涂覆硅胶布(导电密封橡胶圈（科普篇）)

Posted 2023-06-01

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涂覆硅胶布(导电密封橡胶圈（科普篇）)

1 项目编码与建模命名

1.1 项目编码

导电密封圈建模时直接在ProE中新建图号，图号命名为：DKBA04800612-EMIS-X33-L-N（EMIS—导电；X33—截面型号；L—长度，小数点用下划线替代，公差为（0，-10mm）；N—序号，一般先用N01，如果存在重名则取N02，以此类推，用以区分相同截面相同长度但不同的模块形状）。如果要申请编码，以图号申请编码。

序号	型号	编码	项目描述	对内英文描述
1	XXXX	2125XXXX	屏蔽件- DKBA0.480.0612-EMIS-X33-L-N -导电密封圈	DKBA0.480.0612-EMIS-X33-L-N,Shield-sealing Ring

1.1 建模命名

File Name：DKBA04800612-EMIS-X33-L200_5-N01（EMIS—导电；X33—截面型号；L200_5—长度200.5（0，-10mm）；N01—序号，一般先用N01，如果存在重名则取N02，以此类推，用以区分相同截面相同长度但不同的模块形状）

Ptc_common_name：EMIS-X33- L-N（X33—截面型号；L—长度；N—序号）

Pcode：DKBA0.480.0612

Pdesc：无

Pbom_code：无

说明：导电密封圈不需要二维图，只需要在组装图号二维图中增加胶条接口位置标识和技术要求参照DKBA04800612的说明。

2 功能描述

用于具备平台应用价值的起到屏蔽、防水作用的胶条应用场景。下文中相关性能要求，其中导电性相关要求不适用于形态3、形态4、形态5、形态6。

3 要求

3.1 一般要求

3.1.1 材料组成及厚度要求

形态1：导电胶、硅橡胶均匀混合的复合胶条，导电胶由硅胶和导电颗粒组成，起屏蔽、防水双重作用。

形态2：导电胶、硅橡胶组合，主体为硅橡胶双峰设计，模块内侧由一层导电胶附着在硅橡胶表面，导电层厚度要求在0.05-0.35mm范围，起屏蔽、防水双重作用。

形态3：硅橡胶单一组分，双峰空心截面形式，起防水作用。

形态4：硅橡胶单一组分，圆形实心截面形式，起防水作用。

形态5：硅橡胶单一组分，圆形空心截面形式，起防水作用。

形态6：硅橡胶单一组分，双峰空心截面形式，起防水作用。

3.1.2 外观要求

1、胶条外观顺滑，无明显的变形、毛刺；导电胶附着均匀，过渡自然，无明显分层、破损等缺陷。

2、橡胶挤出件接口处粘胶均匀，无明显溢胶，嵌入预安装沟槽后，溢胶量不得导致胶条过压。

3、带背胶的胶条，其背胶均匀，无明显褶皱、破裂。

3.1.3 接头要求

用胶条接成环形时，胶条的对接面保证均匀涂覆硅胶（胶水需满足DKBA0.400.0194的要求），要求接头处对接整齐、光滑，粘接后硅胶填充的缝隙小于0.3mm，对接处的拉伸强度大于10N（测力计拉伸，其夹头靠近接缝处约10mm，胶条不会从粘接处断裂），对接处允许少量溢胶（每个方向溢胶均少于0.3mm），不允许胶条接头处出现扭曲，错位。

1.1.1 背胶要求

形态2、形态3、形态6的防水胶条，要求在胶条背面进行背胶处理，详见表1示意；背胶宽度比胶条宽度小0.2~0.7mm，厚度不超过0.15mm，导电性无特殊要求。背胶180°剥离强度测试要求为：常温常湿条件下，粘着力不得小于6N/cm，高温120度或低温-30度条件下粘着力不得小于4N/cm(具体请参考：GB/T 2792)。

成品胶条背胶常温、24h、10mm剥离强度测试：每箱来料硅胶条，去除前端10-20mm后，剪下1m左右试验。将胶条裁剪成10mm/段，推荐5-10段，撕下背胶离型纸，轻贴在铝基板上，用2Kg滚轮来回滚压三次，静置24h后用拉力计在垂直胶条方向拉伸。对于形态2、形态3，要求粘结力≥15N/cm，对于形态6，要求粘结力≥9N/cm（5-10段测试胶条需全部达到才可接收）。具体测试方法见附录7.1，参考GB/T 2792。

