液压开孔器规格价格(301医院机电工程方案)
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液压开孔器规格价格(301医院机电工程方案)
一、施工部署及施工准备
1、施工的主要程序
通风管道施工顺序：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件加工→通风管道及部件安装→通风设备安装→风管漏风测试→风口安装→通风系统试运转及试验调整→竣工清理
管道施工顺序：施工准备→预留预埋→管道预制→管道放线→支吊架制作安装→管道试压冲洗→管道保温及刷标志漆→系统调试→竣工清理
电气施工顺序：施工准备→配合结构防雷接地→预留进户套管→配合土建结构配管→配合土建后砌墙配管→桥架安装→电气设备器具安装→送电调试设备→系统调试
2、施工安排
本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:
1）配合阶段
管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。
电气工程：防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。
通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。
2)正常施工阶段
给排水及采暖工程: 各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。
电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。
通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，管道、设备、阀部件、风口的安装，管道、设备的防腐保温。
3）调试阶段
管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。
电气工程：照明器具试运行,电气设备试运行,配电柜试运行,系统联合试运行.
通风空调及防排烟工程：设备单机试运、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试, 系统带冷（热）源联合试运.
3、劳动力安排
本工程施工队伍配备如下：
通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,35人。
管道施工队：负责给排水、采暖管道的施工，50人。
保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，35人。
电气施工队：负责电气系统的安装，70人。
主要劳动力安排如下：
施工配合阶段
正常施工期
高峰施工期
调试阶段
保温工
10
25
35
10
管工
20
40
50
30
焊工
8
10
15
4
电工
40
60
70
40
通风工
15
30
35
25
钳工
4
8
2
4、技术准备
（1）若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。组织各部门人员认真学习和审查施工图纸，领会设计意图，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与业主、监理、设计单位沟通，把设计中的变更尽可能解决在开工之前。
（2）组织所有技术人员认真学习本工程有关规范、规程、标准，积极推广应用建设部推广的新技术，学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程施工的科技含量。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
（3）对各分项工程施工方法进行全方位的论证，制定切实可行的施工方案、特殊过程作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。
（4）针对重点部位、特殊部位的施工方法现场成立QC小组，进行技术创新，为该工程的施工做好技术储备，进行全面质量管理。
（5）提前作好专业与土建的协调配合工作。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
（6）工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
5、施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。
1）主要机具使用计划表如下
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
套丝机
TQ100—A
台
4
2
电焊机
BX300
台
12
3
砂轮切割机
Φ400
台
2
4
台钻
EQ3025
台
2
5
气焊工具
套
6
6
试压泵
台
3
7
压力案子
套
6
8
弯管器
把
4
9
倒链
5t
台
6
10
液压开孔器
台
3
11
折方机
台
1
12
压边机
台
1
13
电冲剪
台
1
14
剪板机
台
1
15
咬口机
台
2
16
倒角机
台
1
17
联合咬口机
台
1
18
拉铆枪
台
4
2）检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0~300mm
把
2
2
水平尺
L=500mm
只
10
3
声级计
N010
台
1
4
热电风速仪
QDF
台
1
5
倾斜式微压计
YYT-200B
台
1
6
转速表
LZ-30
块
1
7
温度计
0~100℃
只
1
8
角尺
1000×630
只
4
9
塞尺
100mm
把
1
10
压力表
1.5级 0~1.6MP
只
2
11
划规
75—150mm
只
2
12
水准仪
S—BZ
台
1
13
接地电阻表
ZC-7（2500V）、ZC-8
台
1
14
兆欧表
1KV
块
1
15
兆欧表
500KV
块
1
16
万用表
块
2
17
钢直尺
1000mm
把
6
18
钢卷尺
5m
把
24
19
角尺量角器
250mm×160mm
只
2
5、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划及时组织材料进场。
3）设备材料送审程序如下：
我公司设备 副本
材料选型 抄送 业主 设计院
资料送审
不同意 业主 设计院
重新选型 业 主
审批意见
同意 抄送技术资料
选择确定 给各有关单位 订货
抄送 存档及施工
二、给排水、采暖系统施工
1、系统安装基本工艺流程
1）给排水、采暖、空调系统安装基本工艺流程
2）消防系统安装工艺流程
2、管材的选用及连接方式
1）给水管：埋地给水管采用给水铸铁管。室内明装给水管采用衬塑钢管，消防给水管采用内外热浸镀锌钢管。
2）纯化水、蒸馏水管：采用不锈钢管（-316L,内壁电抛光）。
3）消火栓给水管：内外热浸镀锌钢管。
4）自动喷洒给水管：采用内外壁热镀锌钢管，DN≤125，丝扣连接；DN≥150时法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。
5）生活污水及生产废水管采用柔性接口机制排水铸铁管。
6）雨水管：室内雨水管采用焊接钢管，埋地及排出管采用给水铸铁管。
7）热水、蒸汽、冷冻（冷却）水管，DN≤50采用低压流体输送焊接钢管，DN>50采用热压无缝钢管。DN≤32螺纹连接，DN>32焊接或法兰连接。蒸汽管道结凝结水管道上的阀门均采用截止阀（DN<32采用内螺纹截止阀;DN≥32采用法兰截止阀）。冷热水管道上的阀门：DN≤40采用内螺纹闸阀；DN＝50采用法兰闸阀，DN>50采用蝶阀（冷却泵吸水管端管道上的阀门为闸阀）放水阀及压力表接管上的阀门采用旋塞阀。
8）空调冷凝水管及空调加湿系统在减压阀之后的蒸汽管采用镀锌钢管，管道连接采用内螺纹连接。
9）压缩空气管道及真空系统管道采用无缝钢管（不锈钢管），焊接或法兰连接。
3、孔洞、套管及埋件的预留
1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3）预留施工及技术要求
（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
（3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
（4）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。
（5）套管设置规定
①给水、热水、排水、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，穿越外墙预埋防水套管，套管管径比管道管径大2号。
②穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。
③套管安装要求，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
④穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
⑤套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
⑥楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。
