消泡剂如何配比使用(《150种金属切削液配方与制作》抗硬水切削液、线切割冷却液)

本期小编为大家整理了两款切削液，一款是抗硬水切削液，还有一款是线切割用冷却液。

抗硬水水溶性切削液

特性：

本品独特的配方，使产品能抵抗7000mg/L的硬水，普遍适用于水质硬度高的地区，稀释水不需经水质软化处理就可以直接使用，且工作液使用寿命长达2年以上；本品使用后的废液，易破乳处理，可采用氯化钙、明矾破乳絮凝的方法处理，CODCr去除率可达92%以上，再经过简单的生化处理，废水即可达到二级排放标准。同时在润滑性、防诱性、冷却性、消泡性能等方面也都具有优异性能。

用途与用法：

本品主要应用于金属切削加工。

配方：

制作方法：将各组分混合均匀即可。

注意事项：

本品各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂40〜60、阴离子表面活性剂30〜50、防锈剂5〜10、耦合剂3〜4、铜合金缓蚀剂0.1〜0.15、防腐蚀剂1〜2、消泡剂0.3〜0.6、铝合金缓蚀剂0.5〜1。

所述基础油或油性剂是矿物油、聚烯烃、二元酯类、季戊四醇酯类、植物油或植物系油酸酯；

所述阴离子表面活性剂是醇醚羧酸盐或醇醚羧酸与油酸、蓖麻油酸、二聚酸、妥儿油酸、异构硬脂酸中的一种或几种及一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉中的一种或几种的混合物；

所述防锈剂是硼酸、对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗦类多羧酸化合物、e-异壬酰基氨基酸衍生物中的一种或几种与一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、甲基吗啉中的一种或几种的混合物；

所述耦合剂是异丙醇、丙二醇或异构硬脂醇；铜合金缓蚀剂是苯三唑、咪唑啉、噻二唑多硫化物或甲基苯三唑；

所述防腐蚀剂是六氢化三嗦或异噻唑啉酮；

所述消泡剂是乳化硅油；

所述铝合金缓蚀剂是偏硅酸钠、原硅酸钠、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

在阴离子表面活性剂中，醇醚羧酸盐或醇醚羧酸占阴离子表面活性剂总量的3%〜5%。醇醚羧酸盐是醇醚羧酸铵盐或醇醚羧酸钠盐。

切割冷却液切削液

特性：

本品适用于各种人工晶体、陶瓷及金属样品工件的切割加工，具有极好的润滑、冷却性能及防锈抗菌性能，电导率小，清洗性能好，用于线切割加工不易断丝，能有效确保加工正常运作，且切割表面光滑平整。无毒无污染，不着火，使用安全，润滑冷却性优良，零件加工后易于清洗，而且成本低廉。

用途与用法：

本品适用于各种人工晶体、陶瓷及金属样品工件的切割加工。

使用时，用该液1份与20〜25份的水进行混合搅拌均匀，即可进行循环冷却使用。使用时为保证其使用效果，请勿与其他类型的冷却液混合使用。当加工经过一段时间后，冷却液损耗部分可按上述比例补加，以保证其加工效果。

配方：

制作方法：

依次将聚a-烯烃、三乙醇胺、聚氧乙烯羧酸酯倒入经过一级过滤的水中，室温下搅拌1h，使之分散均匀，即成本冷却液。

注意事项：

本品各组分质量份配比范围为：润滑剂10〜15、防诱添加剂5〜10、非离子型乳化剂5〜10、去离子水余量。

所述润滑剂为可溶性烃化合物。可溶性烃化合物为聚烯烃和烷基苯。

所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。水溶性防诱添加剂为亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺等。

所述非离子咽乳化剂为聚氣乙烯羧酸酯和聚氧化乙烯醚类。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能，同时还有良好的煮炼性能；本发明冷却液为弱碱性，对设备腐浊性小，可以降低成本，而且易于清洗。

该冷却液的pH值为9.1，密度为1.001g/ml。

注： 有需要技术支持的可以通过公众号上的的菜单---联系我们---来联系我们的技术支持 （江工）

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