消泡剂加多少合适(消泡剂在水性清洗剂中的这个使用方法，难道不值20年的应用经验吗)

Posted 2023-06-01

篇首语：知识的用处就是夜行人的火把。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了消泡剂加多少合适(消泡剂在水性清洗剂中的这个使用方法，难道不值20年的应用经验吗)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

消泡剂在水性清洗剂中的使用方法如果不对，会导致成本增加的同时不能保障清洗剂拥有低泡的品质。消泡剂在水性清洗剂中使用时，推荐如下方法：

1.水性清洗剂浓缩液PH值≥10，则不建议在水性清洗剂浓缩液中直接添加消泡剂。因为不管硅类消泡剂还是非硅类消泡剂，在PH≥10的体系中多少都会有析出物产生。

不同的消泡剂在PH≥10的体系中基本都会出现析出物，不同的地方在于析出物的多少，和耐析出的时间长短。

因此，如果在PH≥10的水性清洗剂浓缩液中直接添加消泡剂的话，在使用前建议把消泡剂加到清洗剂浓缩液中后，放置至少30天。30天后观察析出物的多少，同时测试浓缩液稀释后的低泡性能否达到要求。

水性清洗剂浓缩液PH值≥10，建议清洗剂下游客户稀释使用时再现场加消泡剂。这样添加进去的消泡剂就不存在大幅度衰减的情况，同时消泡剂使用量也会相应较少。

2.水性清洗剂浓缩液PH值＜10，这种情况可以直接添加消泡剂。但消泡剂加到水性清洗剂母液中后，建议也放置30天后再观测母液外观是否有析出，和清洗剂母液稀释后的低泡性是否能达到要求。

消泡剂很多时候就是一个萝卜一个坑，一款消泡剂很难适合不同的体系使用。在选用消泡剂时，同时对比评测多款消泡剂，选择相对较好的消泡剂。

消泡剂目前用得较多的是硅类，其次是聚醚类。硅类的消泡性好于聚醚类，但硅类消泡剂残留在工件表面，对工件的后续处理工艺有一定不利影响。

当金属工件用清洗剂清洗后，如果工件表面有硅分残留，会影响到金属工件表面的涂层铺展性。

因为硅分的表面张力低，当涂布到金属表面的涂层的表面张力低于残留硅分的表面张力时，涂层在金属表面会出现很难铺展开的情况，导致漏涂的情况出现。

当玻璃工件用清洗剂清洗后，如果工件表面有硅分残留，玻璃烘干后，会出现硅斑的缺陷。

因此，水性清洗剂中优先使用聚醚类消泡剂是相对较好的，当聚醚类控泡性达不到时，再选择用硅类消泡剂。

当清洗剂中加了硅类消泡剂的话，建议使用清洗剂的下游客户除了评测控泡性外，还要评测清洗后的工件重涂性有没受到影响。