液体降阻剂(试油作业常规工序监督要点)

Posted 2023-06-01

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液体降阻剂(试油作业常规工序监督要点)

一、试油工作的目的与任务：

1）试油在石油勘探、开发进程中的地位，试油是找油工作预想的验证，是油井经济评价的重要依据。勘探圈定含油范围，提交储量，其重要依据之一是试油产量，产液性质和地层能量。开发的产能建设是依据试油成果编制开发方案，确定采油设施，同时在开发过程中提供增产工艺技术。为研究部门提供油藏评价与远景预测实际资料。

2）任务之：1.搞清地层产能，提交在某种工作制度下地层产量，为下一步评价油气藏及开发油气藏提供依据。2．落实流体性质，油气水分析及高压物性分析。3．落实地层压力、温度、储层物性、污染状况。

二、开工准备：

1.油气井井口距高压线及其它永久性设施应不小于50m; 距民宅应不小于75m；距铁路、高速公路应不小于150m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应不小于200m。2.生活区与试油设备的安放位置应考虑季节风风向。井场周围要空旷，尽量在前后或左右方向能让季节风畅通。3．洗井、射孔、测压等辅助设备和机动车辆，应尽量远离井口，至少20m。4．在季节风上风方向较远处专门设置消防器材。5.工程设计、地质设计、施工设计、单井井喷失控应急预案齐全。6.施工单位施工前应对全队职工进行地质、工程和井控技术交底，并明确作业班组各岗位分工。7.施工现场应备足满足设计要求的压井液或泥浆加重材料及处理剂。8.各种安全阀、压力表、指重表及硫化氢检测仪应按要求配置及校检，证件齐全、有效。9.试油队、修井队、作业队的主要生产人员、现场服务人员等必须持有效的井控合格证上岗。

1.井场设备的布局要考虑防火的安全要求，划定施工区域，并严禁烟火。2.在井场条件具备时，值班房、发电房、锅炉房等应设置在上风位置，距井口不小于30m，相互间距不小于20m，设置明显的风向标和防火防爆等各类安全标志、逃生通道。3.在森林、苇田、草地、采油（气）场站等地进行井下作业时，应设置隔离带或隔离墙。4.在不同方向上划定两个紧急集合点。5.井场周围的施工区域设有警戒线。6.由于客观原因，井场规模达不到规范要求时，要有相应的安全环境评估报告及应急预案。

1.防喷器的压力等级应符合设计要求。2.防喷器应有井控车间出具的检验试压合格证。3.防喷器闸板必须与作业管柱相匹配。4.防喷器闸阀挂牌编号并标明其开、关状态并且开关灵活。

1.远程控制台的控制手柄应有明显标识:距井口大于25m。2.远程控制台周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。3.电源线从配电板总开关处直接引出，用单独的防爆开关控制。4.气动泵总气源与司控台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力0.65--1.3MPa；泵运转正常；油雾器工作正常。5.储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5MPa。6.油箱油面在标准油面以上；管线、阀门等密封无泄漏。7.车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂物并不得作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

1、压井管汇、节流管汇及阀门等的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，施工前，应按规定试压。2、放喷管线出口安装在当地季节风的下风向；放喷管线接出井口达到75m以远，高压气井放喷管线接出100m以远，通径不小于50mm 。3.放喷管线转弯处应用大于120°锻造钢制弯头，转弯处及放喷口前后均应固定。4.放喷管线每隔10m-15m（填充式基墩或标准地锚）固定，悬空处要支撑牢固。5.放喷管线应是钢制硬管线，车辆跨越处是应装过桥盖板等覆盖装置。6.放喷管线出口处不应有障碍物。7.压井管线安装在当地季节风的上风方向，压井管线必须使用钢制高压管线，其通径至少在50mm以上，转弯处要用锻造钢制弯头，管线要进行固定。8.节流管汇压力级别应符合执行设计要求，并固定牢靠。9.节流管汇应达到闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确），开关灵活，联接螺栓合格；应有高、低压抗震压力表（有闸阀控制），量程和校验符合要求。10.回收管线拐弯及出口处应固定牢靠，内径不小于62mm。11.管线在冬季应有防堵、防冻措施。

