润滑油生产配方(《150种金属切削液配方与制作》两款微乳切削液)

今天给大家带来的是两款微乳切削液

后续我们会针对不同的切削液配方和添加剂做相应的视频或文章剖析，点击右上角关注我们第一时间获取动态信息。

微乳切削液

稳定型微乳切削液

特性：

本微乳化切削液组合物中加入的防锈添加剂，对加工件提供稳定、良好的防锈保护作用；而且本发明的切削液组合物无需调节PH值步骤，PH值稳定性好；进一步地，本发明提供的切削液组合物不含有亚硝酸盐，属于生态稳定型产品，适用于单机系统，尤其适用于中央供液油槽。

总之，本切削液具有良好的润滑性和冷却性，PH值稳定性好，具有很强的抑菌能力，使用寿命长，更能为加工件提供良好的防诱性，能大大提高加工件的加工精度。

用途与用法：

本品主要应用于钢、铸铁等工件的粗加工和精加工工序。

配方：

稳定型微乳切削液质量配比

制作方法：

(1)向反应器中加入矿物油，升温至40℃，依次加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、油性添加剂、极压添加剂、乳化稳定剂，搅拌均匀；

(2)上述溶液降至室温，再加入防锈剂、水、防腐杀菌剂、抗泡剂，充分搅拌，得到微乳化切削液组合物。

注意事项：

本本品各组分质量份配比范围为：矿物油22〜32、阴离子衣面活性剂2〜10、非离子表而活性剂1〜5、乳化稳定剂1〜3、油性添加剂5〜10、极压添加剂5〜10、防锈添加剂5〜15、防腐杀菌剂0.5〜3、抗泡添加剂0.1〜0.3，水加至100。

所述的石蜡基矿物油作为基础油，选自石蜡基矿物油或环烷基矿物油，40℃时的运动黏度为18〜30mm2/s。

所述的阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。

所述的非离子表面活性剂作为乳化剂，能促进油和水乳化形成乳化液，其选自烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述的乳化稳定剂能使油和水形成稳定的乳化液，选自脂肪醇、脂肪醚或二者的混合物。

所述的油性添加剂能增加切削液组合物的吸附性能及渗透能力，降低摩擦系数，选自一种高级脂肪酸，所述的高级脂肪酸包含油酸、妥尔油脂肪酸。

所述的极压添加剂能提高润滑剂承受高温高压的能力，选自氯化石蜡。

所述的防锈添加剂能与金属表面形成保护膜或钝化膜起到防锈作用，为硼酸类物质中的任意一种与苯并三氮唑的组合物，所述的硼酸类物质是指硼酸胺盐、硼酸酰胺和硼酸酯。

所述的防腐杀菌剂能防止和抑制细菌的生长，为1,3,5-三(2-羟乙基）六氢三嗪。

所述的抗泡添加剂能减少或消除泡沫，选择乳化硅油

微乳型不锈钢切削液

特性：

(1)本切削液采用微乳化型的配方，配制成工作液时溶液清澈透明，工人加工时能看清楚不锈钢工件表面的状况，从而可减少报废率、提高生产效率；而现有乳化型的切削液不能看到不锈钢工件表面的状况。

(2)在不锈钢工件的加工过程中，本品能很好地清洗掉工件表面的污物、手印、碎屑，并冲洗掉机床上的油泥、碎屑等物质，减少了后处理工序。

(3)切削液中的防锈剂能很好地在不锈钢表面吸附，从而长时间地保持工件的防锈状况，既不用清洗，又不用增加工艺来防锈，是一举两得的方案。

(4)本切削液冷却性能优良，能快速渗透到刀具和工件的表面，降低刀具的切削温度，提高刀具的使用寿命，使刀具可以连续使用，减少停工时间，降低工入的劳动强度。

(5)按本品要求配制的工件液能代替乳化型切削液使用，在同样加工量的情况下，比乳化型切削液的使用寿命长。本切削液不含有亚硝酸钠，对工人健康无不良影响；COD化学耗氧量≤2000mg/L,后处理容易，符合环保要求。