⑦预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。
4、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下:
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：
1）管道放线
（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
2）管道支、吊架制作安装
支吊架安装程序
管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：
（2）管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
自动喷洒水平支吊架间距
管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不宜大于75cm。支吊架间距如下：
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
最大间距(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
蒸汽管道活动支架最大支撑间距(m)
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
不保温管道
3
4
4.5
5
5.5
6.5
8
9
10
12
13
保温管道
气体管
2
2.5
3
3.5
4.5
5
6
7
8
10
11
液体管
2
2.5
3
3.5
4
5
6
6.5
8
9
10
（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装
⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑥管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
（4）管道支吊架型式选用
沿墙支架
顶板下吊架
3）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
（1）给水横管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
4）管道连接
（1）丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）法兰连接
①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。
③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
（3）焊接连接
①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度
d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
V型坡口
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置
（4）衬塑钢管连接
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。DN≤100时用电动滚槽机断管及滚槽，DN＞100时用手动断管器、手动滚槽器进行断管、滚槽。断管时应保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN50以上管不大于1.5°，并去掉毛刺飞边。
②压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环之间无缝隙为理想槽距。
③装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
④检查接头各附件是否齐全。
⑤对DN50以下的管件连接时，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。
⑥对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
（5）不锈钢管道焊接连接
①不锈钢管的切断可采用钢锯锯断或砂轮切割，不可用氧—乙炔焰切割。
②不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管家外加碳钢套管加热到1100℃，用水冷却进行淬火处理。
③不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。
④手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度在-5℃以上，当温度在5℃以下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80ˉ100℃，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。
⑤酸洗钝化处理：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ235—82附表1.4、1.5取用，可采取槽浸法或液体循环法。
（6） 管道安装的允许偏差和检验方法
给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
+15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
采暖及热水管道安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每米
管径≤100mm
1
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度(mm)
每米
2
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯10
3
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
注：Dmax,,Dmin分别为管子最大外径和最小外径。
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L%，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
3L%，最大60
立管垂直度
5L%，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L——管道的有效长度（mm）。
4、管道防腐保温
防腐：非镀锌管道表面除锈后，刷两道防锈漆。明装管道再刷两道银粉，镀锌管道缺损处刷一道防锈漆，银粉两道。
保温：
所有空调加热、加湿用蒸汽管，蒸汽凝结水明装管道均需按98R418\\98R419保温，保温材料采用厚度为40mm的带铝箔玻璃棉套管（容重≥40kg/m3）（生产房间内的蒸汽管，保温材料采用厚度为40mm玻璃棉套管，外包铝皮。）
冷冻水的供回水管道保温采用一级橡塑绝热材料，保温厚度根据厂家性能表确定。
空调机组的凝结水管应保温，保温材料采用厚度为25mm的带铝箔玻璃棉套管。
循环冷却水管及敷设在吊顶内给排水管道按03S401作防潮保温。
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：δ为保温层厚度。
5、卫生洁具安装
1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。
2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
4）卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式，如图所示
5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
6) 卫生器具安装质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
6、水泵安装
1）水泵的基础必须符合设计要求。
2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。
3）在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。
4）水泵用倒链吊装就位在基础上，进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：
泵安装中心线位置符合设计要求，与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。
泵吸水口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。
5）水泵与管路连接后，应复校找正。
6）水泵试运，在设计负荷下连续运转不小于2小时，并符合下列规定：
运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
滑动轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过75℃；
轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h.
