消声型电动百叶窗(柴油发电机工序方案)

Posted 2023-06-01

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消声型电动百叶窗(柴油发电机工序方案)

柴油发电机

柴油发电机系统施工工序

柴油发电机系统施工工序

柴油发电机是一种小型发电设备，常见电压等级为 1OkV，整套系统一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成，用于电网故障时数据中心应急电源。

（1）设备到货检查

操作步骤

1、检查发电机组及附件有无损坏、锈蚀，涂层是否完整，铭牌是否清晰。

2、联合监理单位、建设单位、发电机厂家进行设备开箱检查。，

3、按照设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对柴油发电机及附件、备件是否满足设计要求，查验发电机及附件合格证和出厂试运行记录。

4、检查发电机组及附件主要尺寸是否与施工图纸相符，复核发电机电压、功率、负载特性、启动方式、冗余等级等是否满足设计要求。

5、明确发电机供货范围、发电机施工范围、发电机配电系统施工范围，发电机系统涉及内容较多，需仔细核对避免遗漏。

6、开箱检查确认无误后，与监理单位、建设单位、设备厂家签署开箱检测报告和材料进场检验报告。

7、如果发电机组不能及时安装，应将拆卸过的机件加工面上重新涂上防锈油，进行妥善保护。对发电机组传动部分和滑动部分，在防锈油尚未清除之前不要转动。

8、开箱后发电机组要注意保管，机组整体必须保持水平放置，法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰尘浸入，影响设备正常运行。

关键工艺

1、汽油机技术指标必须满足设计要求。

2、开箱检查相关人员必须全部在场。

工具及任务

1、油机到货单。

2、技术规范书。

（2）安装环境检查

操作步骤

1、根据油机基础设计尺寸检查已完成钢筋混凝土基础是否满足设计要求，混凝土强度、预埋件、基础轴线是否满足油机的安装要求，缓冲带隔离是否按设计制作。

2、复核已建成油罐基础尺寸、位置是否满足油罐安装要求，油罐容量、载荷、配管信息是否符合油罐使用要求，土建施工是否预留接地点位。

3、根据油机至油罐的路由，确定油管沟路径，油管沟需要埋在冻土层以下，油管沟开挖需要综合考虑法兰、阀门、弯头等必要的施工空间。-

4、现场勘查油机、油罐、油箱等设备搬运条件，油机、油罐属于大型设备，需要采用吊装，勘查内容包括室外运输通道，吊装位置，吊装口尺寸，设备安装位置，进入室内入口尺寸。