1.应备有钻具、油管用旋塞，有井控车间出具的检验试压合格证，有与钻具相匹配的防喷单根。2.内防喷工具处于常开状态，专用开关工具与内防喷工具在一起。

1．油管必须满足试油设计要求。2．油管必须摆放在油管架上，每根至少有三个支撑点，并按下井顺序依次排列整齐，母接头朝井口方向。3井场排放好的油管（包括其他管材）上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，并不得在上面进行电、气焊作业。

1．井架必须按标准安装，地锚、绷绳完好无损，安全可靠。2．游动系统天车、游车、井口三点一线。3．井场所有设备按规定的位置摆放安装符合“平、正、稳、全、牢、灵”的要求。4．设备运转部位转动灵活，不旷不卡；油、气、水路畅通，不漏油、水、气；各外露运动件装保护装置。5．各种阀门灵活可靠，安全保险；所有紧固件、联结件紧固牢靠，螺栓（钉）装弹簧圈或锁紧螺帽，外露螺纹部分要抹润滑脂，销子必须装保险装置。6．计量罐标准，无油迹、无变形，闸门灵活好用。

1．井场电气配置符合规范要求。2．电机、电气满足防爆要求，接地电阻合格。3．供电线路进值班房、发电房、住房等活动房的入户处须加绝缘护套管，野营房内的照明灯线应用绝缘材料固定。4．严禁将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。5．各种电器须有可靠的漏电保护措施。6．在电源总闸、各分闸后和每栋野营房应分别安装漏电保护设备。

1．通井规、通管规符合标准要求。2．压力表、温度表、化验器具能满足施工要求。3．各种化验药品、指示剂在有效期内，符合设计要求。

1．有正式试油工程、施工、地质设计。2．井深结构图上墙。3．班报、日报及各类基础资料齐全整洁，数据准确、字迹工整、填写及时、无伪造。4．油管记录、化验记录齐全整洁。5．安全预案、井控演习记录齐全。6．工程、地质进行技术交底，记录清楚。

1．井场范围严禁吸烟，不动用明火，确需动火，按有关规定定执行。2．井场入口处标志内容：必须戴安全帽、穿工衣、穿工鞋、戴手套、严禁吸烟、井场布置图、消防器材布置图、危险区域分布图、井场逃生线路图等。3．在上井架处设置“戴安全帽、穿工衣工鞋、防掉、防滑、防坠落”等标志。4．在井场、油罐区、发电房、危险品库房、电气设备等处应有明显的安全标志牌，并悬挂牢固。5．在油罐区设置“严禁烟火”标志。

1．井场必须配备灭火器、消防斧、防火铲、消防桶等消防器材。2．在井场适当位置堆放一定数量的消防沙。3．消防器材应有维修合格证，在有效期（1年）内，挂牌专人负责，摆放合理，使用方便，不得挪为它用。

1．工作区内必须戴安全帽、穿安全靴、穿工衣。2．使用化学药品应配备防护手套。3．井架梯子、二层台安装防跌落装置。

1．所有废料、垃圾应分类集中堆放，进行掩埋或焚烧。2．井场污水排放应符合污水排放标准。3．农田内井场四周应挖沟或围土堤，与农田隔开，井场内的污油、污水、钻井液不得流入田间或水溪。预测含有害气体的井必须配备有害气体探测器，做好各种防范措施。