7、试压及系统调试
1）水压试验
（1）给水管道
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。
给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
（2）采暖管道
热水采暖系统，以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
（3）消防喷洒系统
试验压力应为设计工作压力的1.5倍，不应低于1.4MPa；
对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
（4）空调水系统：冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。冷热水系统工作压力1.0Mpa，试验压力1.5Mpa。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（5）蒸汽管道：蒸汽系统管道承压1.0Mpa，试验压力1.5Mpa。
试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（6）压缩空气及真空系统：
液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2.5*10－6 （25ppm），试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5% 。
2）灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3）系统冲洗
（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。
（2）消防系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（3）采暖管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。
（4）蒸汽管道:应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序循环进行。吹扫时已采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
（5）压缩空气管道：空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时、应在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土水分及其他杂物，应为合格。
4） 通水试验
给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
5）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
（1）试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
（3）应分系统，分支路进行试验。
三、通风系统施工
施工工艺流程图如下:
1、现场测绘
现场复测的内容包括：
1）预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
2）用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和顶板的距离。
3）测量风管预留孔洞的尺寸、标高和相对位置。
4）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
5）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；
2、加工制作
1）流程图如下
2）选料
通风系统风管及空调系统风管均采用镀锌钢板制作。洁净房间室内部分的通风系统风管及排风罩均采用不锈钢板制作。防腐通风系统采用玻璃钢风管。
镀锌风管钢板厚度（mm）如下：
风管直径Ｄ或长边尺寸b
矩形风管厚度（mm）
Ｄ（b）≤320
0.5
320<D（b）≤450
0.6
450<D（b）≤630
0.6
630<D（b）≤1000
0.75
（1） 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无设备出厂合格证或质量证明文件。
（2）所用镀锌钢板为优质钢板，表面要求光滑洁净，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。
（3）法兰用料的规格应符合下表规定：
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
圆风管直径
法兰用料规格
螺栓规格
(MM)
扁钢(MM)
角钢(MM)
≤140
-20*4
M6
150<D≤280
-25*4
280<D≤630
<25×3
（5）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
（6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
Φ4.5
Φ4*8
800~2000
Φ5.5
Φ5*10
圆法兰
200~500
Φ4.5
Φ4*8
530~2000
Φ5.5
Φ5*10
（7）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。
（8）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。
L40*4的伸出量为12mm； L30*4的伸出量为10mm；
L25*3的伸出量为8mm；
（9）洁净系统法兰螺钉孔和铆钉孔间距按洁净施工规范施工，螺钉螺母垫片应镀锌，不得选用空心铆钉，矩形法兰四角应设螺栓孔。
洁净空调系统的风管、静压箱及配件必须保持清洁，制作完毕后用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后，经检查合格后即用塑料膜和胶带封口，防止灰尘进入。
经清洗干净包装密封的风管及附件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口密封膜后，随即连接好接头，如安装停顿应将端口重新封好。
3、安装工艺
向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：
1） 风管支吊架的安装
（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
（2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
（3）吊杆用料规格见下表
风管规格边长(mm)
横担规格
≤630
<30*4
630~1250
<40*4
（4）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
（5）支吊架间距符合设计要求。
若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
4m
4m
2付
≤1000 mm
3m
3.5m
2付
2）风管安装
（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。
（3）风管安装时，据施工现场情况，在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
（5）阀件安装在便于操作的位置。
（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
（7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
（8）洁净系统特殊措施
①洁净系统风管、配件、部件及设备，在制作和安装过程中，应保证严密。风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等涂密封胶，涂胶前清除表面杂质和油污。风管法兰垫料及清扫口、检查门的密封垫料选用5mm闭孔海面橡胶板。法兰垫料应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。接口处采用梯形或楔形连接且应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫宽应与风管内壁平齐，严禁垫片凸出管道内壁。
②洁净风管、部件、风口及设备等安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
③洁净风管、静压箱、部件等安装前内壁必须擦拭干净，做到无油和浮尘。安装管道时，对管道进行清洗，达到用白纱布擦管道内表面白纱布不变色为合格。如施工完毕或停顿时，应用塑料布封好端头，保持管道内清洁。
④亚高效、高效过滤器在施工过程中应按出厂标志竖向搬运和存放，必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫、吹洗或试车后，方能开箱检查，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。
3）风管严密性检验
风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
4）风管的保温
所有空调及洁净系统的金属风管，包括位于吊顶内送风、回风管和技术夹层内的送回风管，消声器、调节风阀、连杆一侧不保温，其余三侧均需保温，保温材料采用厚度40mm的带铝箔玻璃棉，作法见国标98R418，机房部分的风管外表面包以0.3mm的镀锌薄钢板。
洁净房间的排风系统，技术夹层及室外部分管道均需保温，保温材料厚度为40mm带铝箔玻璃棉，作法见国标98R418。
（1）保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
（2）粘接保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘结材料均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
（3）法兰连接处不得漏保。
5）高效过滤器安装
过滤器安装前，必须对洁净室及净化系统内部进行全面清扫、擦净，达到清洁要求后，连续运行12小时以上停机再清扫，擦净后立即安装。
过滤器未安装时不得开箱，安装时在现场拆包检查，检查合格后进行检漏，检漏合格后应立即安装，安装时外框上箭头方向应与气流方向一致。
6）风口安装
首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
6）防火阀的安装
（1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。
（2） 防火阀与防火墙之间的风管采用1.6mm的钢板制作,风管外壁耐火材料保温隔热。
（3）防火阀设单独支吊架以避免风管高温下变形影响阀门功能。
（4）阀门操作机构一侧设不小于200毫米的净空间经以利检修。
（5）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换。
（6）防火阀安装示意
7)排烟阀安装
电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟
阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。
4、风机安装
（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。
（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。
（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。
（5）风机安装示意
（6）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。
5、其他设备安装
1）设备检验
设备运输到现场后，在设备安装前1~3天内，会同建设单位、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。
设备的检验项目有：
（1） 设备随机文件，如装箱清单、质量证明书、安装说明书、安装图等。
（2） 核实设备及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置是否与图纸相符。
（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4） 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由建设单位、厂家、施工单位协商解决。
2）设备场内运输及吊装
设备运抵现场后，大型设备可直接运进楼内或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
设备在室外时，可直接采用吊车装卸，用叉车或拖车运输，水平运至基础边，再利用龙门架、倒链吊装就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。
大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。
6、通风系统调试
在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，
通风空调工程调试工作工艺流程如下：
准备工作
通风空调系统运 空调自动调节系统
转调试前的检查 控制线路的检查
通风空调系统的 调节器及检测仪表
风量测试与调整 体性能校验
空调器设备性能 自动调节系统及检
测定与调整 测仪表联动力校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告
1）进行试运转的条件及准备工作
（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。
（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。
（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。
（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。
（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。
（7）试验仪器的准备
转速仪、数字风速仪、声压计、毕托管及微压计、温度计等
2）试运前的检查.
