液下料浆泵(#1湿磨机浆液循环泵电流低异常分析)

Posted 2023-06-01

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液下料浆泵(#1湿磨机浆液循环泵电流低异常分析)

一、异常描述

2017年07月24日16时55分，#1机组正常方式运行，机组有功负荷606MW，#1湿式球磨机处于运行状态，电流36A，#1磨机浆液循环泵电流46A（偏低），磨机浆液箱液位1.91m（处于一直不变），石灰石浆液箱液位6.18m，石灰石浆液密度为1191 kg/m3，#1石灰石旋流器入口压力156KPa。

#1磨机浆液循环泵电流历史曲线

#1磨机浆液箱液位历史曲线

二、异常原因分析

白班接班过后未发现磨机浆液箱液位一直不变，直至小夜班16:00接班时发现该问题，监盘人员立即汇报给班长，班长安排巡检到就地检查发现，循环箱溢流到地面很多浆液，旋流子处发现五个旋流子底流已经全部堵上，巡检立刻通过对讲机通知监盘人员停磨、停磨机循泵，通过冲洗循泵出口来冲通旋流子底流，16:50底流冲通，循泵电流回到正常值55A，磨机浆液箱液位也开始下降至1.5m。

#1磨机循泵变频开度历史曲线

旋流器压力历史曲线

主要原因有以下几个：

1、监盘人员为了使旋流器压力保持在正常值，降低了循泵变频，出力不足，导致循环箱溢流。也易造成管道堵塞。

2、石灰石浆液密度过大，造成旋流子底流堵。

3、B磨一直处于检修状态，A磨长时间运行，制浆系统管道易结垢堵塞

4、料水比调整不合理，前、后给水量太少，称重给料机变频过大，石子下料太多。料水比应为1:3

5、启停磨时，未冲洗干净磨机循泵和循泵出口，造成管道内结垢

6、巡检不到位，未及时发现旋流器堵塞。

7、班组对成员的业务培训不到位，异常情况处理能力不足

三、异常应对措施

1、逐一查找原因：到就地逐一检查湿磨机至湿磨机浆液循环箱管道、湿磨机浆液循环箱至石灰石旋流器管道、旋流器顶流及底流、旋流器分配器等管道、阀门；

2、发现是旋流子底流堵后，立即停磨、停泵，并冲洗管道，再监视各项参数变化直至回到正常值。

3、启停磨时，一定要冲洗循泵和循泵出口管道，并且启停磨时一定要安排巡检至现场配合盘上操作，确保准确无误。

4、合理调整料水比，减小前后给水量及磨头水量，保证石灰石浆液密度在合理值，浆液合格。

5、加强班组培训，提升每个成员的业务能力。定期做模拟异常分析，提升每个人在异常情况下的应变能力。

6、加强现场巡检力度和质量，保证设备运行正常。

7、提高监盘人员的监盘质量，及时作出调整和应对措施。保证石灰石浆液的品质。

8、建议取消循泵出口母管隔膜阀，降低管道阻力。

四、效果评价

1、石灰石旋流子堵塞会造成磨机浆液箱溢流，造成地面环境污染。

2、底流堵塞会导致石灰石浆液不能回流再碾磨，造成浆液颗粒过大，所制备浆液不合格。

3、长时间的堵塞，不仅会造成浆液不合格，还会影响吸收塔的供浆，脱硫效率下降，造成吸收塔出口SO2含量过高或超排，影响机组正常运行。

4、浆液不合格也易导致供浆泵及供浆管道结垢堵塞。

5、影响石膏的品质下降。

通过及时实行以上措施，小夜班16:50 #1湿磨机制浆系统恢复正常，避免了浆液不合格的继续蔓延的不良影响，保证了发电机组和脱硫系统的安全运行及文明生产。

分析人：王斌