液体厌氧发酵饲料工艺流程图(餐厨垃圾压榨后厌氧处理工艺，快来学习)

餐厨处理压榨后厌氧处理技术

这种厌氧消化技术在餐厨垃圾/厨余垃圾处理厂有多年的使用验证，系统稳定性高，可靠性强。其主要优势在于：(1)技术工艺成熟，系统稳定性高：多年专注餐厨/厨余垃圾湿式及半干式厌氧发酵技术所建造的十余座餐厨/厨余垃圾厂至今均稳定运行;(2)具有自主研发能力和独立知识产权核心技术：如液压式柱塞压榨机，液压式球阀柱塞泵，双管热交换器，消化池底部刮砂系统及浮渣排除系统，确保工艺系统外购设备不超过25%;(3)该工艺预处理单元无需复杂的分拣工艺，尤其适用于杂质含量高的有机垃圾，有机质损失小;(4)预处理单元不需添加外界工艺水，减少了后端的沼液处理成本;(5)该工艺可以同时处理餐厨垃圾以及厨余垃圾混合物，降低了建厂成本;(6)运营能耗低，保证了所建厂的经济性。

1工艺技术流程

工艺流程采用：预处理+中温/高温厌氧发酵+沼气能源化。该工艺预处理单元协同处理餐厨垃圾和厨余垃圾，同时在后续厌氧消化过程中协同发酵产生沼气，沼气可发电或者制成压缩天然气，发酵剩余后的沼液可制成液态有机肥或进入污水处理厂处理，沼渣可用于园林绿化。

餐厨垃圾及厨余垃圾通过运输车辆运至餐厨垃圾处理厂，经地磅称重并记录，建立台账。称重后的餐厨垃圾及厨余垃圾由车辆运至预处理车间内的卸料口，随后物料被倒入物料接收池内。餐厨垃圾处理线的收料池采用不锈钢材料建造，通过底部向上倾斜式单螺旋输送机推送物料至餐厨垃圾粉碎机。

厨余垃圾处理线的收料池底装有板式输送机，将物料输送至滚筒筛前端输送带上，滚筒筛具有破袋功能，筛分出来的杂质可运至填埋场进行填埋，筛下物则通过皮带输送至磁选机，在此分拣出其中的金属物质并加以利用，其他物料则通过抓斗输送至厨余垃圾粉碎机。

餐厨垃圾被输送至粉碎机后进行粉碎作业，粉碎机具有破袋功能，将餐厨垃圾(包括石头、骨头、贝壳、餐具以及塑料袋等杂质)破碎成符合要求的粒径大小，粉碎的物料通过重力作用落入餐厨垃圾粉碎机下方的物料缓冲池。

厨余垃圾则通过厨余垃圾处理线的抓斗输送至厨余垃圾粉碎机进行粉碎作业，粉碎后的物料通过重力作用落入下方制浆机，制浆机内接有厌氧消化单元的回流沼液，可将物料稀释并制成有机浆状物，使固相部分的有机质充分融入液相。处理之后的浆状物通过重力作用落入下方物料缓冲池。

图1 工艺流程图

粉碎后的餐厨垃圾与制浆后的厨余垃圾被同时存储在物料缓冲池内，形成有机浆液混合物，通过输送泵送至生物压榨机进行第一轮粗压榨。有机浆液混合物进入生物压榨机后，能高效的实现有机浆液混合物中有机可发酵部分与杂质的分离，最大限度的进行固液分离。

一次压榨后的有机浆液可直接通过柱塞泵送至消化池进行厌氧反应。同时，为了能最大限度的提取有机质，可将一次压榨后的固体杂质加热后再进行二次压榨，将二次压榨后分离出来的液相泵送至厌氧消化池进行厌氧反应，剩余的固体杂质可直接送至厂外焚烧或填埋处理。

经预处理后的有机浆液进入厌氧消化池进行厌氧发酵。厌氧消化系统配备24小时不间断运转的底部刮砂器，将消化池内的沉砂刮入排砂孔，再通过砂泵将沉砂送至砂水分离器进行固液分离，分离出的液体回流至消化池继续发酵产沼，固相直接运出厂外处理。

同时，该系统还配备了24小时不间断运转的浮渣排除装置，由慢速搅拌机对池内的浆液进行搅拌并为浮渣排除装置送料，浮渣经浮渣排除装置收集并送入浮渣过滤机，分离出的液体一部分回流至厨余垃圾预处理线对物料进行稀释制浆，另一部分液体可送至脱水机房进行处理或回流至消化池继续发酵，浮渣经分离后装入密闭容器。

厌氧消化池同时配备自动化监测系统，全天候监控厌氧生物反应。厌氧反应产生的沼气，经过收集、储存、净化后进入沼气发电机进行发电，沼气发电机产生的一部分电能可满足厂区自用，另一部分可用于发电上网。沼气发电机在发电的同时产生大量的余热，该部分余热可以满足处理厂生产运行中的全部供热需求。

2厌氧工艺物料衡算

厌氧工艺物料衡算如图所示，餐厨/厨余垃圾共计600t，经过预处理后可得到杂质176.4t、金属2t、油脂6t，经过预处理后的餐厨/厨余垃圾进入厌氧消化罐，可得沼气62t、沼液352t、浮渣83.6t。经计算，每吨餐厨/厨余垃圾可产沼气87.83立方，液态肥0.59t，垃圾资源化的效率很高。

图2工艺物料衡算图本文介绍了一种餐厨垃圾和厨余垃圾处理工艺，并与对比了其他各种工艺优劣之处和适用的地方，最后根据物料衡算详细探讨了餐厨垃圾和厨余垃圾的统一处置的资源化、无害化、减量化的措施和方法，为我国城市餐厨垃圾和厨余垃圾的有效处理处置提供了新的方法和思路。

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