（1）设备及风管系统
a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。
b.全部设备应根据有关规定进行清洗。
c.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。
d.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
e.检查和调整送风口和回风口（或排烟口）内风阀的开度和角度。
f.检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。
（2）电气控制系统
a.电动机及配电箱的接线应正确。
b.电气设备及元件的性能符合技术要求。
c.继电保护装置应整定正确。
d.电气控制系统应进行模拟动作试验。
3）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：
（1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：
a.通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。
b.通风机组、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。
c.系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。
d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。
（2）系统试运转及调试
a.系统联动试运转应在通风与空调节器设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
b.系统风量测定应符合下列规定：
风管的风量有毕托管和微压计测量，测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。
系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。
（3）综合效能的测定与调整：
a.防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
b.室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。
c.室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5 s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。
四、电气安装
1、电气安装工艺流程图：
2、施工工艺
整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。
1）配管
钢管敷设工艺流程：
（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
（2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
（3）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
（4） 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
（8）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。
（9）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
（10）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。
（11）吊顶内配管详见下图
说明：1、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
2、固定管路时，轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径在25mm及以上时和成排管路应单独设架
吊顶内管、盒安装做法
抱式管卡安装示意 吊顶内轻龙骨上钢管敷设示意
（13）绝缘导管敷设应符合下列规定：
管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施。
可挠金属导管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
2）防雷与接地施工
（1）工艺流程
本建筑为为三类防雷建筑物，利用建筑物构件防雷。屋面板、梁、柱及基础内钢筋居焊连成电气通路。各种接地共用接地装置，并作总等电位连接。厂房采用TN-S接地系统。
屋面女儿墙上用φ12镀锌圆钢作避雷带支架及接闪器。屋面上所有金属设备、构件（包括门窗）均与避雷带可靠焊接。
建筑物内主楼一层、地下一层及一~八层强电间内柱子上预埋100*100*10小钢板，与柱内主筋焊接，供等电位联结、补打接地及测量之用。 地下一层变电所及一~八层强电间内设分等电位连接箱，各等电位连接箱之间用40*4的扁钢连接。附楼一层预埋100*100*10小钢板并设等电位连接箱，于近处预埋的钢板、主楼一层配电间的等电位连接箱之间用40*4的扁钢连接。
（2）施工要求
①防雷网钢筋应顺直，支架与墙体及支架与防雷网钢筋固定牢固。固定点支持件之间均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。防雷网钢筋距女儿墙顶部宜为100MM。并应均匀布置；防雷网钢筋转弯半径不宜小于钢筋10D；防雷引下线与防雷网钢筋及防雷网钢筋之间应采用焊接连接，焊接倍数应大于钢筋直径的6D，并应双面焊接；焊接应牢固无虚焊、夹渣、咬肉、气孔等现象，焊接后除净焊药补刷防锈漆，再刷银粉漆。
②测试端子在外墙距地0.5处安装，安装做法详见下图。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
③接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。
④接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。接地线引向建筑物处应应做接地标记。接地标记预埋盒尺寸见华北标的要求，接地标记要正确，线条要均匀清晰，间距要合理，线条颜色为黑色，面板颜色为白色，标记做好后，面板四周应密封好。
（5）防雷及接地系统安装工程全部结束后，建设单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
3）电缆桥架及金属线槽安装
（1）工艺流程
线
弹 螺家 桥 保 路
线 栓与 架 湖 槽 检
定→ 固吊 → 线→ 地→ 内→ 查
位 定价 槽 线 配 及
致 安 安 线 绝
装 装 缘
摇
测
（2）施工措施及要求
①金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
②直线段钢制电缆桥架长度不超过30米；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。
③电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
④当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于2米。吊架型式如图：
⑤桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
⑥敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施.
电缆桥架穿墙防火做法
说明 1、防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm。
2、穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。
⑦支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
⑧线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
⑨桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
10电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
4）母线安装
（1）工艺流程：
（2）封闭母线水平敷设时至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m，其它部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电机室、电气竖井、技术层等)除外。
（3）封闭式母线水平敷设的支掌点间距不大于2ｍ；垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支承。
（4）封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，做法按国际90SD180-10页。
（5）检查测试符合设计要求，送电空载运行24H无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同是提交验收资料。
5）电缆敷设
（1） 敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
（2）敷设方法用人力或机械牵引。
（3）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设， 高压在上。
（4） 敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。
（5）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
（6）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
（7）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔房5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。
电缆种类
固定点的间距（mm）
电力电缆
全塑型
1000
除全塑性外的电缆
1500
控制电缆
1000
（8）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
（9）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设应符合下列规定
金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（10）电缆支架安装应符合下列规定：
当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；
当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定；
电缆种类
支架层间最小距离（mm）
控制电缆
120
10kv及以下电力电缆
150～200
支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应规范的规定。
（11）电缆敷设固定应符合下列规定：
垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；
交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架不形成闭合铁磁回路；
电缆排列整齐，少交叉，设计无要求时，电缆支持点间距不大于下表的规定（mm）：
电缆种类
敷设方法
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
敷设电缆的电缆沟和竖井,按设计要求位置,有防火隔堵措施。
6）管内穿线（缆）工程
（1）安装工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口 → 穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测
电线、电缆穿管及线槽敷设应按以下程序进行：
① 接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷设；
②与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；
③电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；
④电线、电缆交接试验合格，对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
（2）主要措施及要求
①穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
②施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。
③放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
④敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线30m；
截面积为70mm2--95 mm2的导线为20m；
截面积为180mm2--240 mm2之间的导线为18m；
⑤穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5 MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。
⑥三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
⑦不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。
⑧当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；
⑨芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
截面积在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连续端子后与设备、器具的端子连接；
截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带叉接式端子外，连续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与叉接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
⑩电线电缆的回路标记应清晰，编号准确。
7）配电柜、箱（盘）安装
（1）工艺流程
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：
①埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；
②室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
③墙上明装动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋，安装的动力、照明配电箱的预埋孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，安装配电箱（盘）；
④接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
（2）主要施工方法及要求
①暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
管进箱一管一孔；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨 接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定
箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。
②PE线安装应牢固明显，保护导体的截面积明细表如下：
相导线的截面积S（平方毫米）
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
Sp=S
16＜S≤35
Sp=16
35＜ S≤400
Sp=S/2
400＜S≤800
Sp=200
S＞800
SP=S/4
③基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：
项 目
允许偏差
(mm/m)
（Mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
④单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
⑤电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
⑥低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。
⑦低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：
每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。
相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
⑧电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表要测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。
⑨柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。
⑩柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1000v交流工频耐压试验，时间1分钟，无闪络击穿现象。
8）器具安装
（1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；
（2）影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；
（3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线；
（4）灯具的固定应符合下列要求：
①灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
②灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
③当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm.