三、各工序相关要求：

通井：质量标准：1、通井规外径按套管内径选择，应小于套管内径6-8mm，有效（大端）长度不小于0.5m。2、通井深度符合设计要求，一般射孔试油的井应通至人工井底；裸眼、筛管完成的井，通井规通至套管鞋以上10-15m，然后用油管鞋通至井底。3、老井或特殊施工的井口袋小于50m的，必须通至人工井底；口袋大于50m的通至射孔井段以下50m，对于同一井眼内存在不同规格的套管，应先对上部内径较大套管进行通井，再对下部小套管进行通井。4、通至预定深度，应按工艺要求彻底洗井，洗井液符合设计要求。监督要点：1、检查通井规是否符合设计要求，外径及大端长度是否符合要求；油管需丈量准确并复核，误差在要求之内。2、通井规下放速度应符合设计要求，下至人工井底以上100m后要减慢下放速度，到达人工井底后要连探二次以上，加压10-20kN。3、通井时，如中途遇阻加压不得超过30kN，并起出通井规进行检查，找出原因，采取措施后再进行通井。4、检查是否有通井管柱记录。5、监督通井深度符合设计要求，起出通井工具后，应对上面所显示的痕迹进行描述。录取资料监督：通井规型号、规格与大端长度；绘出通井规示意图；油管通径规规范；遇阻或遇卡深度；通井规上部管柱尺寸；描述起出后的通井规；通井深度或人工井底深度；油管单根长度；下入根数。另外要特别注意检查施工队伍资料是否真实。

洗井：质量标准：1、洗井液的液性、液量、密度必须符合设计要求，不含泥砂、脏物和其它液体。2、采用负压射孔的井及用优质无固相压井液射孔的井，射孔前应充分洗井。洗井液用量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，连续两周以上，将井筒内泥浆、污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致；机械杂质小于0.2%。3、低压、有漏失的井，洗井液中应加入一定比例防粘土膨胀剂。洗井后应再探井底深度，以检查是否合格。监督要点：1、检查洗井液罐是否干净清洁。2、检查洗井液性（氯离子含量、PH值）、液量、密度等。3、监督洗井方式符合设计要求，排量是否达到标准要求。4、洗井出口不应装油嘴，闸门开到最大，准确记录返出液量、液性等。5、洗井结束时化验出口液性是否与进口液性一致。录取资料监督：洗井时间、方式、深度、泵压、排量、洗井液性质及用量、漏失量、油气显示和井底深度。

井筒试压（包括水泥塞、桥塞）质量标准：1、检查采油树安装符合要求，按设计要求试压。2、检查安装的压力表是否符合要求。3、试压前井筒内应替满清水。4、检查井内管柱符合设计要求。监督要点：1、严格按质量标准及要求监督试压全过程。2、监督压力变化、稳压压力及稳压时间。3、检查试压管线有无渗漏。录取资料监督：试压最大压力、稳压时间、压降情况、试压时间、试压介质及用量。

射孔：质量标准：1、按射孔通知单射孔。2、射孔液符合设计要求。3、发射率不低于95%，若低于95%应实施补射。4、射孔中严防井下落物，发生落物（如枪身、电缆等）应捞出或采取相应措施。5、射孔后应连续作业。录取资料监督：射孔方式、枪型、射孔时间、射孔层位、射孔厚度、相位角、孔数、孔密、发射率、射孔时油压、套压、开泵时间、泵压、排量、循环液名称、用量、射孔枪遇卡深度、油气显示、水泥车循环方式、蹩压方式、压力、投棒点火时间、掏空深度、管柱深度。