5、根据油机进排风量，设备厂家提供产品资料，确定需要预留的进排风百叶窗尺寸，检查施工现场土建进排风口预留施工条件。

6、检查土建预留油机排烟管路径是否满足设计要求，预留强东、楼板洞尺寸位置是否满足油机排烟管安装要求。

关键工艺

1、设备搬运条件复核。

2、安装环境检查。

工具及任务

1、深化设计图纸并复核。

2、现场工勘。

（3）油机设备安装

操作步骤

1、油机设备到货入场后，根据油机本身重量、尺寸，现场吊装位置、吊装高度、吊装距离核算需要的吊车型号，并出具吊装方案，报建设单位、监理单位审核通过后实施。

2、清场吊装区域周边卫生和人员，保证吊装期间施工安全，将吊车吊绳固定到油机设备吊装点上，连接紧固后，吊起油机。

3、根据现场实际选择油机先进入室内侧，当油机一侧伸入室内后，在室内承接地面，摆放钢托、滚杠或者铺设钢板、摆放坦克小车。

4、当油机头部进入室内后，使油机前部落在钢托、滚杠或者坦克小车上，并完全受力。确认后释放室内一侧吊装点配备的倒链。

5、调整吊机油机室外侧的吊装索套，变为垂直吊装尾部。同时牵引卷扬机通过牵引绳与油机设备连接，通过卷扬机用力，平移设备全部进入室内，接近设备基础区域。

6、在地面铺设与设备基础持平的木板，在牵引机具引导下，设备平稳到达设备基础。

7、设备挪运至设备基础台上后，在设备一侧用两把千斤顶同时将设备一端顶起，用木方和木板在设备下方加垫稳固。

8、再用两把千斤顶同时将设备另外一端顶起，在设备下方加垫木方和木板，撤除设备下方的坦克小车或者钢托、滚杠。

9、搬运坦克小车或钢托等工具撤除后，用两把千斤顶同时将设备一侧顶起，撤除设备下方的木方和木板，在设备下方加垫设备自备的专用垫铁、减震垫。

10、再用两把千斤顶同时将设备另外一侧顶起，撤除设备下方的木方和木板，在设备下方加垫设备专用垫铁、减震垫，将减震垫与油机和基础预埋螺栓孔位固定，完成油机就位。

11、检查油机和基础纵横中心线是否一致，减震垫安装位置是否与基础定位一致，油机整体水平度是否满足安装要求，不满足时采用垫铁将油机调平。

12、搬运油机设备自带的其他材料，主要包括消音器、油机配件、油箱、油罐等，放置在安装位置附近，具备安装条件后进行施工。

13、施工现场不具备油机运行条件时，油机就位安装后，需要对油机整体进行成品保护，避免灰尘或水滴进入，对设备后期运行造成影响。

关键工艺

1、吊车需要由专业司机操作。

2、油机设备的吊装，必须要求油机厂商在场。

3、吊装过程中尽量保待油机水平。

工具及任务

1、编制施工组织设计，并保证现场据此执行。

物料

1、滚杆、搬运小坦克、卷扬机、牵引绳、钢板、木板等、千斤顶（与汽油机重量等级）。

（4）管路及排烟降噪

A.燃油管路系统

操作步骤

1、根据油机选型要求、燃油储存量，复核日用油箱、埋地油罐、燃油管径、供回油泵、阀门等燃油管路系统的设计方案及选型。复合油罐、日用油箱、油管沟区域的土建条件。

2、油罐到货入场后，根据油罐本身重量、尺寸，现场吊装位置、吊装高度、吊装距离核算需要的吊车型号，并出具吊装方案，报建设单位、监理单位审核通过后实施。

3、清场吊装区域周边卫生和人员，布置好警示带，保证吊装期间施工安全。将吊车吊绳固定到油罐吊装点上，连接紧固后，吊起油罐。

4、缓慢移动吊车手臂至油罐基础上方，对准设备基础平稳下落，将油罐一次性吊装到位，校正完毕后将油罐与设备基础固定。搬运日用油箱至室内储油间，在设备基础上方就位安装日用油箱。

5、根据油机、日用油箱、油罐之间路由进行燃油管道敷设，燃油管道材质需要采用碳钢管或不锈钢管以防止管道长期使用锈蚀。

6、油管本身防腐，干燥区域可以采用多道油漆防腐，潮湿区域需要采用三油两布：采用沥青油、纤维布交错的次序，增加防腐效果，可以采购成品的预制三油两布油管，也可以现场防腐。

7、燃油油管焊接对接，燃油管道的对接焊缝和主管挖眼接三通应采用熔电联焊或氯弧焊打底，凹弧焊盖面的方法，钢管与法兰对接焊应采用手工电弧焊。

8、根据设计方案，将燃油管道与油罐、油箱、燃油泵、油阀（手动阀门、电动阀门、电磁阀等）、过滤器等设备及附件连接。

9、对油路系统进行焊接点探伤、打压、冲洗工作，探伤比例由客户决定，一般不低于 20%，打压、冲洗阶段，燃油系统不得与油机设备相连，以防止水进入设备。

10、整体管路进行第一遍燃油流通后，进行油管至油机安装连接工作，包括软连接、油水分离器，使油机与油管系统联通。

11、施工完成后，对燃油系统进行检查，完成整体管路系统的安装工作。

关键工艺

1、燃油设备需与燃油控制系统对接，提前沟通接口事宜。

2、油罐、油箱需配置液位检测、液位显示、通气阀。

3、油管进入油机的位置，必须有油水分离器。工具及任务

1、编制施工组织设计，并保证现场据此执行。

2、完成燃油管路系统的安装连接工作。

B.燃油控制系统

燃油控制系统的几个核心作用:

1)油箱液位较低时，启动供油泵，燃油由油罐输送到日用油箱

2)油箱液位较高，或者消防应急时，启动回油泵，将燃油由日用油箱返回到油罐。

3)如果有多个油罐时，当一个油罐燃油量较少，进行油罐内燃油的转移。

操作步骤

1、审核原设计控制原理系统图，给出明确的控制原理图及点位表。与燃油管路系统供货施工方做点对点沟通，确保油泵、阀门、油罐、油箱等设备的控制原理和接口等适配。

2、根据集中控制屏和各区域分控屏的位置审核控制屏至各个监控点位的弱电、供电路由是否通畅。

3、确定集中控制屏和分控屏的位置，根据点位表布置控制屏至各个监控设备(油泵、阀门、油罐、油箱)的线管、弱电线、配电线等

典型燃油控制系统图和电位图

4、安装集中控制屏和分控屏，连接控制屏至各个监控设备强弱电线缆，测试各线缆电气性能。

5、燃油控制系统安装完成，强弱电线缆确保安装测试无问题后，加注燃油进行系统调试。

6、对油泵、电磁阀等受控设备进行通电及点动测试，检验油泵、电磁阀功能，并检查控制系统的监控与信号是否正常。

7、校验油罐、油箱的液位显示和液位监控功能，并检查控制系统的监控与信号是否正常。

8、对控制系统整体逻辑进行校验，测试油罐、油箱的燃油切换逻辑是否满足设计要求。

关键工艺

1、燃油控制系统需要 UPS 供电。

2、燃油控制系统监控界面需要客户确认。

工具及任务

1、完成弱电逻辑系统的安装与调试。

C.进排风系统

进排风系统结构图

操作步骤

1、根据油机进排风量、产品资料，确定进排风口位置尺寸，进风口面积应大于油机散热器面积 1.8 倍，排风口面积应大于油机散热器面积 1.5 倍。进风口需要避开排风区，可以采用正面进风或侧面进风。

2、制作进排风消声器安装支架，按照设计方案安装油机室进排风消音器，消声器与进排风口连接位置应保证严密、牢固。

3、根据油机排风口尺寸现场制作排风口至排风孔导风罩，并按设计要求将导风罩安装固定，确保油机热风只会沿此路径排出。

4、现场制作油机进排风百叶窗，根据进排风百叶窗尺寸和通风率制作进排风百叶框架，并依次制作百叶片固定在百叶框架上。

5、将制作完成的进排风百叶窗固定安装在土建预留进排风洞口位置，处理进排风百叶与外墙连接缝隙，确保不会渗雨漏水。

6、根据进排风百叶系统供电及控制方案，分别布放百叶片至百叶控制箱，百叶控制箱至油机的供电、控制线。

7、百叶控制箱应具有手动和自动开启模式，通电点动，确保百叶片能顺利开启关闭，关闭后紧密严实。

8、测试进排风系统与油机系统的控制逻辑。当市电停止需要启动油机时，要先启动进排风百叶，正常开启给油机确认信号后，油机才能启动；当市电恢复需要停止油机时，要先使得油机停机，再关闭百叶。

关键工艺

1、进排风百叶面积方案需要与油机厂家确认。

2、电动百叶需要采用不间断电源。

工具及任务

1、编制施工组织设计，并保证现场据此执行。

2、审核确认进排风系统和油机系统的启机逻辑。

D.排烟系统

操作步骤

1、油机安装完成后，根据油机排烟口的位置，在油机上方固定一级排烟消声器。排烟消声器的固定不能用纯刚性连接，必须有一定的柔性，推荐采用弹簧吊挂。

（排烟系统结构图）

2、连接油机排烟口与一级排烟消声器，连接处需现场焊制排烟管，并采用波纹臂隔离，所有排烟管必须由建筑物结构或防护罩充分支撑，不得在油机上受力。

3、安装二级排烟消声器，位置在一级消声器后方，以进一步减小油机运行噪音，消音安装方式与一级消音器类似。

4、制作安装整体水平烟管，并伸出建筑外墙，排烟管的热膨胀、弯折处以及直管超过 10 米处，应使用膨缩接头，排烟管路弯头数量不宜超过 3 个，以保证排烟畅通，排烟管伸出室内部分应向下倾斜 5 至 1O 度。

5、在外墙制作垂直烟管，烟管需要高出大楼女儿墙 1.5m 以上，具体参照当地环保要求，根据烟管的重量，核算烟管的支撑间距。

6、制作烟管的防雨帽，根据当地风向和大楼实际状况，确定是否需要限定烟管排烟方向。

7、对烟管进行整体检查，确保焊接、连接点无漏点。烟管排烟时产生大量高温热气，冷热交替会产生冷凝水，需要在烟管最低点开孔，并制作冷凝排水管道，使冷凝水得以排出。

8、排烟管为高温排烟，必须对烟管整体进行保温及外壳保护，保温及保护材料需要满足设计要求，通常采用硅酸铝保温层，外附防锈铝合金板。

关键工艺

1、油机与烟管接门处需要采用柔性材料连接，建议采用波纹管。

2、烟管管径合理即可，与油机厂家协商确认。

3、烟管整体最低点尽量制作在室外，便于排水管制作。

工具及任务

1、编制施工组织设计，并保证现场据此执行。

E.降噪系统

操作步骤

1、根据当地环保部门要求降噪范围，完成油机房降噪方案的确认，一般油机噪声为 100 至 150dB，油机房降噪要求为周边昼间噪声不高于 60dB，夜间噪声不高于 50dB。