④固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。
（5）当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定:
①一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料
a 室内:2m。
b 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。
②当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
（6）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表
灯具安装的场所及用途
线芯最小截面积
铜芯软线
铜线
铝线
灯头线
民用建筑
0.5
0.5
2.5
室外
1.0
1.0
2.5
（7）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定
①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
②除敞开式灯具外，其它类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。
③连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
④灯头绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
（8）变电所，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
（9）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
（10）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。
（11）危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于2.4米时,使用额定电压36v及以下的照明灯具，或有专用的保护措施。
（12）应急照明灯具安装应符合下列规定：
①楼梯间、公共通道、主要出入口等场所设应急疏散指示标志和应急照明。应急照明采用蓄电池作为备用电源。
②安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
③疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m。
④应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。
⑤应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
⑥应急照明线路采用阻燃电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。
8）调试
（1）照明器具试运行
①电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行为止。
（2）电气动力设备的试运行
低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：
①设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；
②动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。
③控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
（3）配电柜试运
①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量验收规范。相色、铭牌号是否齐全。未关闭主开关时，直投柜要校相。
②开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
③在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值
④在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
⑤送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。
（4）电机调试
①电机试运行前，应做好检查。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通风、消防装置齐全。
②交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备空载状态运行要求交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
在冷态时，可连续启动二次；在热态时，可连续启动一次。
启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
六、 关键部位施工措施
1、卫生间的施工
1）卫生间主要施工步骤详见下表
2）卫生间质量通病预防主要措施
（1）坐便器安装松动、不稳、影响使用。
预防措施：
坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓，直径不小于6mm。螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片。
预留排污管口的尺寸应与坐便器型号吻合，排污管口标高不得预留过高，宜高出地面5~10mm。水箱应紧靠墙面，不应留有空隙。
（2）卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。
预防措施：
卫生器具安装排水拴时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除，并将排水拴溢水孔对准水盘溢水孔，并慢慢用力均匀将排水拴压紧，底部橡胶圈应垫平整，将锁紧螺母在水盘底部拧紧，直至将油灰挤出，（注意防止油灰将溢水孔堵塞）。
大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。
按照规范要求进行卫生器具满水试验、通水试验。
（3）地漏盖板（篦子顶面）堵塞
预防措施
对已安装完毕的地漏盖板应采取的保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。
（4）排水管道堵塞
预防措施
施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。
卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。
卫生器具安装后应按规范进行通球试验，确保管道畅通。
（5）地漏、卫生器具标高、位置不准
预防措施
管道甩口、卫生器具安装时，应严格按照设计要求标高，根据土建所±0.500ｍ线进行安装。
2、水管和风管安装质量通病预防
1）管道丝扣处有渗水、漏水现象
原因：管件有裂纹、砂眼等缺陷；
丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；
填料不合格，填加不均匀；
管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。
防治：