地层测试：1.地层测试常用工具类型①MFE多流测试器：即我们最常用的一般测试工具（常用在陆地较低～较高的产层）。②全通径测试器：即我们所用的APR测试工具（常用在海上较高的产层，有时也用在陆地的高产层或易出砂的地层）。2.地层测试常见的测试类型，一般为裸眼井测试和套管井测试，套管井测试主要有常规测试；跨隔测试；传输射孔联作测试等。3.不同开关井的测试目的。在目前的地层测试过程中,按照不同的试油要求选择开关井方式。1)一开一关:一般用的较少,针对比较松散地层（防止地层出砂）。 2)二开二关：对于大多数地层均采用二开二关井测试，一开的目的主要是排除井壁污染、井底污染物、取得地层压力，二开的目的是取得地层产量，二关目的求取地层参数。3)三开放喷:对取得了二开二关资料后为取得稳定产量再次放喷。 4)三开抽汲：目的是针对中低产层（在二开过程中地层产出量较少）。由于二开测试时间短，地层产出量较少，液性、产量不具代表性，因此采用三开抽汲的方法求取地层的真实产量和液性。地层测试：质量标准1、严格执行测试设计。2、检查压力计是否符合要求，估算的地层压力值在使用压力计最高值的1/3-2/3之间。3、检查各压力计时钟是否符合设计要求。4、预计的地层温度在使用温度计最高温度的1/3-2/3之间。监督要点：1、施工准备a)按测试施工设计要求，准备好测试工具和仪表。b)检查测试仪器的维修保养记录。c)检查配合施工单位的准备工作及防喷、防火、防毒等安全措施的落实情况。d)向配合单位进行交底，保证封隔器在预定位置座封。2、下测试管柱a)按测试施工设计要求，连接测试工具，自下而上依次上紧各连接螺纹。b)下井管柱的螺纹要刷干净，涂好密封脂。c)下管柱操作要平稳，不允许猛刹猛放，按设计要求加足液垫。c)下管柱遇阻时应上下活动管柱，若上下活动无效，要起出管柱查明原因，排除后再下。3、测试a)按测试施工设计要求进行开关井操作，开井时密切注视环空液面变化，液面应保持不降。若液面下降时，应立即灌满压井液，并准确计量。若环空液面快速下降，应立即上提管柱关闭测试阀，并重新座封开井，若反复座封无效，应起管柱查明原因。b)准确记录各次开关井时间，井口显示描述。c)测试时井场不准使用明火，MFE测试时井口应安装防喷器，确保井控安全。4、起测试管柱a)自喷井在解封前、非自喷井在起管柱见液面后打开反循环阀进行反循环，反循环前必须关闭测试阀，灌满环空。b)反循环洗井时应准确计量回收物数量，并进行取样。c)解封时如遇井喷，应关闭井口防喷器，充分进行反循环洗压井，证实无井喷征兆时再起管柱。d)整理填写现场测试报告，要求填写工整、数据齐全、准确，结论明确。录取资料监督：时间、下井管柱结构，工具的名称、长度、内外径及下入深度，加垫情况、开关井及显示、油气水产量、累计液量、卡片解释、各次开关井压力、地层压力、地层温度、取样器放样压力、油气水量等。

抽汲排液：质量标准：抽汲管柱符合设计要求。根据油井的情况合理确定抽汲速度和抽子的沉没度，对于疏松地层，应避免猛烈抽汲，防止油层出砂。按要求做化验分析，含砂量不得超过0.5%，超过时立即降低抽汲深度。监督要点：a）抽汲深度是否符合设计要求。b)是否按规定次数、深度进行抽汲，保证抽汲的连续性。c)油气水计量是否准确，各种资料录取是否符合规定要求。d)每个班是否按要求进行油水化验分析。e)经常检查钢丝绳、抽子以及防喷盒，提高抽汲效率，确保安全和环保。录取资料监督：抽汲时间、次数、深度、液面深度、油气水量，原油含水、含砂、氯离子、PH值、残酸（酸后排液）等化验分析。

注水泥塞：质量标准：1、严格按设计施工（必须有注灰设计）。2、确保施工安全及施工质量，对变质水泥和不同型号的水泥严禁混用。3、施工时间要紧凑，从配灰到反洗井，总时间不能超过初凝时间的75%，对高温井要采取缓凝措施。4、为保证施工安全及水泥塞面准确，替完水泥浆后，应上提油管至设计水泥面以上1m左右，采用反洗井。反洗井后上提油管不少于50-100m。监督要点：a)检查油井水泥是否符合设计要求，同时检查水泥级别是否和注灰深度相符。b)检查油井水泥是否受潮、结块。c)检查配水泥浆罐是否合乎要求，罐内要保证干净无泥砂和其它杂物。d)检查作业机、泵车是否完好，保证在整个施工过程中不能熄火停机。e)候凝结束后要探灰面且要按标准试压合格。录取资料监督：注水泥塞管柱深度、配浆量、密度、时间、注入量、顶替量、泵压、排量、反洗井深度及用液量、上提油管长度、侯凝深度、关井时间、实际水泥面位置、试压结果。

