消失模铸造设备(认识消失模工艺的特性)

Posted 2023-06-01

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消失模铸造工艺被广大铸造企业青睐甚至“迷信”是因为有它自己独特的优势。与其他铸造工艺技术相比，消失模工艺的最大优势在于白模埋入型砂中后不再需要取模，从而不仅使铸造工序大大简化，而且铸件尺寸精度、表面质量大大提高，外观质量接近熔模精密铸件。然而，消失模铸造工艺也有其局限性和使用要求。

消失模工艺特点

（1）不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。

（2）造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。

（3）浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。

（5）生产效率高、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期投资小，占地面积少，劳动强度低。

（6）由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。

（7）由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。

消失模工艺要求

消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂，截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。所以，要求做到：

（1）包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。

（2）振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求，并且白模要保持尺寸形状稳定。

（3）包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。

（4）白模模片粘接要精确稳定地对正（建议推广机器粘接机）。

（5）涂敷涂料厚度要均匀，因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等（建议使用涂料流平机械）。

（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和稳定性高（建议尽量使用整体白模和减少模片数量与粘接缝隙）。

除此之外，最重要的是要有一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程技术人员，他们要能够根据不同材质、不同结构、不同大小铸件匹配具体工艺参数与要求。

消失模工艺的适用范围

生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是万能工艺，就我国目前技术水平而言，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律，比较适宜以下几类铸件：

（1）按材质最适宜灰铁铸件，其次是球铁，再次是铸钢，最后是铸铝。

（2）按结构最适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10～20mm的铸件，如箱体类、壳体类铸件。

（3）按大小最适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件，其批量最适宜在10000件以上，白模采用模具成型，浇注使用生产线。

（4）铸钢件中最适宜不加工、少加工，对内部缺陷要求不高的，如耐磨铸件、耐热铸件，耐腐蚀铸件等。

（5）采用树脂砂造型的大型铸件中最适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件，白模采用板材切割加工、数控机床自动加工，浇注方式采用常压浇注或负压浇注