2、油机进排风通道吸声处理，可采用进风百叶窗、导风槽、消声挡板或进风百叶窗、降噪箱方式，进排风降噪消声挡板的组装方式和尺寸需要根据现场进排风通道大小定做。

3、油机排烟管采用一级消音器和二级消音器组合的方式进行降噪，在制作烟管时完成安装。

4、油机运行噪音，主要通过对机房进行整体降噪方式实现，为达到降噪效果，墙面天面采用吸音岩棉，其密度系数较一般的保温岩棉要重，制作工艺与一般的龙骨岩棉铝扣板基本相同。

5、柴发机房防火门需做降噪处理，一般要求的机房，只需安装一扇消音门；对噪音控制较严的机房采用双层消音门；对面积较大的机房，采用双重消音门。

6、降噪施工完成后，委托当地环保部门进行油机房噪声测试，测试人员现场绘制简单测点示意图，测试各监控点位噪声，测试合格后出具检测报告并加盖公章。

关键工艺

1、柴发机房顶面施工需要综合考虑消防、照明、走线架等施工工艺。

2、噪声检测报告。

工具及任务

1、编制施工组织设计，并保证现场据此执行。

（5）供配电及系统逻辑

油机整体启机逻辑的常用方案：

1)市电中止后，发送并保持启动信号至油机总控制柜。

2)油机总控制柜将接收到的启动信号转发给油机分控柜及油机对应的百叶控制箱。

3)进排风百叶开启后，将开启信号反馈给油机，油机确认进排风、燃油、排烟泵统正常后启机。

4)油机电压正常后，发送信号给并机配电柜合闸。

5)根据并机逻辑，确认并机系统具备送电条件后，闭合馈出配电柜断路器，油机正式供电。

油机整体停机逻辑的常用方案：

1)市电恢复后，发送并保持停止启动信号。

2)油机总控制柜检测到启动信号停止后，将接收到的启动信号转发给油机分控柜及油机对应的百叶控制箱。

3)经过设定的延时时间，断开馈出配电柜断路器及油机并机断路器，油机停止供电。

4)油机自然冷却关机完成后百叶关闭。

5)何时恢复市电供电，由配电室控制逻辑完成，此处不考虑。

油机自动启停逻辑图

操作步骤

1、高低压电缆下料后，进行电缆绝缘测试，高压电缆采用 2500V 摇表，电缆绝缘电阻不低于 500MO;低压电缆采用 1000V 摇表，电缆绝缘电阻不低于 500MΩ。2、布放油机供配电系统保护接地线缆，包括发电机组外壳接地，高低压配电柜、控制屏外壳接地，并与大楼等电位接地系统可靠连接。

3、布放油机至高低压配电柜配电电缆，高压油机输出至油机并进柜，并机后配电线缆连接至柴发市电进线柜；低压油机直接供电至变压器低压二次侧，接至低压配电母排。

4、安装油机中性点接地电阻柜，布放端接油机中性点至接地电阻柜电缆。

5、安装油机控制柜，一般每台油机有一台分控制柜，多台油机并机时会有一套总并机控制柜，布放分控制柜至油机、总并机控制柜控制信号线。

6、布放总并机控制柜至油机并机馈出柜的二次监控信号线，主要用读取并机馈出柜的分合闸状态，并发送分合闸命令，当配电柜侧有异常时，跳闸并关闭油机。

7、根据并机逻辑，完成各个油机并机配电柜的二次线连接及逻辑，主要用于判断馈出配电柜是否可以合闸输出到市电油机高压柜。

8、根据启机逻辑，布放总并机控制柜至市电高压柜的逻辑信号线，用于收取市电中断信号，确定启动油机，收取市电恢复信号，确定油机关闭。

9、完成油机配电和各支路控制电缆，主要包括油机配套蓄电池至油机，油机本身的充电、驱潮电源，油机各控制柜的供电电源，进排风、燃油等系统的供电电源。

10、检查整体系统，复核是否有遗漏的电源线或控制线。

关键工艺

1、油机启停控制线缆较多，确保施工无遗漏。

2、不同电压等级线缆不得共用线槽。

工具及任务

1、根据调试需要电源、逻辑，完成整体的接线安装工作。

（6）单机调测

操作步骤

1、现场检查确认油机系统进排风、排烟、供油、配电、控制系统施工完成，设备及周边环境卫生干净整洁，无粉尘施工，满足设备调试条件。

2、油机系统高低压配电柜柜内无杂物，线缆、母线、控制线连接牢固无松动，相序、绝缘电阻测试合格，具备加电运行条件。

3、协助油机厂家完成柴油发电机组定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录。

4、完成油机启动准备工作，包括日用油箱燃油加注，油机冷却液、润滑油加注，油机蓄电池完成充电，调试各类准备工作完成。

5、将进排风百叶系统、油机置于手动操作状态，进排风百叶完全开启后，手动开启油机，检测油机输出电压、频率是否正常。

6、关闭油机、进排风百叶。将油机、进排风百叶置于自动控制状态，模拟市电中止，油机启动信号，观察油机百叶系统和油机系统的启动逻辑。

7、检查油机运行阶段，油机本身运转时是否有剧烈振动和异常声响，进排风、排烟、供油、配电、控制系统状态是否正常。

8、模拟市电恢复，油机停止信号，观察油机百叶系统和油机系统的关机逻辑。

9、再次开启油机，进行带载测试。主要测试包括油机由 0%至 50%，50%至 100%带载阶跃能力；油机长时间

4 小时持续带载能力；长时间带载进排风、排烟、电池系统响应；燃油及燃油控制系统可靠性。

（油机单机调试内容）

关键工艺

1、假负载供电电源及接线路由。

2、油机开机条件检查确认。

工具及任务

1、验证单台油机的性能、带载能力及配套系统逻辑。

（7）并机逻辑测试

操作步骤

1、并机系统所有油机单台开机测试合格后，进行多台油机的并机测试。

2、开启一台油机，运行正常后开启第二台油机，两台油机并机需进行核相，以确保运行在同相位，核相通过油机控制系统、核相棒或核相手车实现。

3、完成所有油机核相，手动完全打开进排风百叶后，逐台开启油机并使其合闸，在手动模式下使得油机系统得以并机到同一母排，检查各台油机状态是否正常。

（油机控制示意图）

4、关闭所有油机、进排风百叶，将所有油机、百叶及配套供油系统均调整到自动运行状态，进行自动状态下的逻辑测试。

5、模拟市电中止，油机启动信号，观察油机百叶系统和油机系统的启动逻辑，以及油机并机系统启动逻辑是否正常。

6、验证油机启动阶段，并机控制系统状态是否正常。

1)市电中止后，发送并保持启动信号至油机总控制柜。

2)油机总控制柜将接收到的启动信号转发给油机分控柜及油机对应的百叶控制箱。

3)进排风百叶开启后，将开启信号反馈给油机，油机确认进排风、燃油、排烟系统正常后启动。

4)油机电压、频率、相位正常后，发送信号给并机配电柜合闸。

5)根据并机逻辑，确认并机系统具备送电条件后，闭合馈出配电柜断路器，油机正式供电。

7、验证油机正常运行阶段，各配套系统是否正常。

1)进排风系统是否正常。

2)燃油配套及燃油控制系统是否能正常检测液位，是否能自动补油回油。

3)排烟系统、降噪系统是否正常。

8、模拟市电恢复，油机停机信号，观察油机百叶系统和油机系统的停止逻辑，以及油机并机系统停止逻辑是否正常。

9、验证油机停止阶段，并机控制系统状态是否正常。

1)市电恢复后，发送并保持停止信号至油机总控制柜。

2)油机总控制柜将接收到的停止信号转发给油机分控柜及油机对应的百叶控制箱。

3)经过设定的延时时间，断开馈出配电柜断路器及油机并机断路器，油机停止供电。

4)油机自然冷却关机后百叶关闭。

5)何时恢复市电供电，由配电室控制逻辑完成，此处不考虑。

10、完成油机系统测试，记录测试结果，输出油机系统测试报告。

关键工艺

1、柴油发电机组启停机控制逻辑调试。

2、调试过程中各系统运行状况。

工具及任务

1、验证油机系统并机控制逻辑。