严格材料的验收入库关，操作工人在安装中必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。
施工前严格书面交底制度，严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不使用。
所有管道安装完毕要严格进行水压试验，试验压力必须符合设计及规范规定，试压时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先作记录，中止试压后，立即修理，然后重新打压。
2）矩形风管出现变形、扭曲的预防措施
制作风管的铁皮厚度，必须严格遵守设计要求及现行《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。
矩形风管的咬口形式、除板材拼接的采用单平咬口外，其他各板材根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口部位设在四角部位，以增大风管刚度。
矩形风管严格按规范规定，采取相应的加固措施。
3）风管安装不平不直的预防措施
风管系统的支吊架预留：预埋位置、标高一致，间距相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲。
保证法兰和风管中心轴线垂直。
3、不锈钢管的连接
不锈钢管的连接是本工程需要注意的一个重点施工技术问题，制定主要技术措施如下：
①材料管理
a. 管材、管件进场检验。
对于管材管件证明书中标明的化学成份及机械性能必须按GB2270-80标出的数据对照复核，取样送有关单位作化学成份分析及机械性质测定，其结果与国标相符才能使用。
b、焊接耗用材料进场检验。
不锈钢焊条、焊丝进场检验按“GB938-85不锈钢焊条”、“GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝”规定的内容检验。
C、焊条的保管：
焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计、湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5℃，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。对于已受潮变色、焊芯锈蚀的焊条，必须经烘干后进行质量评定，只有当性能指标能满足要求时方可入库。焊条发放出库应仔细核对品种、规格，严防错发错用。
焊条在作用前应进行烘干。碱性焊条应在350ˉ450℃温度下烘1—2h，烘干后应放在100ˉ150℃保温箱内，取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取。干燥后的焊条在常温下裸置4h以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不允许超过3次。烘干焊条应由专人负责，作好记录，记录内容包括牌号、批号、温度、时间、日期。焊条在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。
②焊工资格管理
焊工的素质是影响工程焊接质量的重要因素，必须持有氩弧焊操作证书。不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等予以标记，若在质量检验中发现某个焊口有质量问题，则通过标记容易查出施焊的焊工。对多次出现质量问题的焊工，焊接管理人员有权取消其焊接资格，明确责任，增强焊工的责任心和竞争意识。焊工拒绝对坡口加工和组对不合格的焊口施焊，拒绝使用干燥不合格的焊条，拒绝不合格的焊接机械设备，促进材料、机械设备管理工作，从而提高焊接工程全过程管理工作。
③管道加工
a、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧—乙炔焰切割。
b、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管家外加碳钢套管加热到1100℃，用水冷却进行淬火处理。
c. 不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。
d、管子坡口加工及管口组对要求：对不同类别的管道有不同要求，根据管道、材质、介质、温度、压力、物理化学性质按“GBJ235--82”第四章、第四节管道分类表4.4.1确定管道类别，断而确定坡口加工精度及管口组对尺寸。坡口加工可用机械加工，坡口面上的毛刺应用锉刀或砂纸清除干净，保证管口的光洁度。
④焊接
a .手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度在-5℃以上，当温度在5℃以下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80ˉ100℃，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。
b.酸洗钝化处理：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ235—82规定取用，可采取槽浸法或液体循环法。
⑤其它
a. 焊工使用的锤子、刷子都是不锈钢制品，防止发生晶间腐蚀。
b. 焊接前应用沥清或香蕉水对管头的坡口面，内壁（30mm内）的脏物进行清理。清除后2小时内施焊，以免再次污染。
c. 焊前在距焊口4—5mm外，将管子用石棉包裹10—15cm后再施焊防止焊渣飞溅损坏管材。
d. 焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20—25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接应在盖住上一段焊缝10—15mm开始。
4、主要控制项目如下：
分项工程
控制项目
质量控制措施
施工准备
材料计划、材料送审、施工方案
及时、准确、认真编制
电气工程
结构预埋
位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扃度
确保按基准标高线施工，避免预埋管路交叉，认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确与水管、风管间距正确、支架排列正确
绘制综合图解决
母线安装
支架间距正确，母线垂直，接头处封闭
严格规范要求，认真检查
根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度
严格规范要求，认真检查
消除质量通病
管路明敷
支吊架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度
严格规范要求，认真检查
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡，导线损伤
严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确、位置标高正确
研究照明器具的安装方法准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面、开关动作可靠
制订专项调试方案
管道工程
预留预埋
孔洞位置、数量
仔细审图、编制表格、逐个检查
管道安装
管道甩口
支吊架间距
管道接口
及时封堵
严格规范要求，认真检查
接口严密，不渗不漏
洁具安装
管道甩口
器具连接件
甩口标高准确，严格依据土建50线施工
严密不渗漏，满水通水试验
保温
穿越隔墙、楼板处
严格规范要求，认真检查
管道冲洗
断开设备联接，拆下阀部件
