:根据结构情况加盒子固定支架,水平、线坠找平整。
(3)消除氧化层,掌握焊锡温度,对接头的导线进行涮锡包扎。
(4)器具安装:清扫盒内灰浆、杂物,将盒内持出的导线留出适当长度,削出线芯,分清压接相序,火、地线,开关找好断、合方向,将导线顺着螺丝旋紧压牢,剪去多余导线,调顺盒内导线(盒子深加弓子垫平),对正盒孔用螺丝固定牢固、水平,找正后再拧紧。
(5)吊扇安装吊钩:必须按规定尺寸弯好吊圈,做好防腐后再吊挂安装。
(二)质量技术标准
(1)开关不得在门后(双开门除外)窗、镜、箱及吊柜上方或管后,开关控制相线,插座右极接相线,左极接零线,正上方接保护线,保护零线不得与工作零线混用,保护线截面不小于1.5m2的绝缘铜线。
(2)吊扇挂钩直径不小于中10,吊钩固定必须与主筋焊接,防松装置齐全、可靠,扇叶距地不小于2.5m。
(3)同一单位工程交、直流插座应有明显区别,儿童活动场所插座距地大于1.8m,不得在发热体表面上安装。
(4)开关、插座安装高度一致,允许偏差±5mm,暗装开关,插座盖板垂直允许偏差1mm,各种开关、插座相邻高度一致,允许偏差2mm。
(三)成品保护措施
(1)安装开关、插座时应保持墙面整洁。
(2)使用高凳时不得碰墙面及门窗等。
(3)补喷浆活时不得把开关、插座、吊扇喷脏。
(4)加强警卫管理,以防丢失。
(四)应注意的质量问题
(1)开关、插座不紧贴建筑物表面,开关、插座有浆污。
(2)开关部分高出墙裙线,影响美观。
(3)开关未断相线,插座、相、地(零)线未按规定位置压线,开关、插座芯松动或与面板不平齐。
(4)吊扇挂钩偎弯不合格。
开关安装效果图
八、灯具安装技术措施及效果图
(一)工艺技术措施
(1)根据灯具安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标。
(2)出线盒管口清扫、整理、封堵、固定灯具螺栓预埋;嵌壁灯稳箱体、接短管、封堵,防污染、异物;管口采取防堵措施;接地端子预留。
(3)加工预制,成品灯检查分类。
(4)土建屋顶、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后穿线,安装灯具平正、牢固。
(5)导线清除污染、理顺,压接牢固FE线截面选择正确、压接有防松垫。
(6)摇测合格,通电试验无误。
(二)质量标准
(1)灯具型号、规格、质量符合设计要求,试验调整符合规范。
(2)安装位置正确,箱盒开孔合适,固定牢固、平正,灯体漆层完好,嵌入灯贴脸紧贴墙顶面不漏光。
(3)成排灯具中心线允许偏差5mm。
(4)接地导线截面与其电源线等截面,接地线不得串接,且有防腐防松措施。
(5)导线绑扎成束,连接牢固、紧密,不伤线芯、多股线压接采用标准线鼻子。
(6)灯具绝缘电阻值≥0.5兆欧。
(三)成品保护措施
(1)灯具安装时应保持墙面、顶面的清洁完整。
(2)使用高凳不得碰撞墙面、门窗等。
(3)灯具安装后土建不应再喷浆,如必须修补,应将灯具保护盖好。
(4)灯具安装后应将房门锁好,并加强警卫值班,防止损坏或丢失。
(四)应注意的质量问题
(1)加工成品灯具粗糙。
(2)安装标高或垂直、平直度超出允许偏差,吊顶分格不对称。
(3)灯位置不合理,影响使用。
(4)嵌入灯贴脸与墙顶面不严密,不吻合,木(塑)台不牢,不紧贴建筑物表面。
(5)管口入箱、盒不平齐,后补护口劈裂,箱盒开孔过大,未修补。
(6)灯具欠牢固、平正。
(7)配线排列不整齐、美观,欠固定点。
(8)导线压头不牢,伤芯,多股线未使用标准线端。
(9)地线位置不明显或截面小于要求。
(五)灯具安装效果图
花灯安装效果图示意图
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