液体硅胶涂覆(详细了解液态硅胶产品，优缺点与运用范围你想了解吗？)

液态硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有注射成型，挤压成型、模压成型。 硅胶 拥有其他软胶类不可替代的优越性能，如：良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，不含任何有害物 质，同时不容易变形；

硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域，如婴儿奶嘴、人体用器官、医疗用品等，应用前景非常广阔。同时硅胶是非石油 产品，不依赖日益紧缺的石油资源，所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大势所趋，其中，注射成型液体硅胶，能 生产所有高温胶生产的硅胶产品，工艺流程简单，产品精确度高，产量大等多项优点，将成为今后几年发展的新趋势。

一 、液体硅胶的优点

优势：

对人体无毒 ，无嗅无味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的触感、弹性、抗老化性能；

良好的耐高温性能、热稳定性（持续工作温度达180°C）；

良好的低温性能（在-50°C时仍具有柔软性）；

优良的电绝缘性，燃烧时不会产生有害物质

二、液体硅胶的应用范围

液体硅胶可用于商标、硅胶制品、奶嘴、医疗硅胶用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、 注塑 成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件 及组合 件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件，不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元 器件并 可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯 树脂、聚 氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷 、玩具行业 、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。

三、液体硅胶的特性

液态硅胶成型与普通注塑产品注塑特性区别：

液态硅胶是热固性材料；

流变行为表现为：低粘度，快速固化，剪切变稀，较高的热膨胀系数；

很好的流动性，对锁模力和注塑压力要求不高，但对射胶精确性要求较高；

排气设计相对较难，部分产品需设计密封抽真空的结构，对模具精度要求很高，

料筒及浇注系统需设计冷却结构，而模具需设计加热系统。

四、液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制。

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；

模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象；

加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；

模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏 无法探测到，模温不均匀。谨慎选择

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。建议采用

五、液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计。

冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

冷唧嘴内部需设计冷却系统：

冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之如果分流道太热，物料在注射前就开 始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产，周期更短：

冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

冷唧嘴需设计进胶量控制系统：

注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

微型产品，设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

六、液态硅胶在手机防水中的应用案例

液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用，解决了手机进水的难题，金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式 将成为手机防水的新趋势。

双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势：

传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作，其装配的精度、稳定性无法保证，拆装易损坏，防水效果较 差。

液态硅胶注塑防水结构简化，整体结构紧凑，装配精度和重复精度高，防水效果提升，防水等级达5级以上。

液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高，可多次拆装，更换方便且防水性能稳定。

优点：高耐磨性，强度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韧性好

不足：易变形 容易变黄