认真检查
设备安装
设备基础
位置尺寸准确、标高正确。
通风工程
风管制作
选料
下料
合风管
铆接法兰、风管成型
严把进货关，选择质优价廉的产品
必须用木锤
使用方尺靠边
风管安装
支吊架间距
风管连接
严格规范要求，认真检查
必须加阻燃胶带
七、成品保护措施
1、材料保护及保养要求
1）所有到场材料分类摆放整齐，并进行标识。
2）对有干燥要求的材料，如焊条摆放在通风处；对油漆等易燃易爆的材料严禁与其他材料混放，应设专用库房。
3）现场管道临时甩口均应进行封堵。
4）阀门安装前应检查密封材料是否完好，阀板关闭是否严密，手轮转动是否灵活，并按规范要求进行试压。
5）保温材料应放在通风干燥处，避免受潮。
6）所有进场管道除锈后，均应按设计要求均匀涂刷防锈旗。
7）镀锌钢板、薄钢板要摆放平整，避免折弯。
2、风机保护及保养
（1）安装前，用手盘动叶轮，检查叶轮有无碰擦现象。
（2）设备安装完成后，未调试前应对设备进行保护。
（3）风机运转前应检查润滑油是否清洁、充足。
3、现场成品、半成品保护措施
1）设备、卫生洁具、原材料、风口风阀、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。
2）制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其他材料垫牢、隔离，防止风管互相磨损碰撞。
3）加工预制场地,原材料、成品、半成品按要求分区存放，码放整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，要有专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
4）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。
5）暂停施工的风管及水管，要将管口封闭，防止杂物进入。
6）风管进入结构风道时，其末端应装上钢丝网，防止系统运行时杂物进入风管内。
7）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管、水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。
8）运输、安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品需采取防护措施，保护饰面不受损伤。
9）管道及设备水压试验后，要随时将水排放干净。
10）对已抹好灰的墙面及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更、或其他原因必须开洞时，需制定妥善的施工措施，洞的大小要严格控制，开洞垃圾必须及时清理。
11）管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。
12）设备与系统连接之前，敞开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入。设备机房严禁非专业人员、无关人员随意出入，未经允许不的启动设备。
13）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或胶皮垫进行保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。
14）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。
15）安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护。并做好明显保护标识。以防施工时受到损伤。
16）施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
17）较大设备使用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。
18）本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。
八、机电安装工程协调措施
1）与建设单位及监理单位的配合
（1）项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和我公司专检的基础上，接受监理的验收和检查，并依照监理要求，予以整改。
（2）为了保证建设单位提供的设备材料能够顺利进行安装，我方将提前2个月，将甲供设备的详细进场时间，上报建设单位，保证设备按时进场。
（3）在设备定货之后，设备进场之前。我们会主动的向建设单位提出各类设备资料需用表，依据设备的资料做好相应的技术准备工作。如做设备基础图、准备设备配管的各种规格的配件计划，与供货厂家的技术人员联系、咨询安装注意事宜及安装技术方面的要求，以便于安装后能够满足设备的运行要求。
（4）建设单位依据以上计划结合设备生产周期，确定各类设备订货、进场时间计划，然后将此计划提供给我方一份。我们将依此计划与原定的施工进度计划对照。对于进场时间有疑异的设备，我方将及时的调整施工进度计划，重新的安排施工布署，使其仍能够保证工程的进度正常进行。
（5）对于建设单位提供的设备到现场后依据安装时间要求，我们会积极的组织监理、建设单位等相关专业人员按照相关的规范标准进行多方开箱验收，清点设备的配件、资料，检查设备的外观，验收时要做详细的记录，待设备验收合格后方进行安装。若验收时发现设备质量存在问题，我们会依据存在问题的程度将与建设单位、监理、厂家共同讨论更换，以保证设备质量，或配合厂家整改，或者让厂家退货。
（6）我方将及时将施工阶段进度计划提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，待批准后方可实施。
2）与土建的配合
（1）按照总施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报建设单位、监理单位审批。
（2）对于大型设备的重量、尺寸、运输方式、进场时间及时上报，与土建协调便于确定运输路线、存放地点，以保证设备的顺利进场。
（3）加强与土建单位的协调，配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，明确其各专业的范围。
（4）安装前核实预留孔洞、预埋件、及设备基础的标高、位置、尺寸，及时办理交接手续。落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。
3）安装各专业间配合
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
（1）配合原则
给水管让排水管、风管，其它给水、热水、空调供回水及消防管交叉时，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
（2）主要措施
机电安装工程在结构施工中，项目机电部配合土建进行预留、预埋管线，在后期的施工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与安排，保证整个工程的工期与施工的质量。
在施工前，根据专业图纸、预算工程量、工程的质量目标和合同规定的工期要求，项目机电部进行整体策划（人员、机械、材料、施工工艺）制订专业施工网络计划图，然后将与其他专业融合在一起制订出具有科学性、可操作性的总体网络计划图，用于整体工期控制。
（3）交叉节点施工：
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和（或）质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。
