润滑脂烧不着质量好吗(智造问答｜如何在各种工况下选用滑动轴承润滑脂你清楚吗)

工业设备在生产和维修过程中经常用到滑动轴承，在不同的工况环境下选用的润滑脂也不同，现在带您一起来了解下如何在各种工况下选用滑动轴承润滑脂。

（1）轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。

（2）选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。

（3）滑动轴承在水淋或潮湿环境里工作时，应选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂。公众号智造大观，专注于机械制造行业相关理论知识分享。

（4）选用具有较好粘附性的润滑脂。

2、滑动轴承用润滑脂的选择：

载荷＜1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；

载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度55℃，选用2号钙基脂；

载荷＞6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；

载荷＜6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度120℃， 选用2号锂基脂；

载荷＞6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度110℃，选用2号钙-钠基脂；

载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度50-100℃，选用2号锂基脂；

载荷＞5MPa 轴颈圆周速度0.5m/s，最高工作温度60℃，选用2号压延机脂；

在潮湿环境下，温度在75-120℃的条件下，应考虑用钙-钠基脂润滑脂。在潮湿环境下，工作温度在75℃以下，没有3号钙基脂，也可用铝基脂。工作温度在110-120℃时，可用锂基脂或钡基脂。集中润滑时，稠度要小些。

3、滑动轴承用润滑脂的润滑周期：

偶然工作，不重要零件：轴转速＜200r/min，润滑周期5天一次；轴转速＞200r/min，润滑周期3天一次。

间断工作：轴转速＜200r/min，润滑周期2天一次；轴转速＞200r/min，润滑周期1天一次。

连续工作，工作温度小于40℃：轴转速＜200r/min，润滑周期1天一次；轴转速＞200r/min，润滑周期每班一次。

连续工作，工作温度40-100℃：轴转速＜200r/min，润滑周期每班一次；轴转速＞200r/min，润滑周期每班二次。

轴承润滑脂日常使用的鉴别方法：

看外观：润滑脂外观无论呈现何种颜色，脂体应为均一稠膏状体，如果打开包装,看到表层有浮油，脂表面颜色深浅不一或表皮硬化,或稠度明显变小，或脂表面混入水分而乳化变白，或脂表面不密封引起质变，这些脂均不可用。同等质量的润滑脂，体积越大质量越好。公众号智造大观，专注于机械制造行业相关理论知识分享。

闻味道、试手感：在打开包装时如果出现一些奇怪的臭味，那么我们就要考虑是不是轴承润滑脂已经过期了。一般好的轴承润滑脂用手捏上去，并不会有咯手的感觉，反而会比较顺滑。而这正是其中添加了添加剂所造成的感觉。

用火烧：如果是质量较好的轴承润滑脂在被火烧的情况下不会有“咋咋咋”的声音，也没有特别难闻的气味出现，当然会冒烟，但是冒出的烟的颜色也不是黑色的。随着黑烟燃烧的面积会越来越小，可以使用一些辅助工具，取下一点轴承润滑脂，在用火点燃，若润滑脂滴下来说明润滑脂滴点低，反之滴点高。还有燃烧后看残渣的多少来看润滑脂质量的好坏。由于锂基润滑脂的滴点较高，所以该脂用火是点不着的。

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