润滑加工(热锻热挤、温锻温挤的工艺润滑剂有哪些？)

Posted 2023-06-01

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润滑加工(热锻热挤、温锻温挤的工艺润滑剂有哪些？)

1. 热锻热挤工艺润滑剂

热锻热挤工艺是在冷锻冷挤压的基础上发展起来的。提高加工度可降低金属变形抗力，并大大提高其充模性能；另外由于工作温度高，对润滑也提出了持定的要求，主要如下：

1）在高温高压下性能要稳定，自身不发生氧化变质，不腐蚀模具和工件。

2)有良好的温浸润性（浸润温度为400~550℃).

3)具有良好的润滑、脱模性能。

4)有良好的冷却及隔热性能，可以防止坯料的温度急剧下降，又可防止模具呈现过热现象。

对于自动化的生产线，润滑剂有更进一步的要求、例如，要具有良好的悬浮分散和可喷射性；润滑剂应该低污染并易清除，才能较好地满足生产线连续成形的润滑要求。

随着机械工业，特别是汽车工业的发展，模锻件需量不断增加，促使热精密模锻工艺更迅速的发展。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料。热锻热挤压工艺主要都是采用石墨型润滑剂，包括油剂石墨和水剂石墨。从减少烟雾、改善操作环境等考虑，水剂石墨得到最为广泛的应用。上海胶体化工厂和山东南墅石墨矿研究所生产的MD系列模锻润滑剂，在热锻热挤工艺生产中获得良好的使用效果；另外，本溪硅酸盐研究所研制的玻璃型热锻热挤润滑剂系列，也已推广应用在热锻热挤的工艺生产中。

2. 温锻温挤工艺润滑剂

（1)温锻工艺的润滑

温锻温挤加工的特点兼有冷锻压和热锻压的优点，其变形抗力要比冷锻压小得多，而坯料的温度又比热锻压低（相变温度以下），加工表面质量比热锻压要好得多；又因在这种温度下坯料的温度下降不明显，所以在一台压力机上不经中间处理就可完成多种变形工序。

由于温锻时模具承受的负荷也比较高，又在高的温度下连续工作而导致模具的硬度下降，特别是凸模顶端范围的凸缘半径处，硬度明显下降，致使耐磨性能降低，所以加工时突出的问题是模具寿命短。

温锻模具润滑的目的为：①充分冷却模具，使模具保持在适当的温度，这样可以防止模具温度过高，引起模具的硬度下降；②)减少模具的摩擦与磨损，降低加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产品质量。目前在实际生产中应用最多的是水剂石墨、油剂石墨和油水剂石墨三种。

水剂石墨的特点是对模具的冷却效果特别有效，无烟，经济，但高温浸润性略差。油剂石墨则相反，其高温浸润性比水剂石墨好，但冷却效果较差，油烟大，易污染环境和影响操作者健康。油水剂石墨，通过改变含水的含量来获得所要求的冷却作用，并通过控制含油量来提高其浸润性，因而同时达到提高润滑剂的冷却效果和高温润滑性的目的。也有使用二硫化钥代替石墨或与石墨复合使用的。

（2)温挤压工艺的润滑

温挤压是将金属材料加热到 200~800℃范围内挤压加工的一种方法。它是在冷挤压基础上发展起来的一项少无切削新工艺。由于材料在加热后，变形时变形抗力降低，便压力机或模具负荷减少，又可避免冷挤压变形条件苛刻的弊病，特别是在加工新型高强度钢或耐热钢等在常温下难以加工的材料时，温挤压能充分显示其优越性。因此在加工轴承环、活塞销、螺母等零件的成形工艺中得到较好的应用。

温挤压润滑的目的，是防止处于边界润滑的金属与金属的直接接触，减少摩擦及降低磨损，提高模具寿命和改善制品质量等。

选择的润滑剂应满足下列要求：

1)对金属表面的黏附性好。

2)热稳定性好，能有效地保护原始表面和变形中新产生的新生面。

3)有足够的耐压能力，以防止黏模产生金属转移。

4)具有良好的隔热性和冷却性能。

5)无毒，无腐蚀性。

6)工件上残留的润滑剂不影响下一工序的加工效果。

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