4）与装饰工程配合
与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范及质量标准的前提下，予以积极配合。
在施工中，对在饰面上安装的器具(风口、灯具等)参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。
在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。
分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。
机电工程概况
名称
系统简介
给水系统
生产、生活用水分区供给，一～三层由厂区给水干管直接供给，三层以上由设在地下二层的加压泵房加压供给。
排水系统
本楼排水采用分流制，生活污水经化粪池处理后排入院区污水管、生产废水直接排入院区污水管。屋面雨水采用内排水密闭系统，排入院区雨水管。
循环冷却水系统
配楼一层多能提取罐、双效蒸发器、单效外循环浓缩器需冷却水17m3／h，在一层设SLZWD80-315型循环水泵1台，配楼屋面设KLN-25冷却塔1台，组成循环冷却水系统。
配楼制水间内多效蒸馏水机，在制水间设SLZD40-250型循环水泵1台，配楼屋面设KLN-8冷却塔1台，组成循环冷却水系统。高区蒸馏水系统、低区蒸馏水系统在制水间各设SLZD65-315型循环水泵1台，配楼屋面设KLN-25冷却塔1台，组成循环冷却水系统。
消防系统
室内灭火系统在建筑内形成立体环状，火灾时由地下二层水泵房内消火栓加压泵（XBD30-80-HY）加压灭火。前十分钟水量及水压由屋顶高位水箱及消防稳压泵满足。消火栓箱配SN65型消火栓1或2个，φ65衬胶水龙带，φ19水枪，带消防水喉，设直接启动水泵的按纽及消防报警按钮。三层及以下各层采用减压稳压消火栓。每个消火栓箱下部设置两瓶MF3磷酸铵盐干粉灭火器；变电站设3部MFT20推车式磷酸铵盐干粉灭火器。
自动喷水灭火系统接自地下二层水泵房，由自喷灭火水泵（XBD10/85-DL）加压，设两套湿式报警阀，报警阀设于一层报警阀间。为保证系统压力要求，其中一套报警阀设比例减压阀。喷洒头采用玻璃球闭式喷头，吊顶处采用装饰型或下垂型喷头，无吊顶时采用直立型；配楼浓缩间向下采用快速反应喷头。接启动水泵的按纽及消防报警按钮。三层及以下各层采用减压稳压消火栓。
采暖系统
一、二层配楼采暖散热器所用的热媒为95-70℃热水，由厂区外线集中供给。采暖散热器采用铸铁760散热器。
空调系统
冷源：本厂房空调系统冷媒为7~12℃冷冻水，有地下二层冷冻站及中供给。冷冻站同时负担院区的洗衣房、通讯站、院文化中心的空调负荷。冷冻机采用三台水冷螺杆式水冷机组，单台制冷量为1477KW（420RT）,冷冻水泵四台，（其中一台为备用），冷却水泵为3台，冷却塔设置在八层屋面上。
热源：空调加热所用热媒为60~50℃热水，由设置在地下二层的热交换器换热产生后集中供给。
本楼空调水系统采用变流量闭式循环系统。组合空调机组接表冷器及加热器的冷热水管各位一个系统。风机盘管、新风机组冷热水管采用双管制，冬夏两用，由冷、热水管上的阀门转换。
根据工艺流程本工程设Kj-2~7共6套净化空调系统，K-1a、K-1b、K-1c、K2-5普通空调系统.气流组织形式为顶送风侧下回风或顶回方式。6、7、8层普通空调为风机盘管加新风系统。20℃阴凉库设一套风冷恒温恒湿空调机。消防值班室设一套1.5匹分体空调机。
蒸汽管道
工艺生产用汽、空调系统的加湿热媒均为蒸汽，由厂区外线集中供给。供气压力为P=0.6Mpa，直接供应工艺设备用汽，经入口第一次减压，分别减至P=0.2Pa及P=0.4Pa分别供应工艺设备用汽，经二次减压至P=0.07~0.1Mpa供空调系统加湿。
工艺设备蒸汽冷凝水直接由配楼处接至外线，换热器的凝结水则经凝结水提升装置后，接至外线。
通风及防排烟系统
所有卫生间设排风扇及屋面排风机直接排至室外。
产热量、产湿量较大的工艺设备设置局部排风系统。
本工程P1-1、P2-2、P2-7、P2-8、P2-9、P7-8为除尘系统，P2-6、P4-2、P5-3、P5-5、P7-4、P7-5、P7-6、P7-7为防爆系统，P5-4、P6-1、P7-1、P7-2、P7-9为防腐系统。
地下一、二层防烟楼梯间及其前室设正压送风系统JY-1、JY-2。
变配电站设平时排风及排烟系统，Jb1-2、JYb1-2；地下一层房间及走廊设火灾时的补风和排烟系统。地下二层设平时排风及排烟系统Jb1-1、JYb1-1；分界室设排风系统Pb1-1。
压缩空气系统
空压站设在主楼二层，提供主楼二层、五层及配楼所需的压缩空气，空气压缩机选用风冷螺杆式压缩机一台。气体的干燥采用无热再生干燥器。
冷库
本厂房设冷库三间：地下一层为2-8℃冷库，二-四层为0-4℃冷库，五层为2-8℃冷库。
真空系统
真空系统分层布置，即二、三、六、七层每层各一套真空系统。真空泵采用旋片式真空泵。辅楼一层真空系统采用射流真空泵。
电气系统工程概况
电源
药学楼除消防用电按二级负荷供电外，其余负荷属于三级用电负荷。地下一层设一变电所，供给全楼负荷。消防负荷采用双路电源供电，末端自投，两路电源分别来自变电所两端低压母线上。
配电系统
本楼处地下二层外，每层均设配电间。配电间设层动力箱、层照明箱。层动力箱、层照明箱均由配电间内竖向动力、照明母线树干式配电。一~七层空调机房内设动力箱，由机房内竖向母线配电。地下二层冷水机组由变电所电缆直接放射供电。其余用电设备电源均来自本曾各个动力箱。
照明系统
本楼主要生产房间的平均照度为300LX，办公室为200~300LX。本楼设应急照明系统，应急照明线路敷设在现浇层内，与普通照明回路分管敷设。走廊、楼梯前室的安全出口处设应急疏散指示灯或出口指示灯，均自带蓄电池。
防雷接地
本建筑为为三类防雷建筑物，利用建筑物构件防雷。屋面板、梁、柱及基础内钢筋居焊连成电气通路。各种接地共用接地装置，并作总等电位连接。厂房采用TN-S接地系统。
屋面女儿墙上用φ12镀锌圆钢作避雷带支架及接闪器。屋面上所有金属设备、构件（包括门窗）均与避雷带可靠焊接。
建筑物内主楼一层、地下一层及一~八层强电间内柱子上预埋100*100*10小钢板，与柱内主筋焊接，供等电位联结、补打接地及测量之用。 地下一层变电所及一~八层强电间内设分等电位连接箱，各等电位连接箱之间用40*4的扁钢连接。附楼一层预埋100*100*10小钢板并设等电位连接箱，于近处预埋的钢板、主楼一层配电间的等电位连接箱之间用40*4的扁钢连接。
弱电系统
本工程弱电系统包括火灾报警控制系统，电视、电话及网络系统。
相关参考
对露营着魔了，之前做了一个usb的led灯插到4w毫安的充电宝上户外照明，随着充电宝容量下降，已经用不了一晚了，故准备自己做一个准备的材料如下1、磷酸铁锂大单体，国轩52ah*4，价格：416.002、保护板，嘉百达4串分口80A价格...
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手动液压打孔器价格(钢板打孔机 液压单冲钢板打孔机 20个厚)
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...术核心，参与了日本图纸的翻译和样机的国产化，秉承“规格严格，功夫到家”理念，有环试行业20年技术沉淀，10000+系统解决方案。恒温恒湿试验箱、高低温试验箱、冷热冲击试验箱、快速温变试验箱，恒温恒湿试验室等所有...
一、工程概况本工程位于XX省XX市XX公司厂房内。二、主要施工技术措施（一）自动喷淋灭火系统1、本次工程中的系统介绍本工程中的自动喷淋灭火系统分布于厂房及各楼层。其中主要由消防喷淋系统水泵房湿式报警阀组，系统...