(6)全合成切削液一般都要求较严格的管理和维护，增加了生产厂家的幵支，而本切削液的各组分都是易于获得的（均可通过市购获得），价格也不高，使其成木较低，具有优越的性价比，本切削液的原液加水稀释，可配制成稳定的工作液，在一般的金属切削机床上都可以使用，具有良好的润滑性能和较低的管理成本。

近年来，我国不锈钢切削加工量快速增加，对于不锈钢切削液的需求也在同步增加，本品的微乳化型不诱钢切削液专用于不锈钢的切削加工工艺中，能满足车、削、钻等多种加工场合的要求，起到润滑、防锈、清洗、冷却等作用；同时能减少环境污染，提高生产效率，因此，本品具有很好的应用前景。

用途与用法：

本品主要应用于不锈钢的切削加工。使用方法：本切削液为油状透明液体。使用时，在室温下将切削液加水稀释、混合均匀，得到微乳化型的工作液，切削液原液占工作液总重的2%〜10%，用于稀释的水包括自来水、蒸馏水、去离子水。水的硬度一般不高于120mg/L，量为25mg/L以下。

配方：

微乳型不锈钢切削液质量配比

制作方法：

将混合醇胺和水在室温下混合后，再将其他组分加入，之后，在50〜60℃的温度下搅拌30〜50min，直至完全透明、无沉淀物，即制得本品切削液（原液）。该切削液为油状透明液体，使用吋，在室温下将切削液加水稀释，混合均匀，得到微乳化型的作液，切削液原液占工作液总重的2%〜10%，用于稀释的水包括自来水、蒸馏水、去离子水。水的硬度一般不高于120mg/L，PH值在6.3〜7.6之间，氯离子含量为25mg/L以下。

注意事项：

本品各组分质量份配比范围为：水20〜40、矿物油5〜20、非离子表面活性剂1〜15、氯化石蜡5〜10、防锈剂1〜10、混合醇胺5〜25、油酸5〜15、多元醇酯2〜10、苯并三氮晔0.1〜0.5、消泡剂0.1〜0.5。

所述矿物油为石蜡基矿物油或环烷基矿物油，40℃时运动黏度均为10〜32mm2/s。

所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚，巿售的这两类非离子表面活性剂均可以使用。表面活性剂的主要作用是帮助其他添加剂溶于水中，清洗刀具表面。常见的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂（聚氧乙烯醚类）等。本品采用所述的非离子表面活性剂，可使切削液加水稀释后处于很好的微乳化状态。

所述氯化石蜡用作切削液的极压抗磨剂，具有较强的极性及较好的极压性能，主要是针对不锈钢加工的特殊要求而添加。含有硫或磷的极压剂也有极压抗磨作用，但对于不锈钢的切削加工，氯化石蜡是较好的选择。

所述防锈剂为石油磺酸钠、辛酸或烯基丁二酸。烯基丁二酸一般为十二烯基丁二酸或十四烯基丁二酸。所述防锈剂不仅能有效减少切削加工中被加工不锈钢工件的锈蚀，而且还能保护机床不被锈蚀。

所述混合醇胺为单乙醇胺与三乙醇胺的混合物，这两种化合物的纯度均要求为95%以上，两者之间的质量比主要根据切削液(原液）的PH值来确定，本品要求切削液的PH值为8.5〜10.0。

所述油酸和多元醇酯组成油性剂，具有良好的油性，在不锈钢加工件表面能很好地吸附，提供一定的润滑作用。其中，多元醇酯为多元醇月桂酸酯或多元醇油酸酯，多元醇指三羟甲基丙烷或季戊四醇。

所述苯并三氮唑主要起防诱、缓蚀的作用。

所述消泡剂为甲基硅油。

产品质量指标：

产品质量指标