液压升降机原理视频(承钢高线自动打包机PLC控制系统)

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液压升降机原理视频(承钢高线自动打包机PLC控制系统)

摘要:主要从控制功能、PLC系统、日常故障等几方面介绍了承钢引进的进口打包机系统。通过具体的说明,阐述了该设备在现代高线厂的重要作用。

1、引言

自动打包机是现代高速线材生产线特有的设备,它集机械、电气、液压控制为一体,动作准确,为现代化的线材生产线构筑了一道靓丽的风景线。

我厂的自动化打包机,是2004年9月从瑞典 SUND - BIRSTA 公司引进的 PCH - 4KNB/5000P 型打包机,于2004年底投入使用。该设备位于高 线的精整区,对由P-F线的C型勾输送过来的水平盘卷(卷重800 ~2800Kg,外径/内径为61250/ 850mm)进行自动水平压实,并用打包线沿线卷方向成90°等分打四个平行接头。打包后的线卷最小长度大约为600mm,大大方便了盘卷的储藏、运 输。

本文首先结合瑞典方面提供的外文技术资料及自己的理解,对自动打包机的自动化构成及动作 过程进行介绍。然后根据近两年的现场维护经验, 对该打包机日常维护中出现的故障进行总结分析。

2、控制系统的硬件配置

打包机的PLC系统是由一套S7315 -2DP和 七套ET200S及一套E900组成,具体配置如图1。

PLC主站釆用西门子公司S7 - 300系列的CPU315 -2DP,通过DP网与其它从站进行数据通讯,并进行数据处理。高速计数器模板型号为6ES7 138 -4DA03 - OABO,共7块,拥有脉冲编码器7个。其中,G1、 G2分别为1#、2#压实车位置和速度反馈;G3为升 降台位置反馈;1S18、2S18、3S18、4S18为送线装置的位置反馈。

3、控制系统软件配置

3.1、PLC 软件采用西门子的 STEP7 V5.2DESIGNER——V6.13

3.2、HMI软件釆用Beijer Electronics公司的E_图2为打包机的主画面。

(1)通过画面可以看到打包机各部分的基本状态。使用时只需通过画面边上的功能键即可进行相应操作和画面的切换,简单实用。

(2)具备调整功能,可对许多参数进行调整,例如压实力、升降高度等。

(3)可提供打包机的诊断信息,当打包机出 现故障时,该系统将显示有关的HMI画面。

4、控制原理及功能

4.1、液压系统

液压系统为打包机的核心部分,其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠,这其中油温控制就成为打包机液压控制部分的关键。本系统采用PT100作为测量元件,测量值直接送入8#站的模拟量输入模板的第一个通道PIW248。在PLC程序中,该温度值每5s检测一次,经过程序工程量化后传入数据块DB80中的DBWO。

油温的控制要求:

a:油温T>65Y:报警并停泵

b:油温TN60T:报警但不停泵

c:油温T<20P:报警但不停泵

d:油温T<15Y:报警并停泵

e:油温T<30T:加热器启动

f:油温TN35幻:加热器停止

4.2、打包机主体

(1)升降台在単个液压缸的推动下,可沿垂直方向上下移动。实现压实、打包操作期间,支撑 盘卷并使其对正中心的功能,动作共分两步。接近 开关S1O(升降台初始位检测)、编码器G3 (检测升 降台高度)。升降台的两次升降高度均可由画面更改。

(2)打包机的4套弯曲线道系统安装在2#压实车上,并由一根中心轴导向。打包机动作时, 线道系统在液压马达的驱动下,向1#压实车水平移动。接近开关S13(线道最前位)、S14(线道初始位)、S15(线道向前减速位)、S16(线道向后减速位)。

(3)2#压实车依靠车轮在轨道中移动,支撑 可移动线道系统。压实动作是由固定在轨道上的 两个液压缸驱动。接近开关S6(2#压实车初始位)、编码器G2(2#压实车前进速度和位置)、光电 开关S8(检测2#压实车进入待打包线卷区)。

(4)1#压实车与2#压实车结构相似,但其上 面装有4个送线机构,4个打包头。接近开关S3(l #压实车初始位)、编码器G1(1 #压实车前进速度 和位置)、接近开关S12(检测线道闭合)。

送线机构主要由送线轮和导轮组成,通过液压马达驱动。接近开关S4(检测送线机构中是否有 线),编码器S18 (送线长度,控制送线/拉直捆线)o

打包头主要由扭结、剪切和夹紧机构组成。整个打包头可整体由送线位置S20(打包头初始位) 移至打包位置。S1 (扭结装置在扭结位),S2(扭结 装置在送线位),S3 (扭结是否结束),S5(夹紧机构 中是否有线夹紧)。

4.3、打包过程

当带有盘卷的钩子停在打包机中心线位置,定位夹紧器闭合锁定,并发出信号启动打包机的工作循环:

(1)线架电磁阀得电,气动抱闸打开;

(2)1#、2#压实车在液压缸的驱动下同时向 盘卷移动。同时,升降台提升;

(3)1#、2#压实车压实盘卷的同时线道系统 闭合;

(4).送线机构送出捆线;

(5)当捆线经过S4时,编码器S18开始记 8700个脉冲,当线经过S2后,再记395个脉冲,并 且开始减速,一直到捆线夹紧位,线被夹住不动;

(6)捆线拉紧并将剩余的捆线送回线库;

(7)完成扭结,剪切装置切断打包线;

(8)线道系统后退;

(9)线道系统和压实车返回初始位。同时升降台下降至初始位,打包好的盘卷挂在C型钩 上。

对于最大盘卷整个过程大约32S。

5、安全防护装置

4KNB型打包机在安全方面借鉴了以往的经 验,采取了一系列手段,保证了设备的安全运行。(1)操作台设置了检修用钥匙开关,当此开关被按下并拔下钥匙后,则主操作台不能进行操作。

(2) 四个送线机构上的机旁箱均设置急停按钮。

(3) 一个便携式操作箱,维修时可用来操作打包头,此时,主操作台上的一切操作都被禁止。只有当操作箱插入主操作台插座时,主操作台才能进行操作,否则,主操作台上除紧急停车指令外,其它指令都被锁定。

6、日常故障分析见表1


7、结束语

打包机自瑞典SUND BIRETA引进以来,虽然在使用中也曾出现过许多问题,但基本上满足了当初的合同要求,平均扭结失败率小于0.4%,扭结抗拉强度大于原线材抗拉力的92%。系统采用S7-300与E900相结合的DP网通讯方式,控制精度高,可靠性强,同时增强的系统自诊断功能,方便了维护,提高了设备作业率。


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