下桥塞、封隔器卡封：质量标准：1、桥塞、封隔器种类型号较多，在使用时，应严格依其类型特点，按操作规程操作，座封后按规定进行验封。2、监督封隔器座封全过程，座封质量达到工艺设计要求，达不到要求必须起出检查原因。监督要点：a)检查桥塞、封隔器是否有合格证及检验报告。b)检查桥塞、封隔器胶筒是否完好，合乎设计要求。c)下桥塞、封隔器过程要平稳操作，限制下放速度。d)检查深度是否正确。e)桥塞倒灰，要检查水泥型号、质量及灰浆量。录取资料监督：桥塞、封隔器类型、尺寸、下入深度、验封压力等情况。

起原井管柱：质量标准：1、起出的原井抽油杆、油管必须按10根一组在抽油杆桥和油管桥上排放整齐，不得拖地、弯曲。2、提出井下工具应架高存放。3、抽油杆桥和油管桥高度不少于30cm。监督要点：a)起抽油杆时应检查杆身、丝扣、接箍磨损情况，提出更换意见；检查结腊情况等并及时汇报。b)起油管时应检查井架、绷绳、设备情况等，确保施工安全；检查油管情况，有问题的油管提出更换。录取资料监督：起出管柱类型、数量、工具型号、提升负荷情况、压井液情况等。

探砂面、水泥塞：质量标准：1、以悬重下降10-20kN时认为遇砂面或水泥塞，连探2次以上。井深小于2000m的误差应小于0.3m；井深大于2000m的误差应小于0.5m，应做好记录。2、冲砂管柱探砂面，井深允许误差应小于0.5m。监督要点：a)软探砂面、水泥塞时要监督试井车操作，核对砂面、水泥塞深度。b)硬探砂面、水泥塞时要严格按质量标准及要求进行监督检查：核对油管记录；检查硬探砂面、水泥塞操作过程，并核实深度；要控制油管下放速度。录取资料监督：时间、方式、悬重、方入、砂面深度。

冲砂：质量标准1、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂，确保井筒砂全部返出地面。2、冲砂必须符合设计要求，漏失井冲砂必须采取防漏措施后放可进行冲砂。3、冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液含砂量小于0.2%。4、冲砂洗井后，必须复探砂面，复探砂面深度达到设计要求。监督要点：a)检查冲砂液用罐是否干净，要求无泥砂、杂物。b)检查冲砂液液性、液量是否符合设计要求。c)检查核对油管记录。d)冲砂管柱提至砂面3m以上，开泵循环正常后，均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂速度小于2m/min，冲砂时排量应达到设计要求。e)每次单根冲完必须充分循环，时间不得小于15min，接单根必须在2min以内完成。 f)泵车发生故障时，应上提油管至原始砂面50m以上，并反复活动。g)提升设备发生故障时，必须保持正常循环。录取资料监督：冲砂时间、方式、井段、冲砂液名称、性能及用量、泵压、排量、漏失量、冲出砂量、冲砂前后砂面位置，进尺等。

下完井管柱：质量标准：1、油管、抽油杆和各种工具必须清洁、干净，内外无泥土，无弯曲变形、腐蚀、缩径、穿孔等质量问题，油管丝扣涂好丝扣油。2、下井油管必须在地面用长度0.8m和相应直径的通管规通过。3、完井管柱符合设计要求。监督要点：a)核对完井管柱记录数据及工具连接符合设计要求。b)监督下完井管柱全过程。c)起下油管装好自封封井器，如有大于自封通径的井下工具通过时应提前倒开自封，通过后再装好。d)油管丝扣上紧，并按设计管柱结构完成。e)对有限速要求的管柱，进行限速监督。录取资料监督：油管类型、规范、油管材质、下入根数、下入深度、下入工具名称、型号内外径及深度，管串结构示意图等。