形态4、5需要进行点胶安装，具体要求如下：1）、点涂胶：检查零件外观无划伤、碰伤、露底、油污、脏污粘附等不良，合格后在图纸所示区域凃胶，控制点涂胶量约黄豆粒大小，胶水涂抹均匀（胶水涂覆完后，一定要检验胶层覆盖满喷涂区域，满足防护要求），胶层厚度控制在0.15mm左右。2）、粘防水胶条：确定防水胶条表面无脏污、无划伤、碰伤后，将防水胶条轻压入防水密封槽中，沿胶面按压胶条一圈，保证粘接面与胶水接触良好，且无堆胶和胶水溢出，确保胶条无局部拱起，用美纹胶带将胶条绑紧于工件上，并记录粘胶时间，固化24H后才能转装配。

1.1.2 结构和外形尺寸要求

导电密封胶条的截面尺寸如下表所示。

1.1.1 材料基本性能要求

1、材料规格：弹性主体材料为硅橡胶，导电填料材料为银/铝、银/玻璃、镍/碳中的一种。

2、颜色：形态1、2供应商自行选择，形态3、4、5、6参照图纸要求。

3、硬度（邵氏A，GB/T 531.1-2008）：

形态1：66-84。

形态2：导电胶层：65-80，硅橡胶：40-55。

形态3、6：硅橡胶50-60。

形态4、5：硅橡胶65-70

1.1.2 使用温度规格要求

形态1、2、3、6 参考ASTM D1329标准，工作温度范围－50～＋150℃。

形态4、5 参考ASTM D1329标准，工作温度范围－55～＋180℃。

1.2 性能要求

1.2.1 力学性能要求（无背胶条件下测试，形态1不适用）

1、延伸率：

形态2参考ASTM D412标准，100～200mm长度样品，向两侧拉伸，步进速度2-4mm/s，长度拉伸200%后（例如：从初始100mm 延展至 200mm），硅橡胶表面无裂纹，导电层无明显松散及分层现象。

形态3、4、5、6参考GB/T 528，每箱来料硅胶条，去除前端10-20mm后，剪约200mm左右胶条，选取中间100mm作为有效拉伸长度，并划线标记；在拉力机上对中间100mm胶条拉伸，拉伸速度为500mm/min,断裂伸长率大于300%。

1、撕裂强度（本条不针对表1中的形态1）：

形态2、形态3、形态6参考GB/T 529-2008标准，硅橡胶抗撕裂强度不低于16Kgf/cm。

形态4、形态5参考GB/T 529-2008标准，硅橡胶抗撕裂强度不低于12Kgf/cm。

1.1.1 电气及屏蔽性能要求（仅适用于导电，起屏蔽作用的胶条）

1、电阻率要求：

参考MIL-DTL-83528C标准，取0.5～1米长样品，均分5段，分别记录5段电阻抽测结果（测试方法参考下图，需要供应商提供导电试片进行测试）。

1）体电阻率：常态下，体电阻率平均值不超过40 mohm-cm，最大值不超过80 mohm-cm

图3 体电阻率计算及测试示意图

2）表面电阻：常态下，表面电阻平均值不超过4ohm，最大值不超过8ohm。

图4 表面电阻测试工装及测试示意图

1、屏蔽性能要求

参考MIL-DTL-83528C标准，在800M～6G Hz频段，常态下，屏蔽能力不低于-80dB。

1.1.1 耐久性能要求

1、盐雾耐久性能要求：

1)胶条在30％的压缩率（压缩量与胶条公称高度的比值）条件下装配，10天交变盐雾条件下（NaCl质量百分比浓度5%±1%）老化后：

a）IPX5防水测试，胶条无漏水现象；

b）目测胶条和结构件之间无明显腐蚀。

2、双85耐久性能要求：

1）胶条在30％的压缩率（压缩量与胶条公称高度的比值）条件下装配，双85 1000h条件下（85℃环境温度+85%相对湿度持续1000h）老化后：

a）IPX5防水测试，胶条无漏水现象；

b）胶条永久性变形率不超过20%；

胶条永久性变形定义（以下相同）：在胶条受压方向（垂直于背胶层）上，（胶条原始公称高度-老化后高度）/胶条原始公称高度，例如：（3.56-2.8）/3.56=21%。

