润滑油管理的五定是指(润滑六定管理的实施细则、评价激励及案例)

润滑六定管理的实施细则

1.5.1 设备润滑的六定的技术规范

1) 定点：定义设备上需要润滑的点，可以按总成、部件分类，不得有遗漏。形成润滑点汇总表；

2) 定人：每一个润滑点都有专人负责，每一个人都有专门的润滑责任区，润滑点不得遗漏，责任人不得交叉。形成责任区分布图和联系方式；

3) 定质：通过制造商推荐、企业实验分析和润滑的效果跟踪确定各个润滑点最合适的油品，确定最合适的供应商。形成润滑油使用分类表和润滑油供应商分类表；

4) 定量：通过实验和效果跟踪确定每个润滑点的最佳加油（换油）量，在加油作业指导文件中明确表示；

5) 定法：工艺文件中有明确的加油方式、方法；

6) 定期：通过实验和设备运行的状态分析，确定最佳的换油周期。在换油作业文件中明确规定每个润滑点的换油周期要求。

1.5.2 润滑六定文件的制定流程

1) 调研：设备润滑工程师负责制定设备润滑的技术文件，设备工程师应深刻了解设备润滑的要求和企业的管理现状；

2) 起草：设备润滑工程师起草润滑的技术文件；

3) 讨论：润滑技术文件应经过充分的讨论和论证，使得方案达到最佳；

4) 试行：正式发布前应经过不少于三个月的试行阶段；

5) 验证：试行应有明确的目标，并在实践中得到验证；

6) 规范：润滑技术文件应符合国家、地方标准的要求，符合企业管理规范的要求。

更多设备管理相关知识，请关注本头条号，同时欢迎诸位转发评论；

1.5.3 设备润滑作业责任制

1) 设备操作工润滑责任制；

2) 专业润滑员责任制；

3) 设备维修工润滑责任制。

1.5.4 润滑记录规范

时间、地点、设备、定量、定质、方法、责任人。

1.5.5 润滑油领用统计规范

时间、单位、名称、品种、数量、责任人。

1.5.6 泄漏预防

1) 泄漏点的检查；

2) 加油量记录分析；

3) 泄漏原因分析。

1.5.7 润滑故障分析

1) 故障统计；

2) 故障分类；

3) 故障原因追溯；

4) 预防策略制订；

5) 效果验证。

更多设备管理相关知识，请关注本头条号，同时欢迎诸位转发评论；

润滑六定管理的评价激励

1.6.1 评价目的

没有评价就没有进步和改善。设备润滑的六定管理也是不断完善和进步的过程，随着科学技术的发展，新技术的不断采用，润滑的六定内容也要与时俱进。建立评价体系并与企业激励机制相结合，促进润滑六定规范的不断发展是十分必要的。

1.6.2 评价指标体系

1.评价范畴

评价指标可以按照设备润滑六定的工作流程设计，可以是单项评价也可以是综合评价。

2.评价指标设计

（1）润滑六定文件的完整性；

（2）文件制订流程的合法性；

（3）技术指标的合理性、科学性；

（4）润滑六定的执行质量情况；

（5）记录的完整性、规范性；

（6）信息反馈的及时性；

（7）润滑目标的实现情况。

1.6.3 评价流程

评价基本流程是：建立评价机构→设计评价指标和细则→调取典型设备的管理资料→设备现场调研和收集资料激励→单项评价打分→综合评分→形成评价报告。

1.6.4 激励

依据评价结果对设备润滑六定执行好的单位和个人进行奖励，对六定的经验进行推广，对存在问题的责任部门和个人进行通报批评，并限期整改。

更多设备管理相关知识，请关注本头条号，同时欢迎诸位转发评论；

润滑六定管理的案例分析

国内某卷烟厂，一台制丝设备，封闭的机器内部有旋转轴承，设计部门没有注明改点需要润滑，使用单位也没有研究该机器的润滑点分布状况，盲目使用。致使机器在运行到半年时突然卡死，造成停机、停线事故。后来解体维修机器，分析故障原因，才发现机器内部原来还有个轴承，而这个轴承必须定时润滑。由于润滑点的遗漏，才造成了此次的损失。企业在维修时不仅更换了轴承，同时采取补救方式，改造机器，增加了专用的润滑油道，并定期加注润滑油，避免了此类故障的再没有发生。

从这个小案例中可以看出，六定内容虽然简单，但影响巨大。一个润滑点的遗漏会造成整个生产线的故障，所以润滑的六定规范必须关注细节，把每一个细节落实到位就能保证不出问题。

更多设备管理相关知识，请关注本头条号，同时欢迎诸位转发评论；