压井：质量标准：1、压井液的液性、液量、密度必须符合设计要求，不含泥砂、脏物和其它液体。2、循环压井要进出口流量平衡。3、挤压井时，要防止造成污染。4、压井停泵后必须观察30min，井口无溢流为压井合格。监督要点：a)进口管线必须为硬管线，试压合格，不刺不漏。b)检查压井液罐是否干净清洁。c)检查压井液液性、液量、密度等。d)检查压井方式是否符合设计要求。e）防止在压井过程中对地层造成污染。录取资料监督：压井时间、方式、深度、泵压、排量、压井液名称、性质及用量、漏失量、油气显示和井底深度等。

填砂：质量标准：1、油管填砂时要检查核对下井油管记录，深度符合设计要求。2、填砂前原井内油管数据准确。3、如果使用工程砂，必须用合格的筛子筛过，否则严禁使用。4、填砂后沉淀3-4h以上方可探砂面，砂面深度符合设计要求。监督要点：a)检查油管记录，油管深度是否合乎设计要求。b)检查所用砂是否合格。c)监督填砂量符合设计要求。录取资料监督： 填砂规格（筛子目数）、填砂井段、填砂深度、填砂量、填砂后实探砂面深度。

钻水泥塞：质量标准监督：1、严格按设计施工。2、对钻塞井段进行刮削、通井等处理，使套管内壁无水泥残留物。监督要点：a)检查钻头直径、规格符合设计要求。b)检查钻塞的管柱记录。c)监督开钻、钻进全过程。d)监督对钻塞井段的处理过程。录取资料监督：钻头直径、规格、钻塞时间、泵压、排量、转速、开钻完钻深度，进尺、加压等。

封隔器找串：质量标准监督：1、严格按设计施工。2、找串完成后，对封隔器完好程度与可靠性进行检验。工序施工监督：a)检查找串封隔器是否符合设计要求。b)下封隔器管柱丝扣要清洁，丝扣油要涂抹均匀并上紧，确保丝扣密封。c)进出口管线一律使用硬管线并固定牢固。d)严格按施工设计监督全过程。录取资料监督：管柱结构及深度、找串、验串层位、井段、泵压、注入液量、液性、放压返回量、注前套溢量、串通量、观察时间、油管及封隔器试密封压力、压力变化情况、封隔器类型、串槽层位及串通。

压裂工艺：压裂作业是利用地面高压泵注设备将高粘度的流体，以大大超过地层吸收能力的排量注入地层，在射孔层井筒附近蹩起高压，当压力超过地层最小主应力及岩石的抗张强度后，在地层中形成裂缝并向外延伸。接着利用高粘度的压裂液携带支撑剂注入裂缝中，停止注入后，随着压裂液的快速破胶，粘度大大降低，破胶后的压裂液沿裂缝流向井底，排出地面，携带的支撑剂随即在裂缝中沉降，在地层中形成了具有一定长度、宽度和导流能力的支撑裂缝。改善了地层附近流体的渗流方式和渗流条件，扩大了渗流面积，减小了渗流阻力，从而达到增产增注的目的。压裂液：压裂液是压裂工艺技术中的一个重要组成部分。主要功能是造缝并沿张开的裂缝输送支撑剂，因此液体的粘性至关重要。按耐温性能分类，低温压裂液(20-60℃)，中温压裂液(60-120℃)，高温压裂液(120-180℃)水基压裂液的组成：1）稠化剂2）交联剂 3）PH调节剂 4）破胶剂5）杀菌剂 6）粘土稳定剂7）表面活性剂 8）降滤失剂 9）温度稳定剂10）润湿剂11）降阻剂

施工作业大环境

放喷测试

井架