3）图4所示的表面电阻测试，表面5点电阻平均值不超过10ohm，最大值不超过20ohm。

3、长期温循耐久性能要求：

1）形态1、2、3、6胶条在30％的压缩率（压缩量与胶条公称高度的比值）条件下装配，长期温循300个循环条件下（低温-40℃存储30min，10-15℃/min温变速度下升温10min，到+70℃存储30min，10-15℃/min温变速度下降温10min，如此为一个循环）老化后：

a ）IPX5喷水，胶条无漏水现象；

b）胶条永久性变形率不超过20%；

c）图4所示的表面电阻测试，表面5点电阻平均值不超过10ohm，最大值不超过20ohm。

1.1.2 渗油性能要求

在温度90 ℃，50％压缩率条件下，不得有明显油状物质渗出或挥发、粘接现象（测试方法见附录7.2）。

1.1.3 抗老化性能要求

参考UL60950-22附录D2和D3中对室外密封胶条的老化要求。批量供货前供应商需提供华为安规承认的认证报告。

1.1.4 长霉菌等级要求

参考GB2423.16-1999标准，长霉菌等级范围0～1级，批量供货前供应商需提供相应的检测报告或资料以备查。

1.1.5 阻燃等级要求。

参考UL94标准，阻燃等级不低于HB级，批量供货前供应商需提供相应的检测报告或资料以备查。

1.1.6 环保要求

必须符合华为的环保要求,生产商应按照DKBA2332的规定提供相应的检测报告或资料以备查。

1.1.7 包装、存储、使用要求：

1. 胶条来料禁止“拧麻花”状的不规范包装（下图左），离型纸必须朝一个方向卷，来料用密封袋密封，并放入干燥剂（下图右）。

图5 不规范包装（左图）及规范包装（右图）示意图

1. 胶条裁剪和对接后胶条自然放置，环境整洁。

2. 胶条粘贴前需清理模块防水沟槽。

3. 装配线胶条粘接员工需固定，针对粘接手法需培训，避免粘贴过程中拉扯胶条，保证离型纸撕开后2分钟内完成粘接操作，同时边撕离型纸边粘接，不允许手摸粘接面。

2 检验规则

5.1.2、5.1.3、5.1.5：一级供应商生产全检，IQC抽检。

5.1.1、5.1.4、5.1.6、5.1.7、5.2.1、5.2.3、5.2.4：设计规格要求，二级供应商提供相关测试认证报告；认证阶段由华为研发主导完成相关测试或资料审查，量产阶段，根据需要，不定期抽检或审查。

5.2.2：体电阻率及屏蔽性能测试，认证阶段，由华为研发主导，供应商配合，进行检验；量产阶段，不定期抽检；一级及二级供应商对其表面电阻进行抽检，IQC复检。

5.2.5～5.2.8：二级供应商提供相关测试认证报告；认证阶段由华为研发主导完成检验或资料审查，量产前胶条供应商需提供华为承认的认证报告，华为研发、质检部门，以及一级供应商共同监督。

本检验规则适用于华为公司来料检验，其检验应符合华为技术有限公司质量部门的规定。对于未规定的产品批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。

3 附录1

3.1 常温、24h、10mm剥离强度测试方法：

1、材料：

成品双峰胶条（带背胶）、铝基板（机加、粗糙度推荐3.2）、2Kg滚轮、别针（灵活选取操作）、酒精。

2、备样：

1）试验前铝基板用酒精擦拭干净；

2）每箱来料硅胶条，去除前端10-20mm后，剪下1m左右试验。将胶条裁剪成10mm/段，推荐5-10段，撕下背胶离型纸轻贴在铝基板上，用2Kg滚轮来回滚压三次，静置24h；

3）实验环境：温度23℃±2℃，湿度65%±5%。

3、试验方法：

用别针等工具穿过胶条，用拉力计在垂直胶条方向拉伸，记录实验数据。如下图所示。

图6 剥离强度测试示意图

1.1 渗油检测方法

1、测试步骤：

1)测试前，在常温下进行外观、机械性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）。

2)于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。此时，试验箱的温度也为室温。

3)验箱以1℃/min升温到＋90℃。（条件试验）

在＋90℃温度下，样品温度稳定1小时；（条件试验）

在＋90℃温度下，保持4小时；（条件试验）

降温到25 ℃，1℃/min，恢复1小时。（恢复）

4)试验样品进行外观检查、机械性能等各项性能检测。（最后检测）

图7